本發(fā)明涉及一種人造大理石的制作工藝，尤其涉及一種人造柔石大理石及其面層混合工藝。

背景技術(shù)：

目前市場上所采用的石材是稀缺天然石材，在重量和鋪貼上都存在安全隱患。而涂料行業(yè)所仿造的大理石從整體效果、使用壽命、石材的機(jī)理都無法滿足消費(fèi)者的需求。但受柔石生產(chǎn)工藝的限制，以至于柔石產(chǎn)品僅能制作出單色產(chǎn)品，無法做出與天然石材效果產(chǎn)品。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，提出一種人造柔石大理石及其面層混合工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

本發(fā)明的第一個(gè)方面是提供一種人造柔石大理石，由a料和b料組成，按重量份數(shù)計(jì)：

a料組分配比為：

a料(一)：200重鈣100份、a膠水110-130份、拜耳顏料43305-15份、拜耳顏料41300.5-2份、拜耳顏料49201-3份；

a料(二)：200重鈣100份、a膠水110-130份、拜耳顏料49202-6份、拜耳顏料49600.5-2份、拜耳顏料5300.1-1份、拜耳顏料43300.3-1份；

a料(三)：200重鈣100份、a膠水110-130份；

a料(四)：200重鈣100份、a膠水110-130份、拜耳顏料43300.5-2份、鈦白粉0.5-2份、拜耳顏料41300.1-0.3份、拜耳顏料49600.1-0.4份、拜耳顏料49200.1-0.4份；

b料組分配比為：200重鈣3000份、7號精白沙3500-6000份、a膠水1200-1600份、水150-400份、7毫米玻纖10-20份。

進(jìn)一步地，在所述的人造柔石大理石中，所述a料(一)組分配比為：200重鈣100份、a膠水120份、拜耳顏料433010份、拜耳顏料41301份、拜耳顏料49202份；

進(jìn)一步地，在所述的人造柔石大理石中，所述a料(二)組分配比為：200重鈣100份、a膠水120份、拜耳顏料49204份、拜耳顏料49601份、拜耳顏料5300.4份、拜耳顏料43300.5份。

進(jìn)一步地，在所述的人造柔石大理石中，所述a料(三)組分配比為：200重鈣100份、a膠水120份。

進(jìn)一步地，在所述的人造柔石大理石中，所述a料(四)組分配比為：200重鈣100份、a膠水120份、拜耳顏料43301份、鈦白粉1份、拜耳顏料41300.16份、拜耳顏料49600.2份、拜耳顏料49200.25份。

進(jìn)一步地，在所述的人造柔石大理石中，所述b料組分配比為：200重鈣3000份、7號精白沙4800份、a膠水1440份、水240份、7毫米玻纖15份。

本發(fā)明的第二個(gè)方面是提供一種人造柔石大理石的面層混合工藝，包括如下步驟：

(1)分別按配方配制a料(一)、a料(二)、a料(三)、a料(四)和b料；

(2)將a料(一)、a料(二)、a料(三)和a料(四)分別裝入四只涂料槍內(nèi)，涂料槍的槍頭口徑為5-7mm；

(3)在平板硅膠模具內(nèi)噴涂a料(一)，以大點(diǎn)形狀噴出，占整個(gè)模具3/4面積，分布均勻，且局部漏底；

(4)噴涂a料(二)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.5/4面積，分布均勻，局部保持露底；

(5)噴涂a料(三)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.1/4面積，分布均勻，局部保持露底；

(6)噴涂a料(四)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.4/4面積，噴涂a料(四)后的a料厚度占整體厚度1/4；

(7)將噴涂a料的模具放置于35℃的烤箱中靜養(yǎng)20-30min后，再澆入b料，b料厚度占整個(gè)產(chǎn)品厚度的3/4，然后于振動板上輕震5-6s，消除掉b料中的氣泡，用水平尺測量放置平整度，要使模具保持平整，保證產(chǎn)品平整度；

(8)最后將填料完畢后的模具放入烤箱中烘烤5-6h，烘烤溫度為60-85℃；

(9)將模具從烤箱中拿出后靜放20-30min，使溫度降至室溫，脫模即得。

進(jìn)一步地，在所述的人造柔石大理石的面層混合工藝中，所述步驟(3)-(6)噴涂的a料(一)、a料(二)、a料(三)和a料(四)部分疊加噴涂，均噴涂在模具的底部，具體根據(jù)所要求設(shè)計(jì)的人造柔石大理石花色靈活疊加噴涂。

進(jìn)一步地，在所述的人造柔石大理石的面層混合工藝中，所述步驟(8)中烘烤溫度按每小時(shí)依次控制溫度為60℃、70℃、85℃、80℃、70℃、60℃。

