本發(fā)明屬于玻璃領(lǐng)域，具體涉及一種白酒瓶玻璃及其制備方法。
背景技術(shù)：
：白酒瓶玻璃直接影響了啤酒瓶的品質(zhì)，尤其是白酒瓶玻璃的厚度和強度起著關(guān)鍵性作用。白酒瓶玻璃的太厚，不僅增加了生產(chǎn)成本，同時增加了啤酒瓶的重量以致不便于搬運。白酒瓶玻璃的太薄，難以保證啤酒瓶的強度使得啤酒瓶易破碎。技術(shù)實現(xiàn)要素：為了解決現(xiàn)有的白酒瓶玻璃瓶壁厚且強度低的問題，本發(fā)明的目的是提供一種白酒瓶玻璃及其制備方法，制備的白酒瓶玻璃具有瓶壁薄且強度高優(yōu)點。本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種白酒瓶玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂100-120份、純堿24-36份、石灰石11-17份、鈣長石15-25份、臘石13-21份、硒粉0.2-0.6份、重晶石4-6份、焦炭粉0.3-0.5份、氧化鋁1-5份、鉻礦渣4-6份、芒硝15-23份、方解石7-11份和白云石8-14份。優(yōu)選地，包括以下重量份的原料：石英砂110份、純堿30份、石灰石14份、鈣長石20份、臘石17份、硒粉0.4份、重晶石5份、焦炭粉0.4份、氧化鋁3份、鉻礦渣5份、芒硝19份、方解石9份和白云石11份。一種白酒瓶玻璃的制備方法，包括以下步驟：(1)按照白酒瓶玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將原料在溫度為1500-1550℃條件下進行混合熔融，即得熔融物；(3)將熔融物在溫度為1220-1240℃條件下進行澆鑄成型，即得初成品；(4)將初成品在溫度為540-550℃條件下進行退火，即得白酒瓶玻璃。優(yōu)選地，所述步驟(2)中將原料在溫度為1500-1550℃的玻璃池窯中進行混合熔融，在玻璃池窯中熔融具有結(jié)構(gòu)安全和熔融效率高的優(yōu)點。優(yōu)選地，所述步驟(2)中將原料在溫度為1530-1540℃的玻璃池窯中進行混合熔融，在該溫度下熔融的效果最佳。優(yōu)選地，所述步驟(3)中將熔融物在溫度為1220-1240℃條件下進行澆鑄成型，在該溫度下澆鑄的效果最好。優(yōu)選地，所述步驟(4)中將初成品在溫度為540-550℃的退火窯中進行退火，在退火窯中退火具有結(jié)構(gòu)安全和退火效率高的優(yōu)點，有利于消除玻璃的內(nèi)應力。優(yōu)選地，所述步驟(4)中將初成品在溫度為545-550℃的退火窯中進行退火，該溫度下退火的效果最好。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明解決了現(xiàn)有的白酒瓶玻璃瓶壁厚且強度低的問題。2、本發(fā)明中所述步驟(2)中將原料在溫度為1500-1550℃的玻璃池窯中進行混合熔融，在玻璃池窯中熔融具有結(jié)構(gòu)安全和熔融效率高的優(yōu)點。3、本發(fā)明中所述步驟(2)中將原料在溫度為1530-1540℃的玻璃池窯中進行混合熔融，在該溫度下熔融的效果最佳。4、本發(fā)明中所述步驟(3)中將熔融物在溫度為1220-1240℃條件下進行澆鑄成型，在該溫度下澆鑄的效果最好。5、本發(fā)明中所述步驟(4)中將初成品在溫度為540-550℃的退火窯中進行退火，在退火窯中退火具有結(jié)構(gòu)安全和退火效率高的優(yōu)點，有利于消除玻璃的內(nèi)應力。6、本發(fā)明中所述步驟(4)中將初成品在溫度為545-550℃的退火窯中進行退火，該溫度下退火的效果最好。具體實施方式實施例1一種白酒瓶玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂110份、純堿30份、石灰石14份、鈣長石20份、臘石17份、硒粉0.4份、重晶石5份、焦炭粉0.4份、氧化鋁3份、鉻礦渣5份、芒硝19份、方解石9份和白云石11份。一種白酒瓶玻璃的制備方法，包括以下步驟：(1)按照白酒瓶玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將原料在溫度為1500-1550℃條件下進行混合熔融，即得熔融物；(3)將熔融物在溫度為1220-1240℃條件下進行澆鑄成型，即得初成品；(4)將初成品在溫度為540-550℃條件下進行退火，即得白酒瓶玻璃。