本發(fā)明涉及脫硫裝置，尤其涉及氯浸渣脫硫，可用于實(shí)現(xiàn)氯浸渣脫硫的一種加熱裝置，具體為一種高溫蒸汽脫硫裝置。

背景技術(shù)：

氯浸渣是鎳電解除銅渣經(jīng)氯氣浸出后產(chǎn)生的物料，氯浸渣含單質(zhì)硫較高，由于氯浸渣物料獨(dú)特性，采用現(xiàn)有熱濾熔硫工藝處理困難。氯浸渣長(zhǎng)期堆放，物料內(nèi)有價(jià)金屬無法變現(xiàn)，對(duì)環(huán)境造成污染，造成有價(jià)金屬流失。目前，一般對(duì)氯浸渣的處理常采取焚燒工藝，煙氣制酸，再對(duì)有價(jià)金屬進(jìn)行回收利用，工藝流程長(zhǎng)，成本較高。

國(guó)內(nèi)多家單位對(duì)硫磺渣制硫磺開展了各類工業(yè)硫磺渣提硫的工藝技術(shù)方法研究，采用的方法有蒸餾法、溶劑萃取法、氧化還原法，雖然有的方法原理相近或者相同，由于各自研究的物料對(duì)象不同、物料的組成與設(shè)備結(jié)構(gòu)不同，從結(jié)果看，絕大多數(shù)均為探索性試驗(yàn)研究，目前尚未見有工業(yè)化實(shí)施的報(bào)道。也就是說技術(shù)和設(shè)備還不完全成熟，或者不夠先進(jìn)，有待于進(jìn)一步立項(xiàng)研究的必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明基于以上技術(shù)問題，提供一種高溫蒸汽脫硫裝置，該裝置就如何提高單質(zhì)硫的升華效率；避免含硫蒸氣在高溫下與空氣發(fā)生反應(yīng)以及對(duì)升華出的氣體進(jìn)行收集進(jìn)行了處理。該裝置可以提取出純度較高的單質(zhì)硫，提純出的單質(zhì)硫純度可達(dá)99%，極大的避免單質(zhì)硫的浪費(fèi)；采用物理加熱方式，避免了化學(xué)提取方式的二次污染。

本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

一種高溫蒸汽脫硫裝置，包括進(jìn)料裝置，加熱罐、接料罐和冷凝器，在加熱罐的上端設(shè)置進(jìn)料裝置，在加熱罐的下端設(shè)置接料罐，加熱罐與冷凝器連接。

所述的進(jìn)料裝置包括投料口、螺旋推進(jìn)器、電機(jī)和進(jìn)料口，投料口與螺旋推進(jìn)器連通，螺旋推進(jìn)器上設(shè)置電機(jī)，物料通過投料口進(jìn)入螺旋推進(jìn)器，并在螺旋推進(jìn)器的推進(jìn)作用下通過管道和進(jìn)料口進(jìn)入加熱罐，且在管道上開一口通入氮?dú)?，氮?dú)馔ㄈ肟谂c進(jìn)料口連通后接入加熱罐，在進(jìn)料口外側(cè)包有隔熱層。

所述的加熱罐下設(shè)置罐體支架，在所述的加熱罐內(nèi)裝有空心軸，螺旋接料盤焊接在空心軸上，氯浸渣在螺旋接料盤上均勻受熱；在空心軸內(nèi)、旋流器下部設(shè)有空心桿，在空心軸上裝有螺旋接料盤，在空心軸的末端設(shè)有接渣盤，在加熱罐底部設(shè)置接料罐，空心軸通過帶有風(fēng)扇的排氣管與冷凝器連接，冷凝器通過氣體回收管與加熱罐底部連接。所述的風(fēng)扇與電機(jī)連接。

在所述的加熱罐內(nèi)設(shè)置加熱器，并在加熱罐壁上設(shè)置有保溫層。

在空心軸的上部安裝有彈簧和激振電機(jī)二。在空心軸上部設(shè)置有進(jìn)氣口；氯浸渣受熱產(chǎn)生的硫蒸汽可以經(jīng)由進(jìn)氣口通過排氣管進(jìn)入冷凝器。

在冷凝器的下方裝有彈簧和激振電機(jī)一，促進(jìn)凝固的硫化物排出。在冷凝器的右側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，在冷凝器底部設(shè)置硫磺出口。

在空心軸內(nèi)部設(shè)置旋流器用于分離氣體中的微細(xì)渣料，使微細(xì)渣料通過旋流器底部經(jīng)由空心桿，在空心軸底部的接渣盤進(jìn)行收集后，再次進(jìn)入加熱罐，然后進(jìn)入接料罐；空心軸的上部安裝有彈簧和激振電機(jī)，通過上下震動(dòng)，使氯浸渣更加均勻的分布在接料盤上，從而使物料充分加熱，釋放硫蒸汽。在加熱罐底部設(shè)置接料罐，回收加熱后的氯津渣，空心軸通過帶有風(fēng)扇的排氣管與冷凝器連接，氣體進(jìn)入冷凝器以后，受冷凝固成單質(zhì)硫，冷凝器通過氣體回收管與加熱罐底部連接，使未冷凝的硫蒸汽再次進(jìn)入加熱罐，冷凝器下部裝有激振電機(jī)和彈簧，以促使冷凝后的單質(zhì)硫排出。