進(jìn)一步地，在所述的人造柔石大理石的面層混合工藝中，所述步驟(10)脫模后的人造柔石大理石厚度為3.5-4mm。

本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下技術(shù)效果：

本發(fā)明所提供的人造柔石大理石面層混合工藝，通過按天然石材的機(jī)理顏色，調(diào)整出來的1-8種基本色系的顏色色漿，再按不同石材的顏色機(jī)理，搭配不同的基本色漿，通過槍的口徑控制，按石材呈現(xiàn)的顏色順序和占的面積大小，噴出不同的點(diǎn)結(jié)合；且采用該工藝制得的人造柔石大理石價(jià)格比天然的低2/3，效果更逼真，更環(huán)保。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種人造柔石大理石的混合工藝效果示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明所提供的人造柔石大理石的面層混合工藝，采用天然石材同等的色系，以點(diǎn)與點(diǎn)通過高分子的融合，達(dá)到天然石材的機(jī)理和色度，可以重復(fù)復(fù)制再生，誤差在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的范疇內(nèi)，無論使用在商建公建，還是在高層，都較安全使用；本發(fā)明解決了柔石多種色系混合工藝的難題，達(dá)到天然石材相仿的效果，如圖1所示。

本發(fā)明所要求保護(hù)的面層混合工藝，通過用空壓機(jī)通過涂料槍，依次噴出不同的a料，然后復(fù)合b料，加以輕微的震動，再高溫烘干制得造柔石大理石。本發(fā)明面層混合工藝所采用的制作工具包括：cy9511建筑涂料槍4把、2寸毛刷4把、泥抹子1把、水平尺1把、平板光面硅膠模具6塊、空壓機(jī)、振動板。

下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)和具體的介紹，以使更好的理解本發(fā)明，但是下述實(shí)施例并不限制本發(fā)明范圍。

實(shí)施例1人造柔石大理石及其面層混合工藝

(一)按重量份數(shù)計(jì)，組分配比如下：

a料組分配比為：

a料(一)：200重鈣100份、a膠水110份、拜耳顏料43305份、拜耳顏料41300.5份、拜耳顏料49201份；

a料(二)：200重鈣100份、a膠水110份、拜耳顏料49202份、拜耳顏料49600.5份、拜耳顏料5300.1份、拜耳顏料43300.3份；

a料(三)：200重鈣100份、a膠水110份；

a料(四)：200重鈣100份、a膠水110份、拜耳顏料43300.5份、鈦白粉0.5份、拜耳顏料41300.1份、拜耳顏料49600.1份、拜耳顏料49200.1份；

b料組分配比為：200重鈣3000份、7號精白沙3500份、a膠水1200份、水150份、7毫米玻纖10份。

(二)人造柔石大理石的面層混合工藝，包括如下步驟：

(1)分別按配方配制a料(一)、a料(二)、a料(三)、a料(四)和b料；

(2)將a料(一)、a料(二)、a料(三)和a料(四)分別裝入四只涂料槍內(nèi)，涂料槍的槍頭口徑為5-7mm；

(3)在平板硅膠模具內(nèi)噴涂a料(一)，以大點(diǎn)形狀噴出，占整個(gè)模具3/4面積，分布均勻，且局部漏底；

(4)噴涂a料(二)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.5/4面積，分布均勻，局部保持露底；

(5)噴涂a料(三)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.1/4面積，分布均勻，局部保持露底；

(6)噴涂a料(四)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.4/4面積，噴涂a料(四)后的a料厚度占整體厚度1/4，a料(一)、a料(二)、a料(三)和a料(四)不疊加噴涂，均噴涂在模具的底部；

(7)將噴涂a料的模具放置于35℃的烤箱中靜養(yǎng)25min后，再澆入b料，b料厚度占整個(gè)產(chǎn)品厚度的3/4，然后于振動板上輕震5-6s，消除掉b料中的氣泡，用水平尺測量放置平整度，要使模具保持平整，保證產(chǎn)品平整度；

(8)最后將填料完畢后的模具放入烤箱中烘烤5h，烘烤溫度按每小時(shí)依次控制溫度為60℃、70℃、85℃、80℃、60℃；

(9)將模具從烤箱中拿出后靜放25min，使溫度降至室溫，脫模，得厚度為3.5mm的人造柔石大理石。

實(shí)施例2人造柔石大理石及其面層混合工藝

(一)按重量份數(shù)計(jì)，組分配比如下：

a料組分配比為：

a料(一)：200重鈣100份、a膠水130份、拜耳顏料433015份、拜耳顏料41302份、拜耳顏料49203份；

a料(二)：200重鈣100份、a膠水130份、拜耳顏料49206份、拜耳顏料49602份、拜耳顏料5301份、拜耳顏料43301份；

a料(三)：200重鈣100份、a膠水130份；

a料(四)：200重鈣100份、a膠水110-130份、拜耳顏料43300.5-2份、鈦白粉2份、拜耳顏料41300.3份、拜耳顏料49600.4份、拜耳顏料49200.4份；

b料組分配比為：200重鈣3000份、7號精白沙6000份、a膠水1600份、水400份、7毫米玻纖20份。

(二)人造柔石大理石的面層混合工藝，包括如下步驟：

(1)分別按配方配制a料(一)、a料(二)、a料(三)、a料(四)和b料；

(2)將a料(一)、a料(二)、a料(三)和a料(四)分別裝入四只涂料槍內(nèi)，涂料槍的槍頭口徑為5-7mm；

(3)在平板硅膠模具內(nèi)噴涂a料(一)，以大點(diǎn)形狀噴出，占整個(gè)模具3/4面積，分布均勻，且局部漏底；

(4)噴涂a料(二)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.5/4面積，分布均勻，局部保持露底；

