本發(fā)明涉及一種燈管加工裝置，具體涉及一種節(jié)能型燈管割腳光口一體機(jī)。

背景技術(shù)：

燈管是節(jié)能燈中最重要的一個(gè)基礎(chǔ)部件，然而節(jié)能燈燈管的管腳卻是節(jié)能燈生產(chǎn)環(huán)節(jié)中最容易損壞的一個(gè)部件，主要表現(xiàn)為燈管管腳處破裂有缺口，目前的修復(fù)方法是采用對(duì)燈管管腳進(jìn)行切割處理的方式處理。

目前的燈管管腳切割工序與割腳光口工序通常在兩個(gè)不同設(shè)備上完成，這不僅降低加工效率，而且完成割膠的燈管管腳的端口鋒利，存在劃傷操作人員的安全隱患。

另一方面，目前的燈管管腳切割設(shè)備通常是先對(duì)燈管管腳進(jìn)行校正，接著，進(jìn)行管腳切割，管腳切割先采用火頭對(duì)燈管管腳進(jìn)行噴火加熱，接著利用割刀對(duì)燈管管腳進(jìn)行切割；或者先通過(guò)砂輪對(duì)燈管管腳進(jìn)行劃線預(yù)割，再接著利用火頭桿對(duì)燈管管腳的劃線預(yù)割處進(jìn)行噴火，產(chǎn)生冷暴，并通過(guò)撥桿將燈管管腳上被切割的部分撥下。目前這種燈管管腳切割設(shè)備的管腳切割通常需要包括兩道或兩道以上的工序，管腳切割過(guò)程需要在兩個(gè)或多個(gè)工位間移動(dòng)，不僅影響生產(chǎn)效率，也不方便操作。另外，目前這種燈管管腳切割設(shè)備的割刀或砂輪在切割燈管管腳時(shí)，割刀或砂輪與燈管管腳之間為剛性接觸，在切割燈管管腳時(shí)容易發(fā)生燈管破裂的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的第一目的是為了提供一種可提高燈管管腳切割與光口加工效率，并且加工完的燈管管腳端口平滑，有利于下道封口工序的完成，提高操作的安全性的節(jié)能型燈管割腳光口一體機(jī)。

本發(fā)明的另一目的是為了提供一種可進(jìn)一步提高燈管管腳切割加工效率，并可避免因割刀或砂輪在切割燈管管腳時(shí)容易發(fā)生燈管破裂的問(wèn)題的節(jié)能型燈管割腳光口一體機(jī)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種節(jié)能型燈管割腳光口一體機(jī)，包括：旋轉(zhuǎn)平臺(tái)以及在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的同一外圓周上等距分布的若干個(gè)管腳夾具形成若干個(gè)工位，按旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次在其中三個(gè)工位上設(shè)置管腳校正機(jī)構(gòu)、管腳割腳裝置及光口燒圓機(jī)構(gòu)，管腳校正機(jī)構(gòu)包括：校正架、校正壓塊及設(shè)置在校正架上用于升降校正壓塊的豎直校正氣缸；管腳割腳裝置包括：割腳架、升降裝置、加熱機(jī)構(gòu)及割腳機(jī)構(gòu)，所述割腳架的頂部設(shè)有定支撐平板；升降裝置包括設(shè)置在定支撐平板上并位于定支撐平板下方的豎直導(dǎo)柱、沿豎直導(dǎo)柱升降的動(dòng)安裝平板及設(shè)置在定支撐平板上用于升降動(dòng)安裝平板的平板升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)；加熱機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在動(dòng)安裝平板上的豎直火頭桿、設(shè)置在豎直火頭桿外側(cè)面下部的噴火口及用于驅(qū)動(dòng)豎直火頭桿旋轉(zhuǎn)的火頭桿旋轉(zhuǎn)電機(jī)；割腳機(jī)構(gòu)包括用于切割燈管的燈管割刀；光口燒圓機(jī)構(gòu)，光口燒圓機(jī)構(gòu)包括光口燒圓火頭。

