本發(fā)明涉及玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料回收利用領(lǐng)域，具體是一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，是將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸泡在一種滲透降解劑中，使樹脂基體溶脹降解，過濾、離心或膜分離出玻璃纖維或填料，經(jīng)洗滌干燥后制得再生玻璃纖維或其填料，應(yīng)用領(lǐng)域涉及城市水處理、船舶低碳減重、智網(wǎng)電力裝備、船艇海上旅游、海洋防腐和海水淡化、冶金鋼鐵電力脫硫、煤石礦井的開采防腐和安全、風(fēng)電、車輛低碳、建筑節(jié)能和裝飾裝修等領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合（frp,fiberreinforcedplastics，亦稱作gfrp），即玻璃纖維增強(qiáng)塑料，玻璃纖維增強(qiáng)塑料是以包括屬于熱固性樹脂的環(huán)氧樹脂（epr）、不飽和聚酯（upr）、酚醛樹脂（pfr）、聚酰胺（polyamide）、雙馬來酰亞胺(bmi)以及屬于熱塑性塑料的聚乙烯（pe）、聚苯乙烯（ps）、聚苯硫醚（pps）、聚醚醚酮（peek）等合成樹脂為基體，使用手糊、層壓、噴射或纏繞等方法成型，以玻璃纖維或其制品作增強(qiáng)材料的一種復(fù)合結(jié)構(gòu)材料，俗稱玻璃鋼。因其具有重量輕、強(qiáng)度高、耐腐蝕、電絕緣、耐瞬間高溫、傳熱慢、隔音、防水、易著色、能透光電磁波等金屬材料和其他無機(jī)材料無法比擬的優(yōu)勢，及設(shè)計靈活、易成型等特點，因而作為一種工程材料廣泛應(yīng)用于城市水處理、船舶低碳減重、智網(wǎng)電力裝備、船艇海上旅游、海洋防腐和海水淡化、冶金鋼鐵電力脫硫、煤石礦井的開采防腐和安全、風(fēng)電、車輛低碳、建筑節(jié)能和裝飾裝修等領(lǐng)域，玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合復(fù)合材料得到了越來越廣泛的應(yīng)用，同時玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合產(chǎn)品也在國防和航天設(shè)備等尖端技術(shù)領(lǐng)域中應(yīng)用越來越廣。隨著玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用，其廢棄物也在迅速增加。據(jù)統(tǒng)計，全世界玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的年產(chǎn)量超過700萬t，其廢棄物(wfrp)達(dá)100多萬t，而回收利用率只有10%。近年來我國玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量快速增加，與此同時每年產(chǎn)生的廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料數(shù)量也較為驚人，這種問題會日益嚴(yán)重，每年生產(chǎn)出的玻璃纖維及其產(chǎn)品，將在未來都面臨巨量回收問題。

廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合按其所用聚合物基材不同可分為熱塑性玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合(frtp)和熱固性玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合(frp);按其廢棄原因可分為產(chǎn)業(yè)廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料和一般廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。產(chǎn)業(yè)廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料來自成型過程中，主要是生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的相對純凈的邊角廢料、余料和廢品。一般廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料來自使用過程中，主要是達(dá)到壽命失去功能或未達(dá)到壽命而因儲存、運輸、施工、使用過程中偶然損壞的廢棄制品和因更新?lián)Q代淘汰下來的尚能使用的制品。

由于玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的強(qiáng)度高、耐腐蝕性能好等特性導(dǎo)致廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合的處理和利用非常困難，傳統(tǒng)的處理方法對廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合制品基本上未做任何處理，就直接掩埋或在自然環(huán)境中燃燒：填埋會侵占耕地，破壞土壤的透氣性能，降低土壤的蓄水能力，破壞土壤微生態(tài)平衡，此外玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料添加劑中的重金屬離子及有害物質(zhì)會在土壤中通過擴(kuò)散、滲透等作用進(jìn)入到地下水層，造成水資源的嚴(yán)重污染；焚燒會產(chǎn)生有害氣體污染大氣，極易形成具有致癌、致畸、致突變效應(yīng)和生殖毒性的物質(zhì)，如多溴代二苯并二惡英和多溴代二苯并呋喃，因此，廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的處理和利用技術(shù)，實現(xiàn)廢棄物的資源化已引起世界范圍內(nèi)的廣泛關(guān)注，如何安全有效地處理廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料成為當(dāng)下玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料企業(yè)亟待解決的問題，也成了玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料企業(yè)自身發(fā)展的瓶頸。也成為科研工作者共同關(guān)注的研究課題，國內(nèi)外為實現(xiàn)玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物回收和利用做了大量研究，主要如下三種方法。

