本發(fā)明涉及一種劈開(kāi)磚及其制備方法，屬于建筑制磚
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：劈開(kāi)磚主要分為灰面劈開(kāi)磚和彩色劈開(kāi)磚，有上釉和不上釉兩種。上釉劈開(kāi)磚可以用作室內(nèi)外、墻、門(mén)的裝飾材料以及浴室材料；不上釉的可以用作砌墻和地板磚使用，劈開(kāi)磚在功能方面與陶瓷墻地磚基本相同，并且隨著劈開(kāi)磚生產(chǎn)技術(shù)的不斷完善，其使用范圍也在逐漸擴(kuò)大，被廣泛用作建筑裝飾材料。劈開(kāi)磚在擠出成型時(shí)背部的燕尾槽與外墻粘結(jié)十分牢固，安全系數(shù)大大提高，同時(shí)劈開(kāi)磚的耐磨、耐腐蝕、抗壓、防滑、強(qiáng)度高、耐久性等特點(diǎn)使其特別適合惡劣的環(huán)境和寒冷的地區(qū)。現(xiàn)有的劈開(kāi)磚主要是采用鉬礦渣、金礦渣等廢渣制成，使用這些原料有利于解決廢渣對(duì)環(huán)境的污染，達(dá)到資源重回收利用的目的，但是由于這些礦渣都是瘠性原料，會(huì)增加生坯的氣孔率，大大提高了劈開(kāi)磚的吸水率，使得劈開(kāi)磚在吸收雨水后，再經(jīng)陽(yáng)光的暴曬，容易產(chǎn)生裂紋，縮短了其使用壽命。因此，劈開(kāi)磚的吸水率問(wèn)題是現(xiàn)有技術(shù)人員亟待解決的問(wèn)題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題：針對(duì)現(xiàn)有的劈開(kāi)磚吸水率高，經(jīng)暴曬后，易產(chǎn)生裂紋，縮短了其使用壽命的問(wèn)題，提供了一種劈開(kāi)磚及其制備方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種劈開(kāi)磚，其特征在于，包括以下重量份數(shù)的原料：60～70份混合物、15～20份濃縮液、8～12份干燥物、3～5份氧化鈣、1～3份氧化鎂、3～5份防水劑和15～20份水；所述的混合物是由以下步驟得到的：將100～200g白云石、300～400g高嶺土、100～200g云母和80～100g石英混合粉碎至平均粒徑為20～30mm，得到混合物；所述的濃縮液是由以下步驟得到：將20～30g衣康酸、10～15g丙烯酸和200～300ml水混合后，再加入0.1～0.3g引發(fā)劑，并在80～90℃攪拌反應(yīng)60～90min，得到產(chǎn)物，將產(chǎn)物濃縮，得到濃縮液；所述的干燥物是由以下步驟得到的：將30～40g硝酸鋰、10～15g檸檬酸和200～300ml水混合后，再加入15～20g正硅酸乙酯，在110～120℃反應(yīng)1～2h后濃縮至干，得到干燥物。所述的防水劑是由10～15g鋁酸三鈣、8～10g氯化鈣和5～8g氫氧化鈣混合而成的。所述的引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀、過(guò)氧化月桂酰中的一種或兩種。所述的氧化鈣的平均粒徑為0.01～0.05mm，氧化鎂的平均粒徑為0.2～1.0mm。所述的一種劈開(kāi)磚的制備方法，具體制備步驟為：（1）按重量份數(shù)配比，進(jìn)行取原料；（2）將原料加入到練泥機(jī)中，攪拌混合后得到泥料，將泥料置于溫度為25～35℃、空氣相對(duì)濕度為50～60%的條件下陳腐24～36h，得到陳腐后的泥料；（3）將陳腐后的泥料移入真空螺旋擠出機(jī)中，控制擠出成型的壓力為15～20mpa，擠出成型，得到磚坯，將磚坯自然風(fēng)干36～48h后，在95～105℃下烘干至含水率為1%，得到干燥的磚坯，再將干燥的磚坯在1100～1200℃燒結(jié)1～2h后冷卻，得到劈開(kāi)磚。本發(fā)明與其他方法相比，有益技術(shù)效果是：（1）本發(fā)明以衣康酸和丙烯酸為單體聚合得到高分子聚合物，高分子聚合物中含有的羧基可絡(luò)合磚坯中的鈣形成可溶性鈣絡(luò)合物，鈣絡(luò)合物可隨水在磚坯內(nèi)部擴(kuò)散，同時(shí)鈣絡(luò)合物與自制的硅酸鋰反應(yīng)生成不溶性雪硅鈣石膠，當(dāng)雪硅鈣石膠在磚坯的氣孔中形成，其晶狀體可有效地堵住磚坯中的毛細(xì)孔，減少水分流動(dòng)的路徑，使磚坯表面和整體結(jié)構(gòu)更致密，從而起到降低劈開(kāi)磚吸水率的功效；（2）本發(fā)明中的氯化鈉可與鋁酸三鈣形成水化氯鋁酸鈣，增加磚坯的密實(shí)性，同時(shí)氧化鎂與氫氧化鈣反應(yīng)生成的針狀晶體水鎂石，聚集在磚坯的孔隙處，減少了孔隙率，降低了劈開(kāi)磚吸水率，并且氫氧化鈣可與白云石發(fā)生“去白云石化”反應(yīng)，生成氫氧化鎂，氫氧化鎂再進(jìn)行去白云石化反應(yīng)，直至白云石消耗盡為止，而反應(yīng)生成的碳酸鈣，堵塞了毛細(xì)孔，進(jìn)一步降低了劈開(kāi)磚的吸水率。