本方案的節(jié)能型燈管割腳光口一體機(jī)能夠在完成燈管管腳切割后，在下一工位對(duì)完成燈管管腳切割的燈管管腳端口進(jìn)行光口燒圓，其不僅可提高燈管管腳切割與光口加工效率，并且加工完的燈管管腳端口平滑，有利于下道封口工序的完成，提高操作的安全性。

作為優(yōu)選，還包括底架及設(shè)置在底架上的固定平臺(tái)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)通過(guò)豎直轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定平臺(tái)上，且旋轉(zhuǎn)平臺(tái)位于固定平臺(tái)的上方，所述底架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述管腳校正機(jī)構(gòu)、管腳割腳裝置及光口燒圓機(jī)構(gòu)均設(shè)置在固定平臺(tái)上。本方案結(jié)構(gòu)便于節(jié)能型燈管割腳光口一體機(jī)實(shí)際生產(chǎn)制作。

作為優(yōu)選，管腳夾具包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上的夾具支架、設(shè)置在夾具支架上的豎直限位套及設(shè)置在夾具支架上用于夾持管腳的管夾，管夾位于豎直限位套下方。本方案的管腳夾具不僅可以通過(guò)管夾夾持管腳，還可以通過(guò)豎直限位套對(duì)管腳進(jìn)行限位，有利于提高管腳切割質(zhì)量。

作為優(yōu)選，管夾包括半圓形的定夾持板、半圓形的動(dòng)夾持板、設(shè)置在夾具支架上的水平導(dǎo)向孔、滑動(dòng)設(shè)置在水平導(dǎo)向孔內(nèi)的水平拉桿、設(shè)置在水平拉桿外側(cè)面上的拉桿限位塊及套設(shè)在水平拉桿上的動(dòng)夾持板復(fù)位彈簧，所述定夾持板設(shè)置在豎直限位套下端面上，且定夾持板與豎直限位套同軸，所述動(dòng)夾持板位于定夾持板與水平拉桿之間，水平拉桿的一端與動(dòng)夾持板相連接，所述動(dòng)夾持板復(fù)位彈簧位于動(dòng)夾持板與夾具支架之間，拉桿限位塊與動(dòng)夾持板位于夾具支架的相對(duì)兩側(cè)。

作為優(yōu)選，校正壓塊為橡膠校正壓塊。

作為優(yōu)選，割腳機(jī)構(gòu)包括同軸套設(shè)在豎直火頭桿上并位于動(dòng)安裝平板下方的豎直安裝套、若干周向均布在豎直安裝套內(nèi)側(cè)面上的彈性安裝片、同軸設(shè)置在豎直安裝套內(nèi)的浮動(dòng)套筒、設(shè)置在動(dòng)安裝平板上的豎直導(dǎo)向孔及滑動(dòng)設(shè)置在豎直導(dǎo)向孔內(nèi)的豎直連接導(dǎo)桿；所述豎直安裝套通過(guò)徑向連桿與豎直火頭桿相連接，且徑向連桿位于浮動(dòng)套筒的下方，所述彈性安裝片的上端與豎直安裝套內(nèi)側(cè)面相連接，彈性安裝片的下端往豎直安裝套的中心斜向下延伸；所述燈管割刀與彈性安裝片一一對(duì)應(yīng)，且燈管割刀設(shè)置在朝向豎直安裝套的中心的彈性安裝片的側(cè)面下部，且燈管割刀位于徑向連桿的下方；所述浮動(dòng)套筒的下端開口，浮動(dòng)套筒的上端封閉，浮動(dòng)套筒的上端面上設(shè)有火頭桿過(guò)孔，豎直火頭桿穿過(guò)火頭桿過(guò)孔，所述噴火口位于徑向連桿的下方；所述豎直連接導(dǎo)桿的下端與浮動(dòng)套筒的上端面相連接，豎直連接導(dǎo)桿上并位于浮動(dòng)套筒上端面與動(dòng)安裝平板之間設(shè)有預(yù)緊壓縮彈簧，所述定支撐平板上設(shè)有與豎直連接導(dǎo)桿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)桿過(guò)孔，豎直連接導(dǎo)桿的上端往上穿過(guò)導(dǎo)桿過(guò)孔并位于定支撐平板的上方，所述豎直連接導(dǎo)桿的上端設(shè)有導(dǎo)桿上限位擋塊，豎直連接導(dǎo)桿的外側(cè)面上并位于定支撐平板與動(dòng)安裝平板之間的導(dǎo)桿下限位擋塊；當(dāng)導(dǎo)桿下限位擋塊抵在動(dòng)安裝平板的上表面上時(shí)：浮動(dòng)套筒的下端抵在彈性安裝片的側(cè)面上。本方案的割腳機(jī)構(gòu)的可進(jìn)一步提高燈管管腳切割的加工效率，并可避免因割刀或砂輪在切割燈管管腳時(shí)容易發(fā)生燈管破裂的問(wèn)題。