物理回收，以熱固性樹脂為基體制備的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物，通常難以再次加工成型，但可以碾磨成粉料，作為制備新材料的原料，或者用來填充熱塑性或熱固性塑料來制備復(fù)合材料。物理回收雖然具有工藝簡單、環(huán)保、成本低等優(yōu)點，然而制品的性能較差，只適合對材料性能要求不高的復(fù)合材料。如片狀模塑料（smc）碾磨以后用作建筑材料如粗紙板、輕質(zhì)水泥板、農(nóng)用蓋板或隔熱板；還可以作為增強(qiáng)材料或填料用于屋面瀝青、混凝土骨料和鋪路材料或作為smc、bmc和熱塑性塑料的填料產(chǎn)品。如翟瑞虎等將玻璃鋼下腳料粉碎分離出的短切纖維應(yīng)用于鐵路客車聚酯混凝土地板的研制中，不僅降低了成本，解決了固體垃圾問題，而且還使聚酯混凝土地板的彎曲強(qiáng)度、壓縮強(qiáng)度兩項物理指標(biāo)提高了近30%。由于添加粉碎處理的玻纖時樹脂顆粒也加入進(jìn)去，不僅強(qiáng)度提高，還解決了鐵路客車仿大理石地板原來存在的龜裂收縮變形等問題；葉林忠【葉林忠，廢玻璃鋼粉填充丁腈橡膠的性能研究,再生資源與循環(huán)經(jīng)濟(jì)，2009，2(11):39-41】研究了廢棄玻璃鋼粉填充丁腈橡膠的性能，填充量可達(dá)20%。試驗結(jié)果表明，廢棄玻璃鋼粉對于丁腈橡膠具有一定的補(bǔ)強(qiáng)作用；高永飛等【高永飛，沈星萬，沈碧霞，等.利用玻璃鋼廢棄物制造rpm管的技術(shù)研究，玻璃鋼/復(fù)合材料，2001,6(1):19-21】將廢棄玻璃鋼粒料用于玻璃纖維增強(qiáng)塑料夾砂管(rpm管)的制備，rpm管是由熱固性塑料作內(nèi)外增強(qiáng)層、中間是樹脂砂漿層形成的一種復(fù)合管壁結(jié)構(gòu)的管道。

生物降解法，生物降解法就是利用環(huán)境中的微生物分解玻璃鋼廢棄物中的基體樹脂，使其降解。目前，開發(fā)的技術(shù)路線主要有微生物發(fā)酵合成法、利用天然高分子合成法的化學(xué)合成法等。生物法降解玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物雖然具有明顯的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)前景，然而真正能工業(yè)化降解使用的菌種還未發(fā)現(xiàn)，因此篩選新型微生物，發(fā)展可在極端條件下降解廢棄樹脂的方法-重組菌株，這需要在遺傳修飾領(lǐng)域做進(jìn)一步的研究。