所述的風(fēng)扇與排氣管連接，可促進(jìn)氣體流通。

本發(fā)明的積極效果體現(xiàn)在：

（一）、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、使用壽命長(zhǎng)、脫硫效率高。

（二）、該裝置體積適中、操作簡(jiǎn)單、易于維修，適于大規(guī)模推廣使用。

（三）、可以提取出純度高達(dá)99%的硫，避免單質(zhì)硫的浪費(fèi)。

（四）、采用物理加熱方式，避免了化學(xué)提取方式的二次污染。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中所述高溫蒸汽脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1——投料口、2——螺旋推進(jìn)器、3——電機(jī)、4——隔熱層、5——螺旋接料盤、6——旋流器、7——進(jìn)氣口、8——加熱罐、9——罐體支架、10——接料罐、11——風(fēng)扇、12——排氣管、13——冷凝器（水冷）、14——激振電機(jī)一、15——彈簧、16——進(jìn)水口、17——出水口、18——硫磺出口、19——空心軸、20——加熱控制器、21——?dú)怏w回收管、22——激振電機(jī)二、23——加熱器、24——保溫層、25——空心桿、26——接渣盤、27——進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例和比較例進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解為，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解為，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

實(shí)施例1

一種高溫蒸汽脫硫裝置，包括進(jìn)料裝置，加熱罐、接料罐和冷凝器，在加熱罐的上端設(shè)置進(jìn)料裝置，在加熱罐的下端設(shè)置接料罐，加熱罐與冷凝器連接。

所述的進(jìn)料裝置包括投料口、螺旋推進(jìn)器、電機(jī)和進(jìn)料口，投料口與螺旋推進(jìn)器連通，螺旋推進(jìn)器上設(shè)置電機(jī)，物料通過投料口進(jìn)入螺旋推進(jìn)器，并在螺旋推進(jìn)器的推進(jìn)作用下通過管道和進(jìn)料口進(jìn)入加熱罐，且在管道上開一口通入氮?dú)?，氮?dú)馔ㄈ肟谂c進(jìn)料口連通后接入加熱罐，在進(jìn)料口外側(cè)包有隔熱層。

所述的加熱罐下設(shè)置罐體支架，在所述的加熱罐內(nèi)裝有空心軸，螺旋接料盤焊接在空心軸上，氯浸渣在螺旋接料盤上均勻受熱；在空心軸內(nèi)、旋流器下部設(shè)有空心桿，在空心軸上裝有螺旋接料盤，在空心軸的末端設(shè)有接渣盤，在加熱罐底部設(shè)置接料罐，空心軸通過帶有風(fēng)扇的排氣管與冷凝器連接，冷凝器通過氣體回收管與加熱罐底部連接。所述的風(fēng)扇與電機(jī)連接。

在所述的加熱罐內(nèi)設(shè)置加熱器，并在加熱罐壁上設(shè)置有保溫層。

在空心軸的上部安裝有彈簧和激振電機(jī)二。在空心軸上部設(shè)置有進(jìn)氣口；氯浸渣受熱產(chǎn)生的硫蒸汽可以經(jīng)由進(jìn)氣口通過排氣管進(jìn)入冷凝器。

在冷凝器的下方裝有彈簧和激振電機(jī)一，促進(jìn)凝固的硫化物排出。在冷凝器的右側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水口和出水口，在冷凝器底部設(shè)置硫磺出口。

在空心軸內(nèi)部設(shè)置旋流器用于分離氣體中的微細(xì)渣料，使微細(xì)渣料通過旋流器底部經(jīng)由空心桿，在空心軸底部的接渣盤進(jìn)行收集后，再次進(jìn)入加熱罐，然后進(jìn)入接料罐；空心軸的上部安裝有彈簧和激振電機(jī)，通過上下震動(dòng)，使氯浸渣更加均勻的分布在接料盤上，從而使物料充分加熱，釋放硫蒸汽。在加熱罐底部設(shè)置接料罐，回收加熱后的氯津渣，空心軸通過帶有風(fēng)扇的排氣管與冷凝器連接，氣體進(jìn)入冷凝器以后，受冷凝固成單質(zhì)硫，冷凝器通過氣體回收管與加熱罐底部連接，使未冷凝的硫蒸汽再次進(jìn)入加熱罐，冷凝器下部裝有激振電機(jī)和彈簧，以促使冷凝后的單質(zhì)硫排出。

所述的風(fēng)扇與排氣管連接，可促進(jìn)氣體流通。

在空心軸內(nèi)部設(shè)置旋流器用于分離氣體中的微細(xì)渣料，使微細(xì)渣料通過旋流器底部經(jīng)由空心桿，在空心軸底部的接渣盤進(jìn)行收集后，再次進(jìn)入加熱罐，然后進(jìn)入接料罐；空心軸的上部安裝有彈簧和激振電機(jī)，通過上下震動(dòng)，使氯浸渣更加均勻的分布在接料盤上，從而使物料充分加熱，釋放硫蒸汽。在加熱罐底部設(shè)置接料罐，回收加熱后的氯浸渣，空心軸通過帶有風(fēng)扇的排氣管與冷凝器連接，氣體進(jìn)入冷凝器以后，受冷凝固成單質(zhì)硫，冷凝器通過氣體回收管與加熱罐底部連接，使未冷凝的硫蒸汽再次進(jìn)入加熱罐，冷凝器下部裝有激振電機(jī)和彈簧，以促使冷凝后的單質(zhì)硫排出。對(duì)本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、使用壽命長(zhǎng)、脫硫效率高（可以提取出純度高達(dá)99%的單質(zhì)硫）、體積適中、操作簡(jiǎn)單、易于維修，適于大規(guī)模推廣使用。

以上所述實(shí)例僅是本專利的優(yōu)選實(shí)施方式，但本專利的保護(hù)范圍并不局限于此。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本專利原理的前提下，根據(jù)本專利的技術(shù)方案及其專利構(gòu)思，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。