作為優(yōu)選，豎直導(dǎo)柱上設(shè)有導(dǎo)柱上限位塊與導(dǎo)柱下限位塊，導(dǎo)柱上限位塊位于動(dòng)安裝平板的上方，導(dǎo)柱下限位塊位于動(dòng)安裝平板的下方；當(dāng)動(dòng)安裝平板抵在導(dǎo)柱上限位塊上時(shí)：導(dǎo)桿下限位擋塊抵在動(dòng)安裝平板的上表面上，導(dǎo)桿上限位擋塊與定支撐平板分離；當(dāng)動(dòng)安裝平板抵在導(dǎo)柱下限位塊上時(shí)：導(dǎo)桿上限位擋塊抵在定支撐平板上，導(dǎo)桿下限位擋塊與動(dòng)安裝平板分離，并且浮動(dòng)套筒的下端與彈性安裝片分離。

作為優(yōu)選，豎直火頭桿為空心桿，豎直火頭桿的下端封閉，豎直火頭桿的上端開口，豎直火頭桿的上端通過(guò)一個(gè)可相對(duì)于豎直火頭桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)接頭與外部可燃?xì)鈿庠聪噙B接。

作為優(yōu)選，各彈性安裝片上的燈管割刀位于同一高度，所述噴火口與燈管割刀位于同一高度。

作為優(yōu)選，火頭桿旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)豎直火頭桿旋轉(zhuǎn)。

作為優(yōu)選，平板升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)為升降電缸或升降氣缸。

本發(fā)明的有益效果是：

其一，可提高燈管管腳切割與光口加工效率，并且加工完的燈管管腳端口平滑，有利于下道封口工序的完成，提高操作的安全性。

其二，可進(jìn)一步提高燈管管腳切割加工效率，并可避免因割刀或砂輪在切割燈管管腳時(shí)容易發(fā)生燈管破裂的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的節(jié)能型燈管割腳光口一體機(jī)的俯視圖。

圖2是本發(fā)明的管腳校正機(jī)構(gòu)所在工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的管腳割腳裝置所在工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是圖3中a處的局部放大圖。

圖5是本發(fā)明的光口燒圓機(jī)構(gòu)所在工位的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

旋轉(zhuǎn)平臺(tái)1；

固定平臺(tái)2；

管腳夾具3：

豎直限位套3.1，定夾持板3.2，動(dòng)夾持板3.3，動(dòng)夾持板復(fù)位彈簧3.4，夾具支架3.5，水平拉桿3.6，拉桿限位塊3.7；

管腳校正機(jī)構(gòu)4：校正架4.1，校正壓塊4.2，豎直校正氣缸4.3；

管腳割腳裝置5：割腳架5.1，定支撐平板5.1.1；升降裝置5.2，升降電缸5.2.1，豎直導(dǎo)柱5.2.2，動(dòng)安裝平板5.2.3，導(dǎo)柱上限位塊5.2.4，導(dǎo)柱下限位塊5.2.5；加熱機(jī)構(gòu)5.3，豎直火頭桿5.3.1，噴火口5.3.2，旋轉(zhuǎn)接頭5.3.3；割腳機(jī)構(gòu)5.4，豎直安裝套5.4.1，浮動(dòng)套筒5.4.2，豎直連接導(dǎo)桿5.4.3，預(yù)緊壓縮彈簧5.4.4，導(dǎo)桿下限位擋塊5.4.5，導(dǎo)桿上限位擋塊5.4.6，彈性安裝片5.4.7，徑向連桿5.4.8，燈管割刀5.4.9；