化學(xué)回收法，化學(xué)回收利用法是指玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物經(jīng)過初步粉碎后，通過化學(xué)方法使其分解成小分子碳?xì)浠衔锏臍怏w、液體或焦碳，填料和纖維從基體中分離，主要有熱解、醇解、胺解和水解等方法。劉宇艷等【哈爾濱工業(yè)大學(xué)學(xué)報，2005,37（4）,470-472】，采用溶劑法從玻璃纖維/環(huán)氧復(fù)合材料成功回收了玻璃纖維.在90℃的分解液作用下，12h后將復(fù)合材料中的環(huán)氧樹脂墓體分解為低分子含苯環(huán)有機(jī)物,回收到外觀清潔的玻璃纖維；唐瑞文等發(fā)明了以化學(xué)回收技術(shù)為主體運用獨創(chuàng)的專利熱解設(shè)備及高效催化固相技術(shù)，在無氧甚至超高真空的環(huán)境下進(jìn)行熱解廢棄物，溫度低、產(chǎn)生的熱解氣極少、熱解油含量高從而能進(jìn)一步獲得更多的化學(xué)原料，達(dá)到資源的有效再利用及回收利用經(jīng)濟(jì)效益的最大化；北京化工大學(xué)郭俊強(qiáng)等同樣利用醇解法，以乙二醇溶液為溶劑，naoh或na2co3為催化劑，乙二醇150g，溫度240^oc，時間4h，廢舊玻璃鋼20g，催化劑(naoh)5g,樹脂的回收率為93.1%。相對于熱解法，溶液法（醇解、胺解、水解等）不需要太高的溫度，也不會產(chǎn)生二惡英，所需設(shè)備也相對簡單。但目前采用化學(xué)溶液法回收樹脂的研究還處于探索階段，仍有許多關(guān)鍵技術(shù)問題需要解決，如反應(yīng)溫度高、溶劑使用量大和廢液處理問題，分解得到的有機(jī)小分子物質(zhì)如何高效地提純利用等問題都需要。分析不同種類的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料樹脂的成分可知，樹脂為交聯(lián)狀態(tài)的高分子聚合物，一般認(rèn)為熱固型玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料很難被溶解,只可被溶脹和分解，國外許多生產(chǎn)廠商的研究試驗及生產(chǎn)實踐己經(jīng)證明，玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是可以回收再生，是可以重新再利用的。但在我國關(guān)于玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物的回收利用，至今尚是一個空白，既沒有有效的處理技術(shù)，還沒有一個回收廢棄料的企業(yè)或場所，更沒有實施廢棄物回收利用的計劃等。

本發(fā)明涉及一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法。本發(fā)明的目的是要解決廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的回收利用和玻璃纖維的再生利用問題，該方法是通過一種高效降解滲透液浸泡玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，實現(xiàn)常溫常壓下玻璃纖維和樹脂基體的分離，再生得到廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中的玻璃纖維、填料等。該方法的優(yōu)點是在常溫常壓下處理廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，成功了實現(xiàn)玻璃纖維的再生和玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的循環(huán)利用，工藝流程簡單，不需要進(jìn)行預(yù)加工，節(jié)省了破碎和粉碎的費用，甚至于大尺寸frp的降解和分離，不需要進(jìn)行加熱，接近零能耗，而且再生玻璃纖維或填料不受腐蝕，纖維損傷小，表面處理干凈完全，完全實現(xiàn)玻璃纖維的再生和玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的循環(huán)利用。

