本發(fā)明涉及一種金剛石合成原料的加工方法，更具體的說，本發(fā)明主要涉及一種用于iia型鉆石合成的碳源的制備方法。

背景技術(shù)：

目前，大顆粒人造鉆石已進(jìn)入了首飾領(lǐng)域，首飾用大顆粒無色金剛石(iia型)具有很大的市場(chǎng)空間和前景，近年來國(guó)內(nèi)外iia型鉆石合成技術(shù)發(fā)展迅速，很多企業(yè)都具備了工業(yè)化生產(chǎn)iia型鉆石的技術(shù)基礎(chǔ)，其所用方法為溫度梯度法。而碳源作為溫度梯度法合成iia型鉆石的關(guān)鍵組件，其質(zhì)量的穩(wěn)定性有著至關(guān)重要的作用，因而有必要針對(duì)合成iia型鉆石所使用的碳源的加工方法進(jìn)行研究和改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的之一在于針對(duì)上述不足，提供一種用于iia型鉆石合成的碳源的制備方法，以期望解決現(xiàn)有技術(shù)中合成iia型鉆石所用碳源的質(zhì)量不穩(wěn)定，影響最終合成iia型鉆石的質(zhì)量等技術(shù)問題。

為解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明所提供的一種用于iia型鉆石合成的碳源的制備方法，所述方法包括如下步驟：

步驟a、將石墨含量為99.9％以上的高純石墨與金剛石微粉按照1999-1999.9:0.1-1的比例混合在一起，并通過壓機(jī)壓制成型；

步驟b、將上一步驟所得到的混合物連續(xù)燒結(jié)三次，其中第一次的燒結(jié)溫度為1050℃-1150℃，保溫時(shí)間為13h-17h，第二次的燒結(jié)溫度為850℃-950℃，保溫時(shí)間為8h-12h，第三次的燒結(jié)溫度為750℃-850℃，保溫時(shí)間為8h-12h；

第三次燒結(jié)后冷卻，得到用于iia型鉆石合成的碳源成品。

作為優(yōu)選，進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述步驟a中采用混料機(jī)將高純石墨與金剛石微粉的混合物混合13h-17h后，采用四柱壓機(jī)壓制成型，然后得到所述步驟b中燒結(jié)所使用的混合物。

更進(jìn)一步的技術(shù)方案是：所述的方法還包括步驟c、將步驟b中第三次燒結(jié)并冷卻后的碳源成品通過密封袋進(jìn)行真空包裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果之一是：采用石墨含量為99.9％以上的高純石墨與金剛石微粉末混合，經(jīng)過三次燒結(jié)工藝及凈化處理，使得碳源成品的一致性和可靠性得到明顯提高，并使碳源本身的含氮量得到有效降低，產(chǎn)品顏色等級(jí)有效提高，在進(jìn)行l(wèi)la鉆石合成時(shí)滲碳均勻，金剛石生長(zhǎng)表面平整；同時(shí)本發(fā)明所提供的一種用于iia型鉆石合成的碳源的制備方法步驟簡(jiǎn)單，適于在各類場(chǎng)所中加工生產(chǎn)，應(yīng)用范圍廣闊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

本實(shí)施例是一種用于iia型鉆石合成的碳源的制備方法，該方法包括如下步驟病優(yōu)選按照由上至下的順序操作：

步驟1、將石墨含量為99.9％以上的高純石墨與金剛石微粉按照1999:1的比例混合在一起，并通過壓機(jī)壓制成型；

步驟2、將上一步驟所得到的混合物投入真空燒結(jié)爐中連續(xù)燒結(jié)，本步驟的燒結(jié)溫度為1050℃，且保溫時(shí)間為17h；

步驟3、將上一步驟燒結(jié)完成后的混合物在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行第二次燒結(jié)，本步驟的燒結(jié)溫度為850℃，且保溫時(shí)間為12h；

步驟4、將上一步驟燒結(jié)完成后的混合物在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行第三次燒結(jié)，本步驟的燒結(jié)溫度為750℃，保溫時(shí)間為12h；

步驟5、上述第三次燒結(jié)后冷卻，得到用于iia型鉆石合成的碳源成品。

正如上述方法步驟所描述的，本實(shí)施例采用石墨含量為99.9％以上的高純石墨與金剛石微粉末混合，經(jīng)過三次燒結(jié)工藝及凈化處理，使得碳源成品的一致性和可靠性得到明顯提高。