光口燒圓機(jī)構(gòu)6：光口架6.1，光口燒圓火頭6.2。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

如圖1所示，一種節(jié)能型燈管割腳光口一體機(jī)，包括：底架、設(shè)置在底架上的固定平臺(tái)2、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)1以及在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的同一外圓周上等距分布的若干個(gè)管腳夾具3形成若干個(gè)工位。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)通過(guò)豎直轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在固定平臺(tái)上，且旋轉(zhuǎn)平臺(tái)位于固定平臺(tái)的上方。底架上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)呈圓形。

如圖1、圖2所示，管腳夾具包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上的夾具支架3.5、設(shè)置在夾具支架上的豎直限位套3.1及設(shè)置在夾具支架上用于夾持管腳的管夾。管夾位于豎直限位套下方。管夾包括半圓形的定夾持板3.2、半圓形的動(dòng)夾持板3.3、設(shè)置在夾具支架上的水平導(dǎo)向孔、滑動(dòng)設(shè)置在水平導(dǎo)向孔內(nèi)的水平拉桿3.6、設(shè)置在水平拉桿外側(cè)面上的拉桿限位塊3.7及套設(shè)在水平拉桿上的動(dòng)夾持板復(fù)位彈簧3.4。定夾持板設(shè)置在豎直限位套下端面上，且定夾持板與豎直限位套同軸。定夾持板的軸線位于定夾持板與動(dòng)夾持板之間。動(dòng)夾持板的軸線位于定夾持板與動(dòng)夾持板之間。水平拉桿沿豎直限位套的徑向延伸。動(dòng)夾持板位于定夾持板與水平拉桿之間。水平拉桿的一端與動(dòng)夾持板相連接。動(dòng)夾持板復(fù)位彈簧位于動(dòng)夾持板與夾具支架之間，拉桿限位塊與動(dòng)夾持板位于夾具支架的相對(duì)兩側(cè)。豎直限位套外側(cè)面上設(shè)有沿豎直限位套的徑向延伸的水平限位擋桿，水平限位擋桿與水平拉桿相垂直。水平限位擋桿用于限制夾持在管夾上的燈管旋轉(zhuǎn)（燈管的一個(gè)管腳插在豎直限位套內(nèi)，另一個(gè)管腳抵在水平限位擋桿上）。

按旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次在其中三個(gè)工位上設(shè)置管腳校正機(jī)構(gòu)4、管腳割腳裝置5及光口燒圓機(jī)構(gòu)6。管腳校正機(jī)構(gòu)、管腳割腳裝置及光口燒圓機(jī)構(gòu)均設(shè)置在固定平臺(tái)上。

如圖1、圖2所示，管腳校正機(jī)構(gòu)包括：校正架4.1、校正壓塊4.2及設(shè)置在校正架上用于升降校正壓塊的豎直校正氣缸4.3。校正架設(shè)置在固定平臺(tái)上。校正壓塊位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的上方。校正壓塊為橡膠校正壓塊。

管腳割腳裝置包括：割腳架5.1、升降裝置5.2、加熱機(jī)構(gòu)5.3以及割腳機(jī)構(gòu)5.4。割腳架的頂部設(shè)有定支撐平板5.1.1。

升降裝置包括設(shè)置在定支撐平板上并位于定支撐平板下方的豎直導(dǎo)柱5.2.2、沿豎直導(dǎo)柱升降的動(dòng)安裝平板5.2.3及設(shè)置在定支撐平板上用于升降動(dòng)安裝平板的平板升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)。平板升降執(zhí)行機(jī)構(gòu)為升降電缸5.2.1或升降氣缸。動(dòng)安裝平板與定支撐平板相平行。豎直導(dǎo)柱上設(shè)有導(dǎo)柱上限位塊5.2.4與導(dǎo)柱下限位塊5.2.5。導(dǎo)柱上限位塊位于動(dòng)安裝平板的上方，導(dǎo)柱下限位塊位于動(dòng)安裝平板的下方。

