本發(fā)明涉及一種大尺寸套管光棒組裝設(shè)備，屬光棒、光纖加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

用大尺寸光纖預(yù)制棒拉絲可以有效提高原材料利用率和生產(chǎn)效率，這樣使得大尺寸預(yù)制棒具有成本優(yōu)勢(shì)，而且其還可以在以下兩方面對(duì)光纖質(zhì)量進(jìn)行提升：1、大尺寸預(yù)制棒的稀釋效應(yīng)使得光纖的衰減進(jìn)一步降低，2、大尺寸套管經(jīng)過機(jī)械加工，其圓度與同心度更好，能夠保證光纖的幾何性能；大尺寸光纖預(yù)制棒已經(jīng)成為當(dāng)前市場(chǎng)主流趨勢(shì)。

而現(xiàn)有大尺寸的預(yù)制棒與套管組裝設(shè)備，一般為縱向設(shè)置，不僅加工設(shè)備復(fù)雜而且對(duì)設(shè)備運(yùn)行的空間高度要求高，至少需要該空間高度有7-8m高，一般廠房難以滿足該高度要求，整套設(shè)備的架設(shè)和組裝也相當(dāng)困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、便于架設(shè)和組裝的、對(duì)預(yù)制棒組裝的空間與環(huán)境要求低的一種大尺寸套管光棒組裝設(shè)備。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種大尺寸套管光棒組裝設(shè)備，它由芯棒存儲(chǔ)裝置、芯棒組裝裝置和套管組裝裝置構(gòu)成，其特征在于：芯棒組裝裝置的左端通過連接件a裝有芯棒存儲(chǔ)裝置，芯棒組裝裝置的右端通過連接件b裝有套管組裝裝置；

該大尺寸套管光棒組裝設(shè)備的使用步驟如下：

第一步：將酸洗后的多根芯棒放置于芯棒存儲(chǔ)裝置上的可滑動(dòng)平臺(tái)上的滾輪組上；

第二步：將通過升降氣缸控制的玻璃罩對(duì)存儲(chǔ)的芯棒進(jìn)行密封，高純度的氮?dú)庥傻獨(dú)鈱?dǎo)入管孔導(dǎo)入，維持玻璃罩內(nèi)密封環(huán)境的潔凈度并對(duì)芯棒進(jìn)行干燥；

第三步：將芯棒存儲(chǔ)裝置與芯棒組裝裝置利用連接件a進(jìn)行固定，利用升降氣缸抬升玻璃罩，將可滑動(dòng)平臺(tái)沿滑軌滑出并將干燥后的芯棒與芯棒組裝裝置的u形槽b對(duì)中后經(jīng)過塑料滾輪滑出；

第四步：在芯棒放置于芯棒組裝裝置之前將芯棒組裝裝置與套管套裝裝置經(jīng)過連接件b進(jìn)行連接固定，并通過調(diào)節(jié)滾輪b和調(diào)節(jié)滾輪c對(duì)芯棒組裝裝置與套管套裝裝置進(jìn)行水平調(diào)節(jié)，并用水平儀檢測(cè)；

第五步：滑入芯棒組裝裝置中u形槽b內(nèi)的干燥芯棒滾向有滾輪微調(diào)裝置一側(cè)的塑料滾輪上，同時(shí)將套管取出放置于套管組裝裝置與芯棒組裝裝置連接的一端；

第六步：再次利用調(diào)節(jié)滾輪b和調(diào)節(jié)滾輪c對(duì)芯棒組裝裝置與套管套裝裝置進(jìn)行水平調(diào)節(jié)，并用水平儀檢測(cè)，利用滾輪微調(diào)裝置對(duì)芯棒在與套管進(jìn)行對(duì)接中的左右位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，利用升降機(jī)構(gòu)對(duì)套管與芯棒對(duì)接過程中的上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；

第七步：經(jīng)過水平調(diào)節(jié)，芯棒與套管對(duì)接過程中在上下，左右的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)芯棒與套管的順利組裝。

所述的芯棒存儲(chǔ)裝置由芯棒存儲(chǔ)機(jī)架、滑軌、可滑動(dòng)平臺(tái)、導(dǎo)桿和升降氣缸構(gòu)成，芯棒存儲(chǔ)機(jī)架的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)滾輪a，芯棒存儲(chǔ)機(jī)架的左上部設(shè)置有氮?dú)鈱?dǎo)入管孔，氮?dú)鈱?dǎo)入管孔一側(cè)的芯棒存儲(chǔ)機(jī)架上通過導(dǎo)桿和升降氣缸設(shè)置有玻璃罩，芯棒存儲(chǔ)機(jī)架上縱向均布有滑軌，滑軌上滑動(dòng)裝有可滑動(dòng)平臺(tái)，可滑動(dòng)平臺(tái)能滑進(jìn)或滑出玻璃罩；芯棒存儲(chǔ)機(jī)架的右下部設(shè)置有連接件a。

