本發(fā)明涉及建筑材料領(lǐng)域，具體涉及一種無(wú)機(jī)改性聚苯顆粒不燃保溫板的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

聚苯保溫板是以聚苯乙烯樹(shù)脂輔以聚合物在加熱混合的同時(shí)，注入催化劑，而后擠塑押出連續(xù)性閉孔發(fā)泡的硬質(zhì)新型環(huán)保節(jié)能型泡沫塑料板，其內(nèi)部為獨(dú)立的密閉式氣泡結(jié)構(gòu)，是一種目前建筑業(yè)常用、優(yōu)質(zhì)的隔熱、保溫材料。

聚苯保溫板具有優(yōu)異的保溫隔熱性能，其主要以聚苯乙烯為原料制成，而聚苯乙烯原本就是極佳的低導(dǎo)熱原料，再輔以擠塑而出，形成緊密的蜂窩結(jié)構(gòu)，從而有效地阻止了熱傳導(dǎo)，聚苯保溫板導(dǎo)熱系數(shù)為0.055w/m·k，具有高熱阻、低線性膨脹率的特性。導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它保溫材料。同時(shí)該板材質(zhì)輕、價(jià)廉加之具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)，能確保本材料保溫性能的持久和穩(wěn)定，因此為目前世界上最優(yōu)秀的保溫材料之一；其次它具有高強(qiáng)度抗壓性能，聚苯保溫板抗壓強(qiáng)度極高，即使長(zhǎng)時(shí)間水泡仍維持不變，具有很大的承載力和良好的抗沖擊性；另外，聚苯保溫板具有緊密的閉孔結(jié)構(gòu)，聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水，板材的正反面都沒(méi)有縫隙，因此吸水率極低，防潮和防滲透性能極佳。

然而它有一個(gè)最大的弱點(diǎn)，就是防火性能差。聚苯材料遇有明火便會(huì)燃燒、熔滴，火勢(shì)迅速蔓延，并產(chǎn)生大量有害煙霧。前兩年北京、上海、沈陽(yáng)先后燃起的三把大火，造成了很大的財(cái)產(chǎn)損失和人員傷亡，使政府主管部門痛下決心，開(kāi)始嚴(yán)格控制聚苯類有機(jī)保溫板在建筑保溫上的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種無(wú)機(jī)改性聚苯顆粒不燃保溫板的生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)出的保溫板具有防火阻燃性能好，強(qiáng)度韌性高的優(yōu)點(diǎn)。

(二)技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種無(wú)機(jī)改性聚苯顆粒不燃保溫板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)將氧化鎂粉末加入到氯化鎂溶液中，常溫?cái)嚢杈鶆蚝?，依次加入聚苯顆粒、膨脹珍珠巖、增強(qiáng)纖維、氫氧化鋁和水玻璃，常溫?cái)嚢?0-30min；

(2)向上述體系中加入聚醋酸乙烯乳液、甲基磷酸二甲酯和三氯乙基磷酸酯，常溫?cái)嚢?0-20min；

(3)將上述混合物倒入模具中，輥筒壓制成型，控制成型壓力為0.01-0.04mpa，壓制時(shí)間為2-5s，再將網(wǎng)格布鋪設(shè)在成型板材的底面的表面，即可得到所述保溫板半成品；

(4)將所述保溫板的半成品一次切割，置于陰涼處自然養(yǎng)護(hù)3-5天后，再經(jīng)二次切割即可得到所述保溫板成品。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中氧化鎂粒徑為30-40μm。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中所述膨脹珍珠巖由開(kāi)孔膨脹珍珠巖和閉孔膨脹珍珠巖混合而成。

優(yōu)選地，所述開(kāi)孔膨脹珍珠巖粒徑為2-4mm，所述閉孔膨脹珍珠巖粒徑為0.5-1.5mm。

優(yōu)選地，所述步驟(1)中增強(qiáng)纖維是由玻璃纖維、碳纖維和硼纖維按一定比例混合而成的。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中攪拌轉(zhuǎn)速為100-200r/min。

優(yōu)選地，所述步驟(3)中輥筒壓制成型時(shí)的溫度為常溫。

(三)有益效果

本發(fā)明提供了一種無(wú)機(jī)改性聚苯顆粒不燃保溫板的生產(chǎn)工藝，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)本發(fā)明中利用無(wú)機(jī)物氧化鎂和氯化鎂將聚苯顆粒改性，提高其耐高溫性能，加入的氫氧化鋁在高溫時(shí)能分解釋放出其化學(xué)結(jié)合水，減緩高聚物的熱降解速度，減慢或抑制高聚物的燃燒，并促進(jìn)炭化和抑煙，但是氫氧化鋁難分散，流動(dòng)性差，所以本發(fā)明中一方面加入分散劑水玻璃改善其分散性能，另一方面減少其用量，并添加復(fù)合阻燃劑甲基磷酸二甲酯和三氯乙基磷酸酯，三種阻燃劑協(xié)同作用，共同提高保溫板的防火阻燃性能。

(2)強(qiáng)度韌性高，本發(fā)明以改性聚苯顆粒為板材主體，加入膨脹珍珠巖和增強(qiáng)纖維共同構(gòu)筑立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，加入聚醋酸乙烯乳液粘合，經(jīng)過(guò)輥筒壓制并鋪設(shè)網(wǎng)格布，能夠有效增強(qiáng)板材強(qiáng)度和韌性，提高其抗壓能力。