步驟(2)中將原料在溫度為1500-1550℃的玻璃池窯中進行混合熔融，在玻璃池窯中熔融具有結(jié)構(gòu)安全和熔融效率高的優(yōu)點。步驟(2)中將原料在溫度為1530-1540℃的玻璃池窯中進行混合熔融，在該溫度下熔融的效果最佳。步驟(3)中將熔融物在溫度為1220-1240℃條件下進行澆鑄成型，在該溫度下澆鑄的效果最好。步驟(4)中將初成品在溫度為540-550℃的退火窯中進行退火，在退火窯中退火具有結(jié)構(gòu)安全和退火效率高的優(yōu)點，有利于消除玻璃的內(nèi)應力。步驟(4)中將初成品在溫度為545-550℃的退火窯中進行退火，該溫度下退火的效果最好。實施例2一種白酒瓶玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂100份、純堿24份、石灰石11份、鈣長石15份、臘石13份、硒粉0.2份、重晶石4份、焦炭粉0.3份、氧化鋁1份、鉻礦渣4份、芒硝15份、方解石7份和白云石8份。一種白酒瓶玻璃的制備方法，包括以下步驟：(1)按照白酒瓶玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將原料在溫度為1500-1550℃條件下進行混合熔融，即得熔融物；(3)將熔融物在溫度為1220-1240℃條件下進行澆鑄成型，即得初成品；(4)將初成品在溫度為540-550℃條件下進行退火，即得白酒瓶玻璃。步驟(2)中將原料在溫度為1500-1550℃的玻璃池窯中進行混合熔融，在玻璃池窯中熔融具有結(jié)構(gòu)安全和熔融效率高的優(yōu)點。步驟(2)中將原料在溫度為1530-1540℃的玻璃池窯中進行混合熔融，在該溫度下熔融的效果最佳。步驟(3)中將熔融物在溫度為1220-1240℃條件下進行澆鑄成型，在該溫度下澆鑄的效果最好。步驟(4)中將初成品在溫度為540-550℃的退火窯中進行退火，在退火窯中退火具有結(jié)構(gòu)安全和退火效率高的優(yōu)點，有利于消除玻璃的內(nèi)應力。步驟(4)中將初成品在溫度為545-550℃的退火窯中進行退火，該溫度下退火的效果最好。實施例3一種白酒瓶玻璃，包括以下重量份的原料：石英砂120份、純堿36份、石灰石17份、鈣長石25份、臘石21份、硒粉0.6份、重晶石6份、焦炭粉0.5份、氧化鋁5份、鉻礦渣6份、芒硝23份、方解石11份和白云石14份。一種白酒瓶玻璃的制備方法，包括以下步驟：(1)按照白酒瓶玻璃原料的重量份數(shù)稱取原料；(2)將原料在溫度為1500-1550℃條件下進行混合熔融，即得熔融物；(3)將熔融物在溫度為1220-1240℃條件下進行澆鑄成型，即得初成品；(4)將初成品在溫度為540-550℃條件下進行退火，即得白酒瓶玻璃。步驟(2)中將原料在溫度為1500-1550℃的玻璃池窯中進行混合熔融，在玻璃池窯中熔融具有結(jié)構(gòu)安全和熔融效率高的優(yōu)點。步驟(2)中將原料在溫度為1530-1540℃的玻璃池窯中進行混合熔融，在該溫度下熔融的效果最佳。步驟(3)中將熔融物在溫度為1220-1240℃條件下進行澆鑄成型，在該溫度下澆鑄的效果最好。步驟(4)中將初成品在溫度為540-550℃的退火窯中進行退火，在退火窯中退火具有結(jié)構(gòu)安全和退火效率高的優(yōu)點，有利于消除玻璃的內(nèi)應力。步驟(4)中將初成品在溫度為545-550℃的退火窯中進行退火，該溫度下退火的效果最好。將實施例1、實施例2和實施例3制得的白酒瓶玻璃與對比例1中現(xiàn)有的白酒瓶玻璃進行性能測試，得到如下測試結(jié)果，如表1所示：指標實施例1實施例2實施例3對比例1抗壓強度(mpa)756726696520從表1數(shù)據(jù)比較可以看出，本發(fā)明的優(yōu)點是：從測得的抗壓強度可以看出，實施例1-3的抗壓強度均高于對比例1，說明本發(fā)明白酒瓶玻璃的抗壓強度高。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。當前第1頁12