本發(fā)明屬于道路板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種減少空氣揚塵的路面磚及制備方法。

背景技術(shù)：

我國大氣污染越發(fā)嚴重，大氣污染源可分為自然的和人為的兩大類。人為污染源是由于人們從事生產(chǎn)和生活活動而形成。在人為污染源中，又可分為固定的（如煙囪、工業(yè)排氣筒）和移動的（如汽車、火車、飛機、輪船）兩種。由于人為污染源普遍存在，所以比起自然污染源來更為人們所密切關(guān)注。

大氣污染對人類及其生存環(huán)境造成的危害與影響，歸結(jié)起來有如下幾個方面：

①對人體健康的危害。人體受害有三條途徑，即吸入污染空氣、表面皮膚接觸污染空氣和食入含大氣污染物的食物，除可引起呼吸道和肺部疾病外，還可對心血管系統(tǒng)、肝等產(chǎn)生危害，嚴重的可奪去人的生命。

④造成酸性降雨，對農(nóng)業(yè)、林業(yè)、淡水養(yǎng)殖業(yè)等產(chǎn)生不利影響。

⑤破壞高空臭氧層，形成臭氧空洞，對人類和生物的生存環(huán)境產(chǎn)生危害。

⑥對全球氣候產(chǎn)生影響，如二氧化碳等溫室氣體的增多會導致地球上的大氣變曖，導致全球天氣災(zāi)害增多，又如煙塵等氣溶膠粒子增多，使大氣混濁度增加，減弱太陽輻射，影響地球長波輻射，導致天氣氣候異常。

城市中道路揚塵也是造成空氣污染的一個重要因素，特別是連續(xù)多天晴天的時候，若地面不能及時被灑水，則揚塵污染嚴重，影響人們的出行和正常生活。

而現(xiàn)有的路面磚都不能吸收有害氣體，不能凈化氣體環(huán)境，因而研發(fā)一種可以凈化空氣的路面磚，特別是城市空間內(nèi)路面磚，是十分必要的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的一方面是提供一種減少空氣揚塵的路面磚，一方面還提供一種制備該減少空氣揚塵的路面磚的方法。

本發(fā)明將現(xiàn)有的路面磚的配方進行調(diào)整，加入二氧化鈦和改性凹凸棒土，使路面磚的吸附性增強，可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚在空氣環(huán)境中，從而減少揚塵污染。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制備的路面磚品質(zhì)高，吸附揚塵效果好。

根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦18-33份、減水劑0.01-2.09份、改性凹凸棒土22-37份、粉煤灰27-41份和成孔劑1-7份。

優(yōu)選地，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦20-30份、減水劑0.01-2.05份、改性凹凸棒土25-35份、粉煤灰30-40份和成孔劑1-5份。

優(yōu)選地，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦21-27份、減水劑0.02-1.05份、改性凹凸棒土26-31份、粉煤灰32-38份和成孔劑2-4份。

優(yōu)選地，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦25份、減水劑0.08份、改性凹凸棒土30份、粉煤灰32份和成孔劑3份。

優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖、硅藻土、鋸末、聚苯乙烯微珠、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。

優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖、硅藻土、鋸末任一種或幾種的混合物。

優(yōu)選地，所述改性凹凸棒土的改性方法如下：

步驟（1）：將凹凸棒礦石經(jīng)過破碎機破碎；

步驟（2）：將破碎后的凹凸棒石粘土過篩，粒度為50-60目；

步驟（3）：將篩分后的凹凸棒石粘土在焙燒爐中焙燒，焙燒溫度控制在370-460℃，焙燒時間控制在3-4小時制得改性凹凸棒土。

一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚的制備方法，所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法如下：

所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：混合

按照重量份數(shù)配比稱取二氧化鈦、改性凹凸棒土和粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑和成孔劑，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；

步驟（2）：成型

將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；通過改變成型模具，可以制成不同形狀和尺寸的路面磚和路沿石磚坯；