具體實(shí)施方式取20～30g衣康酸、10～15g丙烯酸和200～300ml水加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于水浴鍋中，控制水浴溫度為80～90℃，攪拌混合10～15min后，再向三口燒瓶中加入0.1～0.3g引發(fā)劑，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)60～90min，反應(yīng)結(jié)束后，得到產(chǎn)物，將產(chǎn)物倒入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，旋蒸濃縮30～40min，得到濃縮液，再取30～40g硝酸鋰、10～15g檸檬酸和200～300ml水加入到燒杯中，攪拌溶解20～30min后，得到混合液，再向混合液中加入15～20g正硅酸乙酯，并將燒杯移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為110～120℃，轉(zhuǎn)速為400～500r/min的條件下攪拌反應(yīng)1～2h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，旋蒸濃縮至干，得到干燥物，然后取100～200g白云石、300～400g高嶺土、100～200g云母和80～100g石英加入到粉碎機(jī)中粉碎至平均粒徑為20～30mm，得到混合物，最后按重量份數(shù)計(jì)，取60～70份混合物、15～20份濃縮液、8～12份干燥物、3～5份氧化鈣、1～3份氧化鎂、3～5份防水劑和15～20份水加入到練泥機(jī)中，攪拌混合20～30min，得到泥料，將泥料置于溫度為25～35℃、空氣相對(duì)濕度為50～60%的條件下陳腐24～36h，得到陳腐后的泥料，將陳腐后的泥料移入真空螺旋擠出機(jī)中，控制擠出成型的壓力為15～20mpa，擠出成型，得到磚坯，將磚坯自然風(fēng)干36～48h后移入烘箱中，在95～105℃干燥至磚坯含水率為1%，得到干燥的磚坯，再將干燥的磚坯放入燒結(jié)爐中，控制燒結(jié)溫度為1100～1200℃，保溫?zé)Y(jié)1～2h，再自然冷卻至室溫，得到劈開(kāi)磚。所述的引發(fā)劑為過(guò)硫酸鉀、過(guò)氧化月桂酰中的一種或兩種。所述的氧化鈣的平均粒徑為0.01～0.05mm，氧化鎂的平均粒徑為0.2～1.0mm。所述的防水劑是由10～15g鋁酸三鈣、8～10g氯化鈣和5～8g氫氧化鈣混合而成的。實(shí)例1取30g衣康酸、15g丙烯酸和300ml水加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于水浴鍋中，控制水浴溫度為90℃，攪拌混合15min后，再向三口燒瓶中加入0.3g過(guò)氧化月桂酰，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)90min，反應(yīng)結(jié)束后，得到產(chǎn)物，將產(chǎn)物倒入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，旋蒸濃縮40min，得到濃縮液，再取40g硝酸鋰、15g檸檬酸和300ml水加入到燒杯中，攪拌溶解30min后，得到混合液，再向混合液中加入20g正硅酸乙酯，并將燒杯移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為120℃，轉(zhuǎn)速為500r/min的條件下攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，旋蒸濃縮至干，得到干燥物，然后取200g白云石、400g高嶺土、200g云母和100g石英加入到粉碎機(jī)中粉碎至平均粒徑為30mm，得到混合物，最后按重量份數(shù)計(jì)，取70份混合物、20份濃縮液、12份干燥物、5份平均粒徑為0.05mm氧化鈣、3份平均粒徑為1.0mm氧化鎂、5份防水劑和20份水加入到練泥機(jī)中，攪拌混合30min，得到泥料，將泥料置于溫度為35℃、空氣相對(duì)濕度為60%的條件下陳腐36h，得到陳腐后的泥料，將陳腐后的泥料移入真空螺旋擠出機(jī)中，控制擠出成型的壓力為20mpa，擠出成型，得到磚坯，將磚坯自然風(fēng)干48h后移入烘箱中，在105℃干燥至磚坯含水率為1%，得到干燥的磚坯，再將干燥的磚坯放入燒結(jié)爐中，控制燒結(jié)溫度為1200℃，保溫?zé)Y(jié)2h，再自然冷卻至室溫，得到劈開(kāi)磚。所述的防水劑是由15g鋁酸三鈣、10g氯化鈣和8g氫氧化鈣混合而成的。