(3)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)時(shí)不需要高溫高壓，生產(chǎn)成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1：

一種無(wú)機(jī)改性聚苯顆粒不燃保溫板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)將粒徑為30-40μm的氧化鎂粉末加入到氯化鎂溶液中，常溫?cái)嚢杈鶆蚝?，依次加入聚苯顆粒、粒徑為2-4mm的開(kāi)孔膨脹珍珠巖、粒徑為0.5-1.5mm的閉孔膨脹珍珠巖、增強(qiáng)纖維、氫氧化鋁和水玻璃，常溫?cái)嚢?5min；

(2)向上述體系中加入聚醋酸乙烯乳液、甲基磷酸二甲酯和三氯乙基磷酸酯，常溫?cái)嚢?5min，攪拌轉(zhuǎn)速為160r/min；

(3)將上述混合物倒入模具中，常溫輥筒壓制成型，控制成型壓力為0.02mpa，壓制時(shí)間為4s，再將網(wǎng)格布鋪設(shè)在成型板材的底面的表面，即可得到保溫板半成品；

(4)將上述保溫板的半成品一次切割，置于陰涼處自然養(yǎng)護(hù)4天后，再經(jīng)二次切割即可得到保溫板成品。

其中，步驟(1)中增強(qiáng)纖維是由玻璃纖維、碳纖維和硼纖維按一定比例混合而成的。

實(shí)施例2：

一種無(wú)機(jī)改性聚苯顆粒不燃保溫板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)將粒徑為30-40μm的氧化鎂粉末加入到氯化鎂溶液中，常溫?cái)嚢杈鶆蚝?，依次加入聚苯顆粒、粒徑為2-4mm的開(kāi)孔膨脹珍珠巖、粒徑為0.5-1.5mm的閉孔膨脹珍珠巖、增強(qiáng)纖維、氫氧化鋁和水玻璃，常溫?cái)嚢?0min；

(2)向上述體系中加入聚醋酸乙烯乳液、甲基磷酸二甲酯和三氯乙基磷酸酯，常溫?cái)嚢?0min，攪拌轉(zhuǎn)速為100r/min；

(3)將上述混合物倒入模具中，常溫輥筒壓制成型，控制成型壓力為0.01mpa，壓制時(shí)間為2s，再將網(wǎng)格布鋪設(shè)在成型板材的底面的表面，即可得到保溫板半成品；

(4)將上述保溫板的半成品一次切割，置于陰涼處自然養(yǎng)護(hù)3天后，再經(jīng)二次切割即可得到保溫板成品。

其中，步驟(1)中增強(qiáng)纖維是由玻璃纖維、碳纖維和硼纖維按一定比例混合而成的。

實(shí)施例3：

一種無(wú)機(jī)改性聚苯顆粒不燃保溫板的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

(1)將粒徑為30-40μm的氧化鎂粉末加入到氯化鎂溶液中，常溫?cái)嚢杈鶆蚝?，依次加入聚苯顆粒、粒徑為2-4mm的開(kāi)孔膨脹珍珠巖、粒徑為0.5-1.5mm的閉孔膨脹珍珠巖、增強(qiáng)纖維、氫氧化鋁和水玻璃，常溫?cái)嚢?0min；

(2)向上述體系中加入聚醋酸乙烯乳液、甲基磷酸二甲酯和三氯乙基磷酸酯，常溫?cái)嚢?0min，攪拌轉(zhuǎn)速為200r/min；

(3)將上述混合物倒入模具中，常溫輥筒壓制成型，控制成型壓力為0.04mpa，壓制時(shí)間為5s，再將網(wǎng)格布鋪設(shè)在成型板材的底面的表面，即可得到保溫板半成品；

(4)將上述保溫板的半成品一次切割，置于陰涼處自然養(yǎng)護(hù)5天后，再經(jīng)二次切割即可得到保溫板成品。

其中，步驟(1)中增強(qiáng)纖維是由玻璃纖維、碳纖維和硼纖維按一定比例混合而成的。

實(shí)施例4：

與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于，步驟(1)中常溫?cái)嚢?2min，步驟(2)中常溫?cái)嚢?8min，攪拌轉(zhuǎn)速180r/min，步驟(3)中成型壓力為0.03mpa，壓制時(shí)間為5s。

實(shí)施例5：

與實(shí)施例1基本相同，區(qū)別在于，步驟(1)中常溫?cái)嚢?7min，步驟(2)中常溫?cái)嚢?0min，攪拌轉(zhuǎn)速130r/min，步驟(3)中成型壓力為0.04mpa，壓制時(shí)間為2s。

性能檢測(cè)：

表1為實(shí)施例1-4生產(chǎn)的保溫板的性能檢測(cè)結(jié)果：

表1：檢測(cè)結(jié)果

綜上，本發(fā)明實(shí)施例具有如下有益效果：阻燃防火性能好，強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)小。

需要說(shuō)明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語(yǔ)僅僅用來(lái)將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開(kāi)來(lái)，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語(yǔ)“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒(méi)有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒(méi)有更多限制的情況下，由語(yǔ)句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過(guò)程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。