本發(fā)明涉及建筑裝飾材料領(lǐng)域，具體涉及一種保溫阻燃生態(tài)板及其制備方法。
背景技術(shù)：
生態(tài)板是以鎂成型劑、玻璃纖維網(wǎng)格布、填料等為原料，經(jīng)機(jī)械滾壓而成的一種裝飾材料，主要用于室內(nèi)非承重墻和吊頂，以及用于各類裝飾板的基板。生態(tài)板氯氧鎂凝膠材料行業(yè)的主導(dǎo)產(chǎn)品，它具有突出的防火性能，耐火極限較高，具有優(yōu)良的抗折、抗沖擊、隔熱、保溫、抗腐蝕和低收縮性能，具有優(yōu)于各類人造板材的綜合性能。
現(xiàn)有技術(shù)中的生態(tài)板通常是以氧化鎂和氯化鎂為成型劑，為了使鎂充分、快速凝結(jié)，氯化鎂的含量不能太低，否則達(dá)不到使鎂充分、快速凝結(jié)的目的。不但如此，現(xiàn)有技術(shù)中的生態(tài)板在抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、干縮率、濕脹率、握螺釘力、不燃性等方面都很難同時(shí)達(dá)到國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，限制了生態(tài)板在實(shí)際生產(chǎn)中的使用。因此，建筑裝飾材料行業(yè)需要一種阻燃性能優(yōu)異、抗水能力較強(qiáng)的生態(tài)板。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種保溫阻燃生態(tài)板及其制備方法，該生態(tài)板具有優(yōu)良的阻燃保溫性能和抗水性能，適合作為室內(nèi)的墻體和地板保溫板材。
本發(fā)明解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案：
一種保溫阻燃生態(tài)板，包括如下重量份的原料：輕燒氧化鎂80-100份、酚醛樹脂膠10-20份、無水硫酸鎂20-35份、六水氯化鎂10-20份、鎂橄欖石粉5-10份、十溴聯(lián)苯醚3-8份、粉煤灰10-20份、膨脹珍珠巖25-40份、增白劑2-5份、偶聯(lián)劑3-8份、抗水改性劑1-3份、水50-70份。
優(yōu)選地，所述生態(tài)板包括如下重量份的原料：輕燒氧化鎂95份、酚醛樹脂膠16份、無水硫酸鎂30份、六水氯化鎂16份、鎂橄欖石粉7份、十溴聯(lián)苯醚5份、粉煤灰18份、膨脹珍珠巖32份、增白劑3份、偶聯(lián)劑6份、抗水改性劑1.5份、水60份。
優(yōu)選地，所述增白劑為焦亞硫酸鉀、亞硫酸氫鈉、連二亞硫酸鈉中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑中的一種或多種的組合。
優(yōu)選地，所述抗水改性劑為苯乙烯化苯酚、碳酸鋯銨、二甲基二烯丙基氯化銨中的一種或多種的組合。
上述保溫阻燃生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
（1）將輕燒氧化鎂、無水硫酸鎂、鎂橄欖石粉加入攪拌機(jī)中混合均勻，經(jīng)過粉碎磨粉機(jī)磨粉得到混合物料a；
（2）將六水氯化鎂與水混合，40-50℃攪拌10-20分鐘后，加入混合物料a，升溫至50-60℃，再加入十溴聯(lián)苯醚、膨脹珍珠巖、偶聯(lián)劑、粉煤灰、增白劑、抗水改性劑、酚醛樹脂膠，高速攪拌20-30分鐘，靜置冷卻至室溫，得到粘稠狀物料b；
（3）將粘稠狀物料b倒入模具中，模具底部鋪設(shè)有一層無紡布，送入成型機(jī)中輥壓成型，在模具頂部再鋪設(shè)一層無紡布；
（4）成型的板材放在常溫下自然晾干，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)22-24小時(shí)后，按照尺寸切割、裁邊得到該生態(tài)板。
優(yōu)選地，所述步驟（2）高速攪拌的轉(zhuǎn)速為1200-1400r/min。
優(yōu)選地，所述步驟（3）模具底部鋪設(shè)無紡布后，還需在上面鋪設(shè)一層中堿性玻纖布。