所述的可滑動(dòng)平臺(tái)上均布有多個(gè)u形槽a，u形槽a內(nèi)裝有滾輪。

所述的芯棒組裝裝置由芯棒組裝機(jī)架、u形槽b和塑料滾輪構(gòu)成，芯棒組裝機(jī)架上表面設(shè)置有u形槽b，u形槽b內(nèi)呈間隔狀均布有塑料滾輪；芯棒組裝機(jī)架的底部端頭設(shè)置有調(diào)節(jié)滾輪b，芯棒組裝機(jī)架的左端設(shè)置有與連接件a相適配的連接孔，芯棒組裝機(jī)架的右端設(shè)置有連接件b。

所述芯棒組裝機(jī)架右端處的塑料滾輪上設(shè)置有滾輪微調(diào)裝置。

所述的套管組裝裝置由支架、升降機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、安裝板和v形槽構(gòu)成，支架的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)滾輪c，支架的支柱上對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)軌，支架上通過導(dǎo)軌和升降機(jī)構(gòu)裝有安裝板，安裝板上呈間隔狀設(shè)置有多個(gè)v形槽，v形槽內(nèi)表面上還設(shè)置有聚四氟乙烯墊。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于：

該大尺寸套管光棒組裝設(shè)備為水平狀設(shè)置，對(duì)使用的空間高度要求低，功能模塊式的組裝結(jié)構(gòu)便于拆卸與運(yùn)輸，能夠?qū)崿F(xiàn)芯棒的集中存儲(chǔ)與干燥，并通過芯棒存儲(chǔ)裝置保障了預(yù)制棒芯層的潔凈，免受環(huán)境的污染，對(duì)潔凈氣體的耗用量低，操作高度低降低了發(fā)生芯棒脫落摔傷的風(fēng)險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明芯棒存儲(chǔ)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明芯棒存儲(chǔ)裝置的俯視圖；

圖4為圖3中的a處放大圖；

圖5為本發(fā)明芯棒組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明套管組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、芯棒存儲(chǔ)裝置，2、芯棒組裝裝置，3、套管組裝裝置，4、連接件a，5、滑軌，6、可滑動(dòng)平臺(tái)，7、玻璃罩，8、導(dǎo)桿，9、升降氣缸，10、u形槽a，11、滾輪，12、調(diào)節(jié)滾輪a，13、芯棒存儲(chǔ)機(jī)架，14、連接件b，15、芯棒組裝機(jī)架，16、調(diào)節(jié)滾輪b，17、u形槽b，18、塑料滾輪，19、滾輪微調(diào)裝置，20、支架，21、調(diào)節(jié)滾輪c，22、導(dǎo)軌，23、升降機(jī)構(gòu)，24、安裝板，25、v形槽，26、聚四氟乙烯墊，27、氮?dú)鈱?dǎo)入管孔。

具體實(shí)施方式

該大尺寸套管光棒組裝設(shè)備由芯棒存儲(chǔ)裝置1、芯棒組裝裝置2和套管組裝裝置3構(gòu)成，芯棒組裝裝置2的左端通過連接件a4裝有芯棒存儲(chǔ)裝置1，芯棒組裝裝置2的右端通過連接件b14裝有套管組裝裝置3；芯棒存儲(chǔ)裝置1由芯棒存儲(chǔ)機(jī)架13、滑軌5、可滑動(dòng)平臺(tái)6、導(dǎo)桿8和升降氣缸9構(gòu)成，芯棒存儲(chǔ)機(jī)架1的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)滾輪a12，調(diào)節(jié)滾輪a12用于調(diào)整芯棒存儲(chǔ)機(jī)架13的水平度；芯棒存儲(chǔ)機(jī)架13的左上部設(shè)置有氮?dú)鈱?dǎo)入管孔27，氮?dú)鈱?dǎo)入管孔27一側(cè)的芯棒存儲(chǔ)機(jī)架13上通過導(dǎo)桿8和升降氣缸9設(shè)置有玻璃罩7，芯棒存儲(chǔ)機(jī)架13上縱向均布有滑軌5，滑軌5上滑動(dòng)裝有可滑動(dòng)平臺(tái)6，可滑動(dòng)平臺(tái)6上均布有多個(gè)u形槽a10，u形槽a10內(nèi)裝有滾輪11，可滑動(dòng)平臺(tái)6能滑進(jìn)或滑出玻璃罩7，當(dāng)裝上芯棒后的可滑動(dòng)平臺(tái)7滑進(jìn)玻璃罩7內(nèi)后，在升降氣缸9的作用下，玻璃罩7下移并與可滑動(dòng)平臺(tái)6形成一個(gè)密閉的空間，通過氮?dú)鈱?dǎo)入管孔27向該密閉空間內(nèi)充入高純度的氮?dú)鈦砭S持玻璃罩7內(nèi)可滑動(dòng)平臺(tái)6上的芯棒存儲(chǔ)環(huán)境的高潔凈度并對(duì)芯棒進(jìn)行干燥；芯棒存儲(chǔ)機(jī)架13的右下部設(shè)置有連接件a4。