實(shí)例2取20g衣康酸、10g丙烯酸和200ml水加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于水浴鍋中，控制水浴溫度為80℃，攪拌混合10min后，再向三口燒瓶中加入0.1g過(guò)硫酸鉀，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)60min，反應(yīng)結(jié)束后，得到產(chǎn)物，將產(chǎn)物倒入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，旋蒸濃縮30min，得到濃縮液，再取30g硝酸鋰、10g檸檬酸和200ml水加入到燒杯中，攪拌溶解20min后，得到混合液，再向混合液中加入15g正硅酸乙酯，并將燒杯移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為110℃，轉(zhuǎn)速為400r/min的條件下攪拌反應(yīng)1h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，旋蒸濃縮至干，得到干燥物，然后取100g白云石、300g高嶺土、100g云母和80g石英加入到粉碎機(jī)中粉碎至平均粒徑為20mm，得到混合物，最后按重量份數(shù)計(jì)，取60份混合物、15份濃縮液、8份干燥物、3份平均粒徑為0.2mm氧化鈣、1份平均粒徑為0.2mm氧化鎂、3份防水劑和15份水加入到練泥機(jī)中，攪拌混合20min，得到泥料，將泥料置于溫度為25℃、空氣相對(duì)濕度為50%的條件下陳腐36h，得到陳腐后的泥料，將陳腐后的泥料移入真空螺旋擠出機(jī)中，控制擠出成型的壓力為15mpa，擠出成型，得到磚坯，將磚坯自然風(fēng)干36h后移入烘箱中，在95℃干燥至磚坯含水率為1%，得到干燥的磚坯，再將干燥的磚坯放入燒結(jié)爐中，控制燒結(jié)溫度為1100℃，保溫?zé)Y(jié)1h，再自然冷卻至室溫，得到劈開(kāi)磚。所述的防水劑是由10g鋁酸三鈣、8g氯化鈣和5g氫氧化鈣混合而成的。實(shí)例3取25g衣康酸、12g丙烯酸和250ml水加入到帶有溫度計(jì)和回流裝置的三口燒瓶中，將三口燒瓶置于水浴鍋中，控制水浴溫度為85℃，攪拌混合12min后，再向三口燒瓶中加入0.2g過(guò)氧化月桂酰，保溫?cái)嚢璺磻?yīng)80min，反應(yīng)結(jié)束后，得到產(chǎn)物，將產(chǎn)物倒入旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，旋蒸濃縮35min，得到濃縮液，再取35g硝酸鋰、12g檸檬酸和250ml水加入到燒杯中，攪拌溶解25min后，得到混合液，再向混合液中加入17g正硅酸乙酯，并將燒杯移入數(shù)顯測(cè)速恒溫磁力攪拌器中，于溫度為110℃，轉(zhuǎn)速為450r/min的條件下攪拌反應(yīng)2h，反應(yīng)結(jié)束后轉(zhuǎn)移至旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀中，旋蒸濃縮至干，得到干燥物，然后取150g白云石、350g高嶺土、150g云母和90g石英加入到粉碎機(jī)中粉碎至平均粒徑為25mm，得到混合物，最后按重量份數(shù)計(jì)，取65份混合物、17份濃縮液、10份干燥物、4份平均粒徑為0.04mm氧化鈣、2份平均粒徑為0.8mm氧化鎂、4份防水劑和17份水加入到練泥機(jī)中，攪拌混合25min，得到泥料，將泥料置于溫度為30℃、空氣相對(duì)濕度為55%的條件下陳腐32h，得到陳腐后的泥料，將陳腐后的泥料移入真空螺旋擠出機(jī)中，控制擠出成型的壓力為17mpa，擠出成型，得到磚坯，將磚坯自然風(fēng)干40h后移入烘箱中，在100℃干燥至磚坯含水率為1%，得到干燥的磚坯，再將干燥的磚坯放入燒結(jié)爐中，控制燒結(jié)溫度為1150℃，保溫?zé)Y(jié)2h，再自然冷卻至室溫，得到劈開(kāi)磚。所述的防水劑是由12g鋁酸三鈣、9g氯化鈣和6g氫氧化鈣混合而成的。對(duì)照例：宜興市某建材有限公司生產(chǎn)的劈開(kāi)磚。將實(shí)例及對(duì)照例的劈開(kāi)磚進(jìn)行檢測(cè)，具體檢測(cè)如下：1.吸水率測(cè)定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)gb/t3810.3-2006測(cè)試劈開(kāi)磚的吸水率；2.抗折強(qiáng)度測(cè)定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)gb/t3810.4-2006測(cè)試劈開(kāi)磚的抗折強(qiáng)度；3.抗凍融性測(cè)試：采用dyg低溫冷凍柜對(duì)樣品進(jìn)行抗凍融試驗(yàn)（-15～15℃），并利用電動(dòng)抗折儀測(cè)試劈開(kāi)磚凍融后的抗折強(qiáng)度。具體檢測(cè)結(jié)果如表1。表1實(shí)例1實(shí)例2實(shí)例3對(duì)照例吸水率（%）2.82.72.64.1抗折強(qiáng)度（mpa）31.532.633.519.8凍融后的抗折強(qiáng)度（mpa）28.330.231.114.3由表1可知，本發(fā)明制備的劈開(kāi)磚吸水率低，抗折強(qiáng)度高，特別適合于寒冷地區(qū)使用。當(dāng)前第1頁(yè)12