步驟（3）：干燥

通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至7-9％之間；

步驟（4）：焙燒

將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在950℃-1060℃，焙燒3-4小時后即燒成成品。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明將現(xiàn)有的路面磚的配方進行調(diào)整，加入二氧化鈦和改性凹凸棒土，使路面磚的吸附性增強，可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚在空氣環(huán)境中，從而減少揚塵污染；

（2）本發(fā)明路面磚的配方中加入的二氧化鈦具有高效分解大氣中有機物的能力，有殺菌、除臭、光催化降解有機污染物的功能；它還具有超親水作用，在光照條件下二氧化鈦表面水的接觸角不斷減小并最終達到完全濕潤的狀態(tài)，其作用原理是，光照使二氧化鈦表面產(chǎn)生相互交替的親水和疏水微疇，這種微疇的交替結(jié)構(gòu)相當于很多細小的毛細管，使附著于二氧化鈦表面的水的接觸角減小，且隨光照時間的延長，毛細管作用在增強，最終水在其表面完全潤濕，達到超親水狀態(tài)；

（3）本發(fā)明路面磚的配方中加入粉煤灰、鋸末、啤酒渣等原料，具有如下效果：1、節(jié)約資源、保護環(huán)境，具有很好的社會效；2、利用粉煤灰中未燃碳作內(nèi)燃，節(jié)約能源；產(chǎn)品強度高；3、在調(diào)節(jié)城市氣候、凈化空氣等方面產(chǎn)生良好社會環(huán)境效益；

（4）凹凸棒黏土又名坡縷石，是一種鏈層狀含水富鎂的具有納米通道結(jié)構(gòu)的天然納米礦物材料。其具有比表面積大、離子交換性、較好的化學穩(wěn)定性、高吸水性、強吸附脫色性等物化特性，被廣泛用作吸附劑、脫色劑、催化劑載體等。本發(fā)明將凹凸棒黏土破碎、篩分、焙燒制得改性凹凸棒土，使改性后的凹凸棒土具有比表面積大、孔隙率高的特點，其活性和吸附性能都得到了較大的提高，經(jīng)過多次試驗測定，改性凹凸棒對粉塵的吸附率綜合指標平均達到97%以上；

（5）本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制備的路面磚品質(zhì)高，吸附揚塵效果好。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦18-33份、減水劑0.01-2.09份、改性凹凸棒土22-37份、粉煤灰27-41份和成孔劑1-7份。

本發(fā)明將現(xiàn)有的路面磚的配方進行調(diào)整，加入二氧化鈦和改性凹凸棒土，使路面磚的吸附性增強，可將道路表面的顆粒物吸附，減少塵土飛揚在空氣環(huán)境中，從而減少揚塵污染。

本發(fā)明路面磚的配方中加入的二氧化鈦具有高效分解大氣中有機物的能力，有殺菌、除臭、光催化降解有機污染物的功能；它還具有超親水作用，在光照條件下二氧化鈦表面水的接觸角不斷減小并最終達到完全濕潤的狀態(tài)，其作用原理是，光照使二氧化鈦表面產(chǎn)生相互交替的親水和疏水微疇，這種微疇的交替結(jié)構(gòu)相當于很多細小的毛細管，使附著于二氧化鈦表面的水的接觸角減小，且隨光照時間的延長，毛細管作用在增強，最終水在其表面完全潤濕，達到超親水狀態(tài)。

本發(fā)明路面磚的配方中加入粉煤灰、鋸末、啤酒渣等原料，具有如下效果：1、節(jié)約資源、保護環(huán)境，具有很好的社會效；2、利用粉煤灰中未燃碳作內(nèi)燃，節(jié)約能源；產(chǎn)品強度高；3、在調(diào)節(jié)城市氣候、凈化空氣等方面產(chǎn)生良好社會環(huán)境效益。

凹凸棒黏土又名坡縷石，是一種鏈層狀含水富鎂的具有納米通道結(jié)構(gòu)的天然納米礦物材料。其具有比表面積大、離子交換性、較好的化學穩(wěn)定性、高吸水性、強吸附脫色性等物化特性，被廣泛用作吸附劑、脫色劑、催化劑載體等。本發(fā)明將凹凸棒黏土破碎、篩分、焙燒制得改性凹凸棒土，使改性后的凹凸棒土具有比表面積大、孔隙率高的特點，其活性和吸附性能都得到了較大的提高，經(jīng)過多次試驗測定，改性凹凸棒對粉塵的吸附率綜合指標平均達到97%以上。