一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法。

一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征是按照如下步驟進(jìn)行：（1)將玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的邊角廢料或其使用過程中產(chǎn)生的廢棄物收集、除雜、洗滌干燥；（2)將玻璃纖維復(fù)合材料廢棄物浸入滲透降解劑中在0-100°c浸泡1-300小時；（3)將已經(jīng)滲透降解完全的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物過濾分離、離心分離或膜分離得到玻璃纖維和浸透廢液；（4）將分離所得玻璃纖維進(jìn)一步用溶劑洗滌、干燥得到再生玻璃纖維；（5）滲透廢液可以用堿中和作為涂料或粘合劑的添加劑使用，或者按照占混合后總質(zhì)量比例5-30%，加入到占混合后占總質(zhì)量比例為10-70%的黏土、石膏、生石灰、熟石灰、石英或水泥中，攪拌均勻、球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥成型或1100-1200°c下燒結(jié)制備建筑保溫或裝飾材料。（6）步驟（3）所得滲透廢液和玻璃纖維混合物也可以不分離，直接作為增強(qiáng)填料、粘接劑和造孔劑成分，按質(zhì)量比例（5-30%）加入到質(zhì)量比例為（10-70%）的黏土、石膏、生石灰、熟石灰、石英或水泥中，攪拌均勻后，壓制成型，球磨過篩、壓制成坯，在50-200°c干燥成型或400-500°c下燒結(jié)制備玻璃纖維增強(qiáng)建筑保溫或裝飾材料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述的玻璃纖維復(fù)合材料廢棄物是指來自于玻璃纖維復(fù)合材料生產(chǎn)過程中的不合格產(chǎn)品、加工過程中的邊角廢料或者實際使用后產(chǎn)生的垃圾廢物。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述的玻璃纖維復(fù)合材料廢棄物是指玻璃纖維增強(qiáng)聚酯復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)聚甲醛樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)聚酰亞胺樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)聚芳砜樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)聚醚砜樹脂復(fù)合材料、玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚樹脂復(fù)合材料或玻璃纖維增強(qiáng)聚醚醚酮樹脂復(fù)合材料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述滲透降解劑是指氫溴酸、氫碘酸、濃硫酸、鹽酸、磷酸、重鉻酸鉀、重鉻酸鈉、高錳酸鉀、高錳酸鈉、二氧化錳、五氧化二釩、過氧化氫、過氧化鈉；四氫呋喃、二氧六環(huán)、c2-c15烷基醚或芳香醚、石油醚；乙酸乙酯、乙酸丁酯；丙酮、丁酮、環(huán)戊酮、環(huán)己酮；二甘醇、三甘醇、氯仿、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、聚醚中的1種或2-10種的混合物，各成分質(zhì)量比例為1-99%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述的玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物是指玻璃鋼罐、風(fēng)電葉片，玻璃鋼儲罐，鹽酸儲罐，濃硫酸儲罐，反應(yīng)罐，防腐儲罐，化工儲罐，運輸儲罐，食品罐，消防罐；玻璃鋼管，玻璃鋼管道，玻璃鋼夾砂管，玻璃鋼風(fēng)管，玻璃鋼電纜管，玻璃鋼頂管，玻璃鋼工藝管；塔器，干燥塔，洗滌塔，脫硫塔，酸霧凈化塔，交換柱；衛(wèi)生間底盤，衛(wèi)生間頂板；角鋼，線槽，拉擠型材，三通，四通，玻璃鋼格柵或玻璃鋼配件。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述滲透廢液可以加入氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣、氫氧化鎂、氧化鈉、氧化鉀、氧化鈣、氧化鎂中的1種或2-8種原料混合物中和后用作涂料或粘合劑的添加劑使用，混合物中各成分質(zhì)量比例為1-99%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述分離得到玻璃纖維進(jìn)一步洗滌用溶劑是指水、乙醇、乙二醇、丙酮、四氫呋喃、乙醚、丙醚、丁醚、石油醚、甲苯中的1種或2-10溶劑的混合物，各成分質(zhì)量比例為1-99%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述的廢滲透液可以加權(quán)力要求（6）所述的堿中和后與黏土、石膏、生石灰、熟石灰、水泥、石英中的1種或2-5種混合，各成分質(zhì)量比例范圍為20-60%，攪拌均勻、球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥或1100-1200°c下燒結(jié)制備建筑保溫或裝飾材料用的保溫磚、地面磚、隔熱瓦或裝飾板材。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于權(quán)力要求1所述的步驟（3)所得滲透廢液和玻璃纖維混合物可以不分離，直接作為填料、粘接劑和造孔劑成分，按質(zhì)量比例（5-30%）加入黏土、石膏、生石灰、熟石灰或水泥中，各成分比例范圍為10-70%，攪拌均勻后，壓制成型，球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥成型或400-500°c下燒結(jié)制備玻璃纖維增強(qiáng)建筑保溫或裝飾材料。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維方法，其特征在于所述的再生玻璃纖維和浸透廢液分離方法是指過濾分離、離心分離或膜分離中的一種或2-3種方法共用。

本發(fā)明的經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，常溫常壓解聚回收玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物所需設(shè)備成本低，又可以直接降解分離大尺寸frp，大幅度的降低了回收廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的粉碎成本，降低廢棄玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料材料堆積和保管費用的同時，再生得到高能耗、高附加值玻璃纖維，是一種涉及國民經(jīng)濟(jì)各個領(lǐng)域的大宗產(chǎn)品，玻璃纖維的高效循環(huán)利用，可以促進(jìn)節(jié)能減排，實現(xiàn)了環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的統(tǒng)一，整個處理過程，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)運行角度進(jìn)入了良性循環(huán)，使廢料成為資源化利用材料和綠色材料，是一種低能耗、大尺寸frp高效回收的新方法,將成為循環(huán)經(jīng)濟(jì)的新亮點。

