本發(fā)明涉及水基流延陶瓷漿料的制備方法，具體涉及一種快速水基流延粉料的制備方法。
背景技術(shù)：
流延法是制備薄膜材料的主要工藝之一，有利于材料結(jié)構(gòu)與功能化設(shè)計(jì)與開發(fā)。流延工藝包括非水基和水基流延兩類。非水基流延是目前應(yīng)用最廣的流延工藝，但是非水基流延過程中需要添加大量的有毒的有機(jī)溶劑，溶劑揮發(fā)速度快，不僅成產(chǎn)成本高，還污染環(huán)境，不利于可持續(xù)發(fā)展。相反，水基流延采用水作為溶劑，成本低，污染少，有利于回收廢料，便于擴(kuò)大生產(chǎn)。但是，水基流延工藝容易受到溶液ph值，粉料分散情況、粘接劑種類、塑性劑種類，增稠劑種類和添加量的影響，流延膜帶容易產(chǎn)生開裂，凹陷的問題。特別是溶劑為水，干燥溫度高，容使生坯膜帶易產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重縮邊，產(chǎn)生氣孔等問題；干燥溫度低，達(dá)到不到較高生產(chǎn)效率，限制水基流延的應(yīng)用。漿料的制備是流延成型的關(guān)鍵步驟之一。
現(xiàn)有技術(shù)中的制備工藝通常為：1、將溶劑、粉料和分散劑按一定配比混合并進(jìn)行充分球磨，打開顆粒團(tuán)聚體并使溶劑濕潤粉料；2、加入粘結(jié)劑和增塑劑進(jìn)行二次球磨，使?jié){料具備一定的強(qiáng)度和可操作性；3、為了改善漿料的物化特性，加入一些其他功能性添加劑，此時(shí)需要進(jìn)行第三次球磨?，F(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)有：1、目前流延用陶瓷漿料球磨段耗時(shí)大約為16h～48h，效率較低；2、粘接劑直接在球磨工段加入，會(huì)對粘接劑的分子鏈產(chǎn)生不利的影響；3、水基流延漿料體系，干燥溫度較高，漿料中的粉料易沉降，從而應(yīng)用受到限制。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明意在提供一種操作簡單高效、反應(yīng)穩(wěn)定、產(chǎn)品性能好的快速水基流延粉料的方法。
本方案中的一種快速水基流延粉料的制備方法，包括以下步驟，a、以陶瓷粉體(0.1～1.4μm)為基數(shù)加入重量百分比1～3％的分散劑，溶于水溶液中并加入球磨珠，水：陶瓷粉體：球磨珠＝1：(4～6)：(12～30)；恒速攪拌器轉(zhuǎn)速為80～150r/min，球磨8～12h，得到漿料；b、將步驟a的漿料濾出球磨珠，將濾出的漿料按比例一次性加入粘接劑乳液和增塑劑，漿料：粘接劑乳液：增塑劑＝100：(12～30)：(1～8)，用恒速攪拌器為轉(zhuǎn)速150r/min～300r/min攪拌20～40min，用目數(shù)為100～300的濾網(wǎng)過濾出漿料；c、將步驟b得到的漿料進(jìn)行真空除泡。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：采用一次球磨，縮短了流延工藝的生產(chǎn)周期；將加入粘合劑工段在傳統(tǒng)球磨制漿段中獨(dú)立出來，降低高分子粘合劑在球磨段的不利反應(yīng)；加粘合劑段在敞開狀態(tài)下進(jìn)行，便于觀察和調(diào)整粘度；相比傳統(tǒng)球磨制漿工序，總耗時(shí)減少2/3或更多。具體對比如下表：
進(jìn)一步，步驟a中，以陶瓷粉體(0.1～1.4μm)為基數(shù)加入重量百分比2％的分散劑。
進(jìn)一步，步驟a中，水：陶瓷粉體：球磨珠＝1：5：22。
進(jìn)一步，步驟b中，漿料：所述粘接劑乳液：增塑劑＝100：22：4。
進(jìn)一步，步驟a中，恒速攪拌器轉(zhuǎn)速為120r/min。
進(jìn)一步，步驟b中，恒速攪拌器為轉(zhuǎn)速240r/min攪拌30min，用目數(shù)為200的濾網(wǎng)過濾出漿料。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
a、以陶瓷粉體(0.1～1.4μm)為基數(shù)加入重量百分比1％的分散劑，溶于水溶液中并加入球磨珠，水為去離子水，水：陶瓷粉體：球磨珠＝1：4：12；恒速攪拌器轉(zhuǎn)速為80r/min，球磨8h，得到漿料；
b、將步驟a的漿料濾出球磨珠，將濾出的漿料按比例一次性加入粘接劑乳液和增塑劑，漿料：粘接劑乳液：增塑劑＝100：12：1，用恒速攪拌器為轉(zhuǎn)速150r/min攪拌20min，用目數(shù)為100的濾網(wǎng)過濾出漿料；
c、將步驟b得到的漿料進(jìn)行真空除泡。
實(shí)施例2
a、以陶瓷粉體(0.1～1.4μm)為基數(shù)加入重量百分比2％的分散劑，溶于水溶液中并加入球磨珠，水為去離子水，水：陶瓷粉體：球磨珠＝1：5：22；恒速攪拌器轉(zhuǎn)速為120r/min，球磨10h，得到漿料；
b、將步驟a的漿料濾出球磨珠，將濾出的漿料按比例一次性加入粘接劑乳液和增塑劑，漿料：粘接劑乳液：增塑劑＝100：22：4，用恒速攪拌器為轉(zhuǎn)速1240r/min攪拌30min，用目數(shù)為200的濾網(wǎng)過濾出漿料；
c、將步驟b得到的漿料進(jìn)行真空除泡。
實(shí)施例3
a、以陶瓷粉體(0.1～1.4μm)為基數(shù)加入重量百分比3％的分散劑，溶于水溶液中并加入球磨珠，水為去離子水，水：陶瓷粉體：球磨珠＝1：6：30；恒速攪拌器轉(zhuǎn)速為150r/min，球磨12h，得到漿料；
b、將步驟a的漿料濾出球磨珠，將濾出的漿料按比例一次性加入粘接劑乳液和增塑劑，漿料：粘接劑乳液：增塑劑＝100：30：8，用恒速攪拌器為轉(zhuǎn)速300r/min攪拌40min，用目數(shù)為300的濾網(wǎng)過濾出漿料；
c、將步驟b得到的漿料進(jìn)行真空除泡。
以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。