加熱機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在動(dòng)安裝平板上的豎直火頭桿5.3.1、設(shè)置在豎直火頭桿外側(cè)面下部的噴火口5.3.2及用于驅(qū)動(dòng)豎直火頭桿旋轉(zhuǎn)的火頭桿旋轉(zhuǎn)電機(jī)。豎直火頭桿為空心桿，豎直火頭桿的下端封閉，豎直火頭桿的上端開口。噴火口與豎直火頭桿的空心內(nèi)腔連通。噴火口靠近豎直火頭桿的下端。豎直火頭桿的上端通過(guò)一個(gè)可相對(duì)于豎直火頭桿旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)接頭5.3.3與外部可燃?xì)鈿庠聪噙B接?；痤^桿旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過(guò)齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)豎直火頭桿旋轉(zhuǎn)?；痤^桿旋轉(zhuǎn)電機(jī)設(shè)置在動(dòng)安裝平板上。

如圖1、圖3、圖4所示，割腳機(jī)構(gòu)包括用于切割燈管的燈管割刀5.4.9、同軸套設(shè)在豎直火頭桿上并位于動(dòng)安裝平板下方的豎直安裝套5.4.1、若干周向均布在豎直安裝套內(nèi)側(cè)面上的彈性安裝片5.4.7、同軸設(shè)置在豎直安裝套內(nèi)的浮動(dòng)套筒5.4.2、設(shè)置在動(dòng)安裝平板上的豎直導(dǎo)向孔及滑動(dòng)設(shè)置在豎直導(dǎo)向孔內(nèi)的豎直連接導(dǎo)桿5.4.3。豎直安裝套通過(guò)徑向連桿5.4.8與豎直火頭桿相連接，且徑向連桿位于浮動(dòng)套筒的下方。彈性安裝片的上端與豎直安裝套內(nèi)側(cè)面相連接，彈性安裝片的下端往豎直安裝套的中心斜向下延伸。

燈管割刀與彈性安裝片一一對(duì)應(yīng)。燈管割刀為金剛石砂輪刀。燈管割刀設(shè)置在朝向豎直安裝套的中心的彈性安裝片的側(cè)面下部。燈管割刀位于徑向連桿的下方。

浮動(dòng)套筒的下端開口，浮動(dòng)套筒的上端封閉。浮動(dòng)套筒的上端面上設(shè)有火頭桿過(guò)孔。豎直火頭桿穿過(guò)火頭桿過(guò)孔。噴火口位于徑向連桿的下方。各彈性安裝片上的燈管割刀位于同一高度。噴火口與燈管割刀位于同一高度。

豎直連接導(dǎo)桿的下端與浮動(dòng)套筒的上端面相連接。豎直連接導(dǎo)桿上并位于浮動(dòng)套筒上端面與動(dòng)安裝平板之間設(shè)有預(yù)緊壓縮彈簧5.4.4。定支撐平板上設(shè)有與豎直連接導(dǎo)桿相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)桿過(guò)孔。豎直連接導(dǎo)桿的上端往上穿過(guò)導(dǎo)桿過(guò)孔并位于定支撐平板的上方。豎直連接導(dǎo)桿的上端設(shè)有導(dǎo)桿上限位擋塊5.4.6，導(dǎo)桿上限位擋塊位于定支撐平板的上方。豎直連接導(dǎo)桿的外側(cè)面上并位于定支撐平板與動(dòng)安裝平板之間的導(dǎo)桿下限位擋塊5.4.5。

如圖3所示，當(dāng)動(dòng)安裝平板抵在導(dǎo)柱上限位塊上時(shí)：導(dǎo)桿下限位擋塊抵在動(dòng)安裝平板的上表面上，導(dǎo)桿上限位擋塊與定支撐平板分離。當(dāng)導(dǎo)桿下限位擋塊抵在動(dòng)安裝平板的上表面上時(shí)：浮動(dòng)套筒的下端抵在彈性安裝片的側(cè)面上。

當(dāng)動(dòng)安裝平板抵在導(dǎo)柱下限位塊上時(shí)：導(dǎo)桿上限位擋塊抵在定支撐平板上，導(dǎo)桿下限位擋塊與動(dòng)安裝平板分離，并且浮動(dòng)套筒的下端與彈性安裝片分離。

如圖1、圖5所示，光口燒圓機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在固定平臺(tái)上的光口架6.1及設(shè)置在光口架的光口燒圓火頭6.2。光口燒圓火頭位于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的上方。