(5)噴涂a料(三)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.1/4面積，分布均勻，局部保持露底；

(6)噴涂a料(四)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.4/4面積，噴涂a料(四)后的a料厚度占整體厚度1/4，a料(一)、a料(二)、a料(三)和a料(四)不疊加噴涂，均噴涂在模具的底部；

(7)將噴涂a料的模具放置于35℃的烤箱中靜養(yǎng)30min后，再澆入b料，b料厚度占整個(gè)產(chǎn)品厚度的3/4，然后于振動板上輕震5-6s，消除掉b料中的氣泡，用水平尺測量放置平整度，要使模具保持平整，保證產(chǎn)品平整度；

(8)最后將填料完畢后的模具放入烤箱中烘烤6h，烘烤溫度按每小時(shí)依次控制溫度為60℃、70℃、85℃、80℃、70℃、60℃；

(9)將模具從烤箱中拿出后靜放30min，使溫度降至室溫，脫模，得厚度為4mm的人造柔石大理石。

實(shí)施例3人造柔石大理石及其面層混合工藝

(一)按重量份數(shù)計(jì)，組分配比如下：

a料組分配比為：

a料(一)：200重鈣100份、a膠水120份、拜耳顏料433010份、拜耳顏料41301份、拜耳顏料49202份；

a料(二)：200重鈣100份、a膠水120份、拜耳顏料49204份、拜耳顏料49601份、拜耳顏料5300.4份、拜耳顏料43300.5份；

a料(三)：200重鈣100份、a膠水120份；

a料(四)：200重鈣100份、a膠水120份、拜耳顏料43301份、鈦白粉1份、拜耳顏料41300.16份、拜耳顏料49600.2份、拜耳顏料49200.25份；

b料組分配比為：200重鈣3000份、7號精白沙4800份、a膠水1440份、水240份、7毫米玻纖15份。

(二)人造柔石大理石的面層混合工藝，包括如下步驟：

(1)分別按配方配制a料(一)、a料(二)、a料(三)、a料(四)和b料；

(2)將a料(一)、a料(二)、a料(三)和a料(四)分別裝入四只涂料槍內(nèi)，涂料槍的槍頭口徑為5-7mm；

(3)在平板硅膠模具內(nèi)噴涂a料(一)，以大點(diǎn)形狀噴出，占整個(gè)模具3/4面積，分布均勻，且局部漏底；

(4)噴涂a料(二)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.5/4面積，分布均勻，局部保持露底；

(5)噴涂a料(三)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.1/4面積，分布均勻，局部保持露底；

(6)噴涂a料(四)，以點(diǎn)狀噴出，面積占整個(gè)模具0.4/4面積，噴涂a料(四)后的a料厚度占整體厚度1/4，a料(一)、a料(二)、a料(三)和a料(四)不疊加噴涂，均噴涂在模具的底部；

(7)將噴涂a料的模具放置于35℃的烤箱中靜養(yǎng)25min后，再澆入b料，b料厚度占整個(gè)產(chǎn)品厚度的3/4，然后于振動板上輕震5-6s，消除掉b料中的氣泡，用水平尺測量放置平整度，要使模具保持平整，保證產(chǎn)品平整度；

(8)最后將填料完畢后的模具放入烤箱中烘烤46h，烘烤溫度按每小時(shí)依次控制溫度為60℃、70℃、85℃、80℃、70℃、60℃；

(9)將模具從烤箱中拿出后靜放30min，使溫度降至室溫，脫模，得厚度為4mm的人造柔石大理石。

上述實(shí)施例1-3通過面層混合工藝制作的人造柔石大理石，其先按天然石材的機(jī)理顏色，調(diào)整出來的1-8種基本色系的顏色色漿，再按不同石材的顏色機(jī)理，搭配不同的基本色漿，通過槍的口徑控制，按石材呈現(xiàn)的顏色順序和占的面積大小，噴出不同的點(diǎn)結(jié)合，其效果如圖1所示；且該人造柔石大理石價(jià)格比天然的低2/3，效果更逼真，更環(huán)保；解決了現(xiàn)有技術(shù)中柔石多種色系混合工藝的難題，取得了與天然石材相仿的效果。

以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只是作為范例，本發(fā)明并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，任何對本發(fā)明進(jìn)行的等同修改和替代也都在本發(fā)明的范疇之中。因此，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的范圍內(nèi)。