優(yōu)選地，所述步驟（3）輥壓成型的溫度為35-45℃，壓力為10-15mpa。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：
（1）本發(fā)明的生態(tài)板，以氧化鎂、硫酸鎂為主要成分，加入多種添加成分，既具有氯氧鎂膠凝材料的快硬早強(qiáng)性質(zhì)，耐水性能顯著提高，抗折強(qiáng)度、阻燃保溫性能，大大提高了該生態(tài)板的應(yīng)用范圍，適合作為室內(nèi)的墻體和地板保溫板材。
（2）本發(fā)明的生態(tài)板，鎂橄欖石粉具有耐高溫、抗侵蝕、化學(xué)穩(wěn)定好的優(yōu)點(diǎn)；十溴聯(lián)苯醚為高效添加型阻燃劑，大大提高了板材的阻燃性能；膨脹珍珠巖含有疏松多孔的縫隙，質(zhì)量較輕，吸附性能優(yōu)良，且耐熱阻燃，降低了板材的密度和導(dǎo)熱系數(shù)；抗水改性劑進(jìn)一步提高了憎水、防水性能；酚醛樹脂膠剛性較大，耐熱性高，抗蠕變，耐燒蝕，尺寸穩(wěn)定性好，耐水、耐油、耐磨、耐化學(xué)介質(zhì)、耐霉菌、耐老化等，電絕緣性能優(yōu)良。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。
實(shí)施例1.
一種保溫阻燃生態(tài)板，包括如下重量份的原料：
輕燒氧化鎂95份；
酚醛樹脂膠16份；
無水硫酸鎂30份；
六水氯化鎂16份；
鎂橄欖石粉7份；
十溴聯(lián)苯醚5份；
粉煤灰18份；
膨脹珍珠巖32份；
焦亞硫酸鉀3份；
硅烷偶聯(lián)劑6份；
碳酸鋯銨1.5份；
水60份。
上述保溫阻燃生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
（1）將輕燒氧化鎂、無水硫酸鎂、鎂橄欖石粉加入攪拌機(jī)中混合均勻，經(jīng)過粉碎磨粉機(jī)磨粉得到混合物料a。
（2）將六水氯化鎂與水混合，40-50℃攪拌10-20分鐘后，加入混合物料a，升溫至50-60℃，再加入十溴聯(lián)苯醚、膨脹珍珠巖、硅烷偶聯(lián)劑、粉煤灰、焦亞硫酸鉀、碳酸鋯銨、酚醛樹脂膠，1200r/min轉(zhuǎn)速攪拌20-30分鐘，靜置冷卻至室溫，得到粘稠狀物料b。
（3）將粘稠狀物料b倒入模具中，模具底部鋪設(shè)有一層無紡布，在上面鋪設(shè)一層中堿性玻纖布，送入成型機(jī)中輥壓成型，在模具頂部再鋪設(shè)一層無紡布。
（4）成型的板材放在常溫下自然晾干，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)22-24小時(shí)后，按照尺寸切割、裁邊得到該生態(tài)板。
實(shí)施例2.
一種保溫阻燃生態(tài)板，包括如下重量份的原料：
輕燒氧化鎂85份；
酚醛樹脂膠12份；
無水硫酸鎂26份；
六水氯化鎂15份；
鎂橄欖石粉8份；
十溴聯(lián)苯醚4份；
粉煤灰12份；
膨脹珍珠巖28份；
亞硫酸氫鈉2份；
鈦酸酯偶聯(lián)劑6份；
二甲基二烯丙基氯化銨2份；
水66份。
上述保溫阻燃生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
（1）將輕燒氧化鎂、無水硫酸鎂、鎂橄欖石粉加入攪拌機(jī)中混合均勻，經(jīng)過粉碎磨粉機(jī)磨粉得到混合物料a。
（2）將六水氯化鎂與水混合，40-50℃攪拌10-20分鐘后，加入混合物料a，升溫至50-60℃，再加入十溴聯(lián)苯醚、膨脹珍珠巖、鈦酸酯偶聯(lián)劑、粉煤灰、亞硫酸氫鈉、二甲基二烯丙基氯化銨、酚醛樹脂膠，1400r/min轉(zhuǎn)速攪拌20-30分鐘，靜置冷卻至室溫，得到粘稠狀物料b。
（3）將粘稠狀物料b倒入模具中，模具底部鋪設(shè)有一層無紡布，在上面鋪設(shè)一層中堿性玻纖布，送入成型機(jī)中輥壓成型，在模具頂部再鋪設(shè)一層無紡布。
（4）成型的板材放在常溫下自然晾干，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)22-24小時(shí)后，按照尺寸切割、裁邊得到該生態(tài)板。
實(shí)施例3.