芯棒組裝裝置2由芯棒組裝機(jī)架15、u形槽b17和塑料滾輪18構(gòu)成，芯棒組裝機(jī)架15上表面設(shè)置有u形槽b17，u形槽b17內(nèi)呈間隔狀均布有塑料滾輪18，芯棒組裝機(jī)架15右端處的塑料滾輪18上設(shè)置有滾輪微調(diào)裝置19，該滾輪微調(diào)裝置19對(duì)芯棒在u形槽b17內(nèi)的左右方位進(jìn)行調(diào)節(jié)；芯棒組裝機(jī)架15的底部端頭設(shè)置有調(diào)節(jié)滾輪b16，用以調(diào)節(jié)芯棒組裝機(jī)架15的水平度，芯棒組裝機(jī)架15的左端設(shè)置有與連接件a4相適配的連接孔，芯棒組裝機(jī)架15的右端設(shè)置有連接件b14。

套管組裝裝置3由支架20、升降機(jī)構(gòu)23、導(dǎo)軌22、安裝板24和v形槽25構(gòu)成，支架20的底部設(shè)置有調(diào)節(jié)滾輪c21，支架20的支柱上對(duì)稱設(shè)置有導(dǎo)軌22，支架20上通過導(dǎo)軌22和升降機(jī)構(gòu)23裝有安裝板24，安裝板24上呈間隔狀設(shè)置有多個(gè)v形槽25，v形槽25內(nèi)表面上還設(shè)置有聚四氟乙烯墊26，防止芯棒與v形槽25的直接接觸形成劃痕。

該大尺寸套管光棒組裝設(shè)備的使用步驟如下：

第一步：將酸洗后的多根芯棒放置于芯棒存儲(chǔ)裝置1上的可滑動(dòng)平臺(tái)6上的滾輪11組上，由于滾輪11間距較小，不同長(zhǎng)度的芯棒據(jù)此進(jìn)行放置位置的調(diào)整；

第二步：將通過升降氣缸9控制的玻璃罩7對(duì)存儲(chǔ)的芯棒進(jìn)行密封，高純度的氮?dú)庥傻獨(dú)鈱?dǎo)入管孔27導(dǎo)入，維持玻璃罩7內(nèi)密封環(huán)境的潔凈度并對(duì)芯棒進(jìn)行干燥；

第三步：將芯棒存儲(chǔ)裝置1與芯棒組裝裝置2利用連接件a4進(jìn)行固定，利用升降氣缸9抬升玻璃罩7，將可滑動(dòng)平臺(tái)6沿滑軌5滑出并將干燥后的芯棒與芯棒組裝裝置2的u形槽b17對(duì)中后經(jīng)過塑料滾輪18滑出；

第四步：在芯棒放置于芯棒組裝裝置2之前將芯棒組裝裝置2與套管套裝裝置3經(jīng)過連接件b14進(jìn)行連接固定，并通過調(diào)節(jié)滾輪b16和調(diào)節(jié)滾輪c21對(duì)芯棒組裝裝置2與套管套裝裝置3進(jìn)行水平調(diào)節(jié)，并用水平儀檢測(cè)；

第五步：滑入芯棒組裝裝置2中u形槽b17內(nèi)的干燥芯棒滾向有滾輪微調(diào)裝置19一側(cè)的塑料滾輪18上，同時(shí)將套管取出放置于套管組裝裝置3與芯棒組裝裝置2連接的一端；

第六步：再次利用調(diào)節(jié)滾輪b16和調(diào)節(jié)滾輪c21對(duì)芯棒組裝裝置2與套管套裝裝置3進(jìn)行水平調(diào)節(jié)，并用水平儀檢測(cè)，利用滾輪微調(diào)裝置19對(duì)芯棒在與套管進(jìn)行對(duì)接中的左右位置進(jìn)行調(diào)節(jié)，利用升降機(jī)構(gòu)23對(duì)套管與芯棒對(duì)接過程中的上下位置進(jìn)行調(diào)節(jié)；

第七步：經(jīng)過水平調(diào)節(jié)，芯棒與套管對(duì)接過程中在上下，左右的調(diào)節(jié)實(shí)現(xiàn)芯棒與套管的順利組裝。

該組裝設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)廠房空間高度要求低、便于拆卸和運(yùn)輸，能夠?qū)崿F(xiàn)芯棒的集中存儲(chǔ)與干燥，并通過芯棒存儲(chǔ)裝置1保障了預(yù)制棒芯層的潔凈，免受環(huán)境的污染，對(duì)潔凈氣體的耗用量低，操作高度低降低了發(fā)生芯棒脫落摔傷的風(fēng)險(xiǎn)。