附圖說明

圖1：玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料再生玻璃纖維的綜合利用工藝流程。

圖2：玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料再生玻璃纖維圖片。

圖3：廢玻璃纖維掃描電鏡圖片（sem）。

圖4：再生玻璃纖維掃描電鏡圖片（sem）。

具體實施方式

玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物再生玻璃纖維的綜合利用工藝過程如圖1所示：

實施例1玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚和四氫呋喃的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透24小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃，加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例2玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、石油醚和聚乙二醇400的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透48小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去石油醚后，加入氫氧化鈣中和，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例3玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、脂肪醇聚氧乙烯醚和二氧六環(huán)的混合液（4:5:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透36小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去二氧六環(huán)后，加入氧化鈣中和作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例4玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)，再加入氫氧化鈣中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例5玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃和乙醚的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透42小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和乙醚，再加入氫氧化鉀中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例6玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、烷基酚聚氧乙烯醚、三甘醇的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透32小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入氧化鎂中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例7玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、石油醚、聚乙二醇800的混合液（7:2:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透8小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去石油醚，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例8玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料釜放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、甲苯的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透38小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加水分液除去四氫呋喃和甲苯，再加入石灰、石膏(10:30:50)攪拌均勻、球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例9玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，氫溴酸、二氧六環(huán)的混合液（4:5:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去二氧六環(huán)，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例10玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料罐放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（5:4:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透68小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加水分液除去四氫呋喃和二氧六環(huán)，再加入氧化鉀中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例11玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、四氫呋喃、聚乙二醇400的混合液（5:3:2），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加水分液除去四氫呋喃，再加入氫氧化鉀中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例12玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料棒材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（6:3:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，再加入氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例13玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料管放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、石油醚、二氧六環(huán)的混合液（8:1:1），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透148小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去石油醚和二氧六環(huán)，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例14玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透45小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中加入石灰與石膏后攪拌均勻(15:30:55)，攪拌均勻、球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥制備建筑裝修用石膏板。

實施例15玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料棒材放入相應(yīng)尺寸的陶瓷槽中，加入濃硫酸、重鉻酸鉀的混合液（8:2）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透82小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入石灰、水泥攪拌均勻(10:40:50)，球磨過篩、壓制成坯、在1200°c下燒結(jié)制備鋪路磚。

實施例16玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入黏土/水泥攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例17玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸和高錳酸鉀將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透98小時后，得到玻璃纖維和廢液混合物，再加入石灰與石膏后(20:30:50)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型為玻璃纖維增強(qiáng)石膏板。

實施例18玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)環(huán)氧樹脂復(fù)合材料風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透85小時后，得到玻璃纖維和廢液混合物，再加入石灰/水泥后攪拌均勻，(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在100°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備玻璃纖維增強(qiáng)鋪路磚。

實施例19玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料棒材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/重鉻酸鈉的混合液（9:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透72小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入黏土、石英攪拌均勻(10:50:40)，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例20玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料管材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃的混合液（2:8）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透96小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入石灰與水泥后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型后制得鋪路磚。

實施例21玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透106小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液中加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為裝修用石膏板。

實施例22玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料罐放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、聚乙二醇400的混合液（9:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透88小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中加入石灰與水泥(15:30:60)后攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在100°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備鋪路磚。

實施例23玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（4:5:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透52小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)后，再加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型為裝修用石膏板。

實施例24玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的鐵槽中，加入濃硫酸、二甘醇的混合液（8:2）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中加入石灰與水泥(12:30:60)后攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)成型為鋪路磚。

實施例25玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸的混合液（8:2）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透86小時后，得到再生玻璃纖維和浸透廢液混合物，再加入石灰與石膏(10:25:65)后攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在140°c干燥成型為裝修用石膏板。

實施例26玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸、三甘醇的混合液（8:1:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液中再加入石英、黏土(10:30:60)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例27玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的不銹鋼槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透79小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃后，再加入黏土、石英(20:30:60)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例28玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料棒材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、石油醚的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透58小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃和石油醚后，再加入黏土、水泥(10:50:40)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例29玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將不飽和聚脂風(fēng)電葉片放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸和烷基酚聚氧乙烯醚混合液（8:2），將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透20小時后，得到再生玻璃纖維和浸透廢液混合物，再加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例30玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料棒材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫溴酸、乙醚、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透98小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去乙醚，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例31玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)不飽和聚脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入氫碘酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃，再加入氫氧化鈉中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例32玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、三甘醇的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透84小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃后，加入氧化鈣中和后，作為粘合劑或涂料的添加劑使用。