實(shí)施例2

本實(shí)施例也是一種用于iia型鉆石合成的碳源的制備方法，該方法包括如下步驟病優(yōu)選按照由上至下的順序操作：

步驟1、將石墨含量為99.9％以上的高純石墨與金剛石微粉按照1999.9:0.1的比例混合在一起，混合方式為采用混料機(jī)將高純石墨與金剛石微粉的混合物混合13h，并采用四柱壓機(jī)將混合物壓制成型；

步驟2、將上一步驟所得到的混合物投入真空燒結(jié)爐中連續(xù)燒結(jié)，本步驟的燒結(jié)溫度為1150℃，且保溫時(shí)間為13h；

步驟3、將上一步驟燒結(jié)完成后的混合物在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行第二次燒結(jié)，本步驟的燒結(jié)溫度為950℃，且保溫時(shí)間為8h；

步驟4、將上一步驟燒結(jié)完成后的混合物在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行第三次燒結(jié)，本步驟的燒結(jié)溫度為850℃，保溫時(shí)間為8h；

步驟5、上述第三次燒結(jié)后冷卻，得到用于iia型鉆石合成的碳源成品；然后將其通過密封袋進(jìn)行真空包裝。

同樣的，正如上述方法步驟所描述的，本實(shí)施例采用石墨含量為99.9％以上的高純石墨與金剛石微粉末混合，經(jīng)過三次燒結(jié)工藝及凈化處理，使得碳源成品的一致性和可靠性得到明顯提高，并使碳源本身的含氮量得到有效降低，經(jīng)過發(fā)明人進(jìn)行l(wèi)la鉆石合成生產(chǎn)測(cè)試，產(chǎn)品顏色等級(jí)有效提高，在進(jìn)行l(wèi)la鉆石合成時(shí)滲碳均勻，金剛石生長(zhǎng)表面平整。

實(shí)施例3

本實(shí)施例仍然是一種用于iia型鉆石合成的碳源的制備方法，該方法包括如下步驟病優(yōu)選按照由上至下的順序操作：

步驟1、將石墨含量為99.9％以上的高純石墨與金剛石微粉按照1999.5:0.5的比例混合在一起，混合方式為采用混料機(jī)將高純石墨與金剛石微粉的混合物混合17h，并采用四柱壓機(jī)將混合物壓制成型；

步驟2、將上一步驟所得到的混合物投入真空燒結(jié)爐中連續(xù)燒結(jié)，本步驟的燒結(jié)溫度為1100℃，且保溫時(shí)間為15h；

步驟3、將上一步驟燒結(jié)完成后的混合物在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行第二次燒結(jié)，本步驟的燒結(jié)溫度為900℃，且保溫時(shí)間為10h；

步驟4、將上一步驟燒結(jié)完成后的混合物在真空燒結(jié)爐中進(jìn)行第三次燒結(jié)，本步驟的燒結(jié)溫度為800℃，保溫時(shí)間為10h；

步驟5、上述第三次燒結(jié)后冷卻，得到用于iia型鉆石合成的碳源成品；然后將其通過密封袋進(jìn)行真空包裝。

同樣的，正如上述方法步驟所描述的，本實(shí)施例采用石墨含量為99.9％以上的高純石墨與金剛石微粉末混合，經(jīng)過三次燒結(jié)工藝及凈化處理，使得碳源成品的一致性和可靠性得到明顯提高，并使碳源本身的含氮量得到有效降低，經(jīng)過發(fā)明人進(jìn)行l(wèi)la鉆石合成生產(chǎn)測(cè)試，產(chǎn)品顏色等級(jí)有效提高，在進(jìn)行l(wèi)la鉆石合成時(shí)滲碳均勻，金剛石生長(zhǎng)表面平整。

除上述以外，還需要說明的是在本說明書中所談到的“一個(gè)實(shí)施例”、“另一個(gè)實(shí)施例”、“實(shí)施例”等，指的是結(jié)合該實(shí)施例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)包括在本申請(qǐng)概括性描述的至少一個(gè)實(shí)施例中。在說明書中多個(gè)地方出現(xiàn)同種表述不是一定指的是同一個(gè)實(shí)施例。進(jìn)一步來說，結(jié)合任一實(shí)施例描述一個(gè)具體特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)時(shí)，所要主張的是結(jié)合其他實(shí)施例來實(shí)現(xiàn)這種特征、結(jié)構(gòu)或者特點(diǎn)也落在本發(fā)明的范圍內(nèi)。

盡管這里參照本發(fā)明的多個(gè)解釋性實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說，在本說明書公開和權(quán)利要求的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，其他的用途也將是明顯的。