本實(shí)施例的節(jié)能型燈管割腳光口一體機(jī)的具體使用如下：

第一，將管夾打開，接著，將燈管的一個(gè)管腳自下而上插入豎直限位套內(nèi)（燈管本體位于管夾下方），再接著，通過(guò)管夾夾持住燈管管腳；

第二，平臺(tái)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)間歇旋轉(zhuǎn)，當(dāng)被管夾夾住的燈管管腳被輸送到管腳校正機(jī)構(gòu)時(shí)，豎直校正氣缸帶動(dòng)升降校正壓塊下行，將豎直限位套內(nèi)燈管管腳下壓到指定位置；

接著，被管夾夾住的燈管管腳將被輸送到管腳割腳裝置處，通過(guò)管腳割腳裝置進(jìn)行割腳，當(dāng)被管夾夾住的燈管管腳被輸送到管腳割腳裝置時(shí)，管腳割腳裝置的具體操作如下：

（1），升降電缸帶動(dòng)動(dòng)安裝平板、加熱機(jī)構(gòu)及割腳機(jī)構(gòu)一同下移，直至動(dòng)安裝平板抵在導(dǎo)柱下限位塊上為止；在這個(gè)過(guò)程中：燈管管腳的上端先由豎直安裝套的下端口伸入豎直安裝套內(nèi)，由于此時(shí)，浮動(dòng)套筒的下端抵在彈性安裝片的側(cè)面上，將彈性安裝片的下端往豎直安裝套的內(nèi)側(cè)面方向壓，從而避免彈性安裝片的下端及燈管割刀與燈管管腳發(fā)生干涉，彈性安裝片與燈管割刀位于燈管管腳外側(cè)；同時(shí)，豎直火頭桿的下端由燈管管腳的上端口伸入燈管管腳內(nèi)；

接著，導(dǎo)桿上限位擋塊將抵在定支撐平板上，此時(shí)，豎直連接導(dǎo)桿和浮動(dòng)套筒停止下移，而加熱機(jī)構(gòu)、豎直安裝套、彈性安裝片及燈管割刀繼續(xù)下移，從而使彈性安裝片的下端逐漸往豎直安裝套的中心移動(dòng)，直至燈管割刀抵在燈管管腳的外側(cè)面上為止；當(dāng)動(dòng)安裝平板抵在導(dǎo)柱下限位塊上時(shí)：浮動(dòng)套筒的下端與彈性安裝片分離。

（2），豎直火頭桿的噴火口往燈管管腳的內(nèi)側(cè)面上噴火，均勻加熱燈管管腳；同時(shí)，火頭桿旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)豎直火頭桿及豎直安裝套與燈管割刀一同旋轉(zhuǎn)，通過(guò)燈管割刀對(duì)燈管管腳的外側(cè)面進(jìn)行切割，從而快速切割燈管管腳。本發(fā)明的節(jié)能型燈管割腳光口一體機(jī)的燈管管腳噴火加熱與燈管割刀的切割同步進(jìn)行，在不影響節(jié)能型燈管割腳光口一體機(jī)的支撐工作的情況下，將兩道工序整合為一體，從而提高燈管管腳切割效率，并且操作方便。

另一方面，燈管割刀通過(guò)彈性安裝片抵在燈管管腳的外側(cè)面，這樣還可以有效避免現(xiàn)有技術(shù)中的燈管管腳切割設(shè)備的割刀或砂輪在切割燈管管腳時(shí)，割刀或砂輪與燈管管腳之間為剛性接觸，在切割燈管管腳時(shí)容易發(fā)生燈管破裂的問(wèn)題。

再接著，被管夾夾住的燈管管腳將被輸送到光口燒圓機(jī)構(gòu)處，通過(guò)光口燒圓機(jī)構(gòu)對(duì)燈管管腳端口進(jìn)行光口燒圓，當(dāng)被管夾夾住的燈管管腳被輸送到光口燒圓機(jī)構(gòu)時(shí)，光口燒圓火頭朝完成管腳切割的燈管管腳的端口噴火，對(duì)燈管管腳端口進(jìn)行光口燒圓。