實施例33玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、甲苯的混合液（8:1:1）將玻璃鋼浸沒，加熱回流或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和甲苯后，再加入石灰與石膏后攪拌均勻(20:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例34玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、四氫呋喃、二氧六環(huán)的混合液（7:2:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃和二氧六環(huán)后，再加入黏土、水泥(10:30:60)攪拌均勻，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例35玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸混合液（3:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石英、水泥攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例36玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、鹽酸混合液（1:3）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加入水泥、石英攪拌均勻(20:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚

實施例37玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)酚醛樹脂復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸、石油醚混合液（6:1）將玻璃鋼浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透92小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去石油醚后，加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:40:50)，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例38玻璃纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，加入石灰與石膏后攪拌均勻(15:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在150c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例39玻璃纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透80小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與黏土后攪拌均勻(10:60:30)，球磨過篩、壓制成坯、在180°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例40玻璃纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，加入石灰與水泥后攪拌均勻(15:35:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備鋪路磚。

實施例41玻璃纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚酰亞胺復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透90小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型為裝修用保溫板。

實施例42玻璃纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透80小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去氯仿后，加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在110°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例43玻璃纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透109小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與水泥后攪拌均勻(20:30:50)，球磨過篩、壓制成坯、在130°c干燥成型后，在1200°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例44玻璃纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液加入石灰與石膏后攪拌均勻(5:35:60)，球磨過篩、壓制成坯、在160°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例45玻璃纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚醚醚酮復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/氯仿混合液（9:1）將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透100小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去氯仿后，加入黏土與水泥后攪拌均勻(20:30:50)，球磨過篩、壓制成坯、在150°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚

實施例46玻璃纖維增強(qiáng)聚芳砜復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚芳砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與石膏后攪拌均勻(15:25:60)，球磨過篩、壓制成坯、在180°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例47玻璃纖維增強(qiáng)聚芳砜復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚芳砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/丙酮混合液（9:1）將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去丙酮后，加入黏土與水泥后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在100°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例48玻璃纖維增強(qiáng)聚醚砜復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚醚砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與石膏后攪拌均勻(15:30:55)，球磨過篩、壓制成坯、在130°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例49玻璃纖維增強(qiáng)聚醚砜復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚醚砜復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/四氫呋喃混合液（9:1）將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，60°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆茫唤笍U液蒸餾除去四氫呋喃后，加入石灰與石膏后攪拌均勻(20:30:50)，球磨過篩、壓制成坯、在130°c干燥成型為建筑裝修用保溫磚。

實施例50玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入水泥與黏土后攪拌均勻(30:30:40)，球磨過篩、壓制成坯、在160°c干燥成型后，在1200°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例51玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚苯硫醚復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/高錳酸鉀混合液（9:1）將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與石膏后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在110°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例52玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透120小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與石膏后攪拌均勻(9:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在120°c干燥成型為建筑裝修用石膏板。

實施例53玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/四氫呋喃混合液（8:2）將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去四氫呋喃后，加入石灰與水泥后攪拌均勻(15:30:55)，球磨過篩、壓制成坯、在50-200°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例54玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚氨酯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，常溫靜止或攪拌條件下浸透110小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液加入石灰與石英后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在160°c干燥成型后，在1200°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。

實施例55玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯復(fù)合材料回收利用。

將玻璃纖維增強(qiáng)聚苯乙烯復(fù)合材料片材放入相應(yīng)尺寸的玻璃槽中，加入濃硫酸/乙醚混合液（9:1）將玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料浸沒，50°c靜止或攪拌條件下浸透130小時后，過濾或離心取出玻璃纖維，用清水洗滌多次至干凈，自然晾干或加熱烘干，得到再生玻璃纖維，收存?zhèn)溆?；浸透廢液蒸餾除去乙醚后，加入石灰與黏土后攪拌均勻(10:30:60)，球磨過篩、壓制成坯、在200°c干燥成型后，在1100°c下燒結(jié)制備建筑保溫磚。