優(yōu)選地，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦20-30份、減水劑0.01-2.05份、改性凹凸棒土25-35份、粉煤灰30-40份和成孔劑1-5份。

優(yōu)選地，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦21-27份、減水劑0.02-1.05份、改性凹凸棒土26-31份、粉煤灰32-38份和成孔劑2-4份。

優(yōu)選地，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦25份、減水劑0.08份、改性凹凸棒土30份、粉煤灰32份和成孔劑3份。

優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖、硅藻土、鋸末、聚苯乙烯微珠、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。

優(yōu)選地，所述成孔劑為珍珠巖、硅藻土、鋸末任一種或幾種的混合物。

優(yōu)選地，所述改性凹凸棒土的改性方法如下：

步驟（1）：將凹凸棒礦石經(jīng)過破碎機破碎；

步驟（2）：將破碎后的凹凸棒石粘土過篩，粒度為50-60目；

步驟（3）：將篩分后的凹凸棒石粘土在焙燒爐中焙燒，焙燒溫度控制在370-460℃，焙燒時間控制在3-4小時制得改性凹凸棒土。

一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚的制備方法，所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法如下：

所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：混合

按照重量份數(shù)配比稱取二氧化鈦、改性凹凸棒土和粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑和成孔劑，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；

步驟（2）：成型

將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；通過改變成型模具，可以制成不同形狀和尺寸的路面磚和路沿石磚坯；

步驟（3）：干燥

通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至7-9％之間；

步驟（4）：焙燒

將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在950℃-1060℃，焙燒3-4小時后即燒成成品。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制備的路面磚品質(zhì)高，吸附揚塵效果好。

實施例1

本實施例一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦30份、減水劑0.01份、改性凹凸棒土35份、粉煤灰30份和成孔劑5份。

所述成孔劑為珍珠巖、硅藻土、鋸末、聚苯乙烯微珠、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。

所述改性凹凸棒土的改性方法如下：

步驟（1）：將凹凸棒礦石經(jīng)過破碎機破碎；

步驟（2）：將破碎后的凹凸棒石粘土過篩，粒度為60目；

步驟（3）：將篩分后的凹凸棒石粘土在焙燒爐中焙燒，焙燒溫度控制在370-460℃，焙燒時間控制在3-4小時制得改性凹凸棒土。

一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚的制備方法，所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法如下：

所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：混合

按照重量份數(shù)配比稱取二氧化鈦、改性凹凸棒土和粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑和成孔劑，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；

步驟（2）：成型

將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；通過改變成型模具，可以制成不同形狀和尺寸的路面磚和路沿石磚坯；

步驟（3）：干燥

通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至7-9％之間；

步驟（4）：焙燒

將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在1060℃，焙燒3-4小時后即燒成成品。

實施例2

本實施例一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦20份、減水劑2.05份、改性凹凸棒土25份、粉煤灰40份和成孔劑1份。

所述成孔劑為珍珠巖、硅藻土、鋸末、聚苯乙烯微珠、燒沸石或啤酒渣任一種或幾種的混合物。

所述改性凹凸棒土的改性方法如下：

步驟（1）：將凹凸棒礦石經(jīng)過破碎機破碎；

步驟（2）：將破碎后的凹凸棒石粘土過篩，粒度為50-60目；

步驟（3）：將篩分后的凹凸棒石粘土在焙燒爐中焙燒，焙燒溫度控制在370-460℃，焙燒時間控制在4小時制得改性凹凸棒土。

一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚的制備方法，所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法如下：

所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：混合

按照重量份數(shù)配比稱取二氧化鈦、改性凹凸棒土和粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑和成孔劑，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在10-15％，得混合物b；

步驟（2）：成型

將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；通過改變成型模具，可以制成不同形狀和尺寸的路面磚和路沿石磚坯；