一種保溫阻燃生態(tài)板，包括如下重量份的原料：
輕燒氧化鎂98份；
酚醛樹脂膠18份；
無水硫酸鎂35份；
六水氯化鎂18份；
鎂橄欖石粉10份；
十溴聯(lián)苯醚5份；
粉煤灰15份；
膨脹珍珠巖38份；
連二亞硫酸鈉3份；
鈦酸酯偶聯(lián)劑8份；
苯乙烯化苯酚2份；
水70份。
上述保溫阻燃生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
（1）將輕燒氧化鎂、無水硫酸鎂、鎂橄欖石粉加入攪拌機(jī)中混合均勻，經(jīng)過粉碎磨粉機(jī)磨粉得到混合物料a。
（2）將六水氯化鎂與水混合，40-50℃攪拌10-20分鐘后，加入混合物料a，升溫至50-60℃，再加入十溴聯(lián)苯醚、膨脹珍珠巖、鈦酸酯偶聯(lián)劑、粉煤灰、連二亞硫酸鈉、苯乙烯化苯酚、酚醛樹脂膠，1300r/min轉(zhuǎn)速攪拌20-30分鐘，靜置冷卻至室溫，得到粘稠狀物料b。
（3）將粘稠狀物料b倒入模具中，模具底部鋪設(shè)有一層無紡布，在上面鋪設(shè)一層中堿性玻纖布，送入成型機(jī)中輥壓成型，在模具頂部再鋪設(shè)一層無紡布。
（4）成型的板材放在常溫下自然晾干，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)22-24小時(shí)后，按照尺寸切割、裁邊得到該生態(tài)板。
實(shí)施例4.
一種保溫阻燃生態(tài)板，包括如下重量份的原料：
輕燒氧化鎂92份；
酚醛樹脂膠15份；
無水硫酸鎂32份；
六水氯化鎂15份；
鎂橄欖石粉8份；
十溴聯(lián)苯醚5份；
粉煤灰16份；
膨脹珍珠巖38份；
焦亞硫酸鉀3份；
硅烷偶聯(lián)劑8份；
碳酸鋯銨3份；
水60份。
上述保溫阻燃生態(tài)板的制備方法，包括如下步驟：
（1）將輕燒氧化鎂、無水硫酸鎂、鎂橄欖石粉加入攪拌機(jī)中混合均勻，經(jīng)過粉碎磨粉機(jī)磨粉得到混合物料a。
（2）將六水氯化鎂與水混合，40-50℃攪拌10-20分鐘后，加入混合物料a，升溫至50-60℃，再加入十溴聯(lián)苯醚、膨脹珍珠巖、偶聯(lián)劑、粉煤灰、增白劑、抗水改性劑、酚醛樹脂膠，1400r/min轉(zhuǎn)速攪拌20-30分鐘，靜置冷卻至室溫，得到粘稠狀物料b。
（3）將粘稠狀物料b倒入模具中，模具底部鋪設(shè)有一層無紡布，在上面鋪設(shè)一層中堿性玻纖布，送入成型機(jī)中輥壓成型，在模具頂部再鋪設(shè)一層無紡布。
（4）成型的板材放在常溫下自然晾干，再經(jīng)自然養(yǎng)護(hù)22-24小時(shí)后，按照尺寸切割、裁邊得到該生態(tài)板。
實(shí)施例5.
對(duì)上述實(shí)施例1-4的生態(tài)板進(jìn)行了抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、阻燃等級(jí)的性能測(cè)試，測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)分別為jc688-2006、jc688-2006、gb/t10294、gb8624-1997，具體結(jié)果見下表。
本發(fā)明的生態(tài)板抗折強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度優(yōu)良，導(dǎo)熱系數(shù)較低，具有隔熱保溫的效果，且阻燃等級(jí)額均為a級(jí)，符合阻燃的高標(biāo)準(zhǔn)要求。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。