步驟（3）：干燥

通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至7-9％之間；

步驟（4）：焙燒

將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在950℃，焙燒3小時后即燒成成品。

實施例3

本實施例一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦27份、減水劑0.02份、改性凹凸棒土31份、粉煤灰32份和成孔劑4份。

所述成孔劑為珍珠巖、硅藻土、鋸末任一種或幾種的混合物。

優(yōu)選地，所述改性凹凸棒土的改性方法如下：

步驟（1）：將凹凸棒礦石經(jīng)過破碎機破碎；

步驟（2）：將破碎后的凹凸棒石粘土過篩，粒度為50-60目；

步驟（3）：將篩分后的凹凸棒石粘土在焙燒爐中焙燒，焙燒溫度控制在460℃，焙燒時間控制在4小時制得改性凹凸棒土。

一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚的制備方法，所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法如下：

所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：混合

按照重量份數(shù)配比稱取二氧化鈦、改性凹凸棒土和粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑和成孔劑，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；

步驟（2）：成型

將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；通過改變成型模具，可以制成不同形狀和尺寸的路面磚和路沿石磚坯；

步驟（3）：干燥

通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至7-9％之間；

步驟（4）：焙燒

將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在1000℃，焙燒3小時后即燒成成品。

實施例4

本實施例一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦21份、減水劑1.05份、改性凹凸棒土26份、粉煤灰38份和成孔劑2份。

所述成孔劑為珍珠巖、硅藻土、鋸末任一種或幾種的混合物。

所述改性凹凸棒土的改性方法如下：

步驟（1）：將凹凸棒礦石經(jīng)過破碎機破碎；

步驟（2）：將破碎后的凹凸棒石粘土過篩，粒度為50-60目；

步驟（3）：將篩分后的凹凸棒石粘土在焙燒爐中焙燒，焙燒溫度控制在380℃，焙燒時間控制在3小時制得改性凹凸棒土。

一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚的制備方法，所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法如下：

所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：混合

按照重量份數(shù)配比稱取二氧化鈦、改性凹凸棒土和粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑和成孔劑，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；

步驟（2）：成型

將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；通過改變成型模具，可以制成不同形狀和尺寸的路面磚和路沿石磚坯；

步驟（3）：干燥

通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至7-9％之間；

步驟（4）：焙燒

將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在980℃，焙燒3-4小時后即燒成成品。

實施例5

本實施例一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚，所述減少空氣揚塵的路面磚包括如下重量份數(shù)的組分：二氧化鈦25份、減水劑0.08份、改性凹凸棒土30份、粉煤灰32份和成孔劑3份。

所述成孔劑為珍珠巖、硅藻土、鋸末任一種或幾種的混合物。

所述改性凹凸棒土的改性方法如下：

步驟（1）：將凹凸棒礦石經(jīng)過破碎機破碎；

步驟（2）：將破碎后的凹凸棒石粘土過篩，粒度為50-60目；

步驟（3）：將篩分后的凹凸棒石粘土在焙燒爐中焙燒，焙燒溫度控制在370-460℃，焙燒時間控制在3-4小時制得改性凹凸棒土。

一方面提供的一種減少空氣揚塵的路面磚的制備方法，所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法如下：

所述減少空氣揚塵的路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：混合

按照重量份數(shù)配比稱取二氧化鈦、改性凹凸棒土和粉煤灰混合攪拌，得混合物a，向混合物a中依次加入相應(yīng)重量份數(shù)的減水劑和成孔劑，攪拌均勻，再加水攪拌，最終使混合物a的含水率在10-17％，得混合物b；

步驟（2）：成型

將混合物b輸入液壓式制磚機成型，制得磚坯；通過改變成型模具，可以制成不同形狀和尺寸的路面磚和路沿石磚坯；

步驟（3）：干燥

通過自然干燥或利用窯爐余熱對磚坯進行干燥，將磚坯含水率降至7-9％之間；

步驟（4）：焙燒

將干燥后的磚坯送入窯內(nèi)焙燒，溫度控制在1000℃，焙燒3小時后即燒成成品。

以上對本發(fā)明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實質(zhì)內(nèi)容。