本發(fā)明屬于公路工程材料技術領域，具體涉及一種公路減速帶用混凝土料及其制備方法。
背景技術：
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人民生活水平不斷提高，公交車、私家車及貨車擁有量逐年大幅遞增。行駛在公路上的車速也很快，極易造成行人道路交通傷害事故。因此，在公路路面上設置減速帶，可以起到控制行車速度、降低交通事故率的作用。
公路減速帶是人為設置于公路路面上的突起結構物，是進行速度控制、保障行人安全設置的一種有效交通設施。它是通過振動、噪聲、視覺三方面的警示作用促使駕駛員自覺、主動降低車速，確保行車安全，在遏制交通事故的發(fā)生中發(fā)揮了重要的作用?，F(xiàn)有公路減速帶一般分為橡膠減速帶、鑄鋼減速帶和混凝土減速帶。橡膠減速帶的成本較低，但在使用過程中容易被破壞，使用壽命較短，當橡膠減速帶損壞后，不能在原有位置繼續(xù)安裝新的，而且舊安裝位置的固定螺釘對機動車輪胎磨損較大，尤其是重型車輛過往較多的路段；鑄鋼減速帶的耐磨性強，但成本較高，且長時間的使用會被壓入路面，造成減速效果減弱；混凝土減速帶耐候性好，強度高，長期使用過程中內(nèi)部的針片狀粗骨料顆粒會暴露在外，也會引起對機動車輪胎的磨損。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種公路減速帶用混凝土料及其制備方法，可有效地克服現(xiàn)有技術存在的缺點。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其特征在于實施步驟如下：
第一步，使用標準篩對圓球度≥0.7、35mpa閉合壓力下破碎率<10%、酸溶解度<7%、吸水率為2~15%的陶粒進行篩分得到各級粒徑的陶粒作為集料，其中陶粒集料的級配為：粒徑小于0.075mm的陶粒占0~10wt%，粒徑為0.075~0.15mm之間的陶粒占1~8wt%，粒徑為0.15~0.30mm之間的陶粒占1~10wt%，粒徑為0.30~0.60mm之間的陶粒占2~9wt%，粒徑為0.60~1.18mm之間的陶粒占5~15wt%，粒徑為1.18~2.30mm之間的陶粒占6~20wt%，粒徑為2.36~4.75mm之間的陶粒占5~18wt%，粒徑為4.75~9.5mm之間的陶粒占10~30wt%，粒徑為9.5~13.2mm之間的陶粒占10~20wt%，粒徑為13.2mm~19mm之間的陶粒占0~5wt%；
第二步，將篩分得到的不同級配的陶粒置于水中浸泡0.5~3h；
第三步，將上述預濕的陶粒和標號為42.5的普通硅酸鹽水泥一起加入到混凝土攪拌機中，干拌1~3min，接著加水繼續(xù)攪拌2~5min，水泥、陶粒與水的質(zhì)量比為10~20：70~86：4~10；最后混合料經(jīng)成型并在室溫下進行養(yǎng)護7d，獲得陶粒混凝土減速帶材料。
本發(fā)明的有益效果在于：
1.本發(fā)明的陶粒減速帶經(jīng)久耐用，不會對路面產(chǎn)生額外影響，對車輛可以起到消能減速的目的，是一種新型的減速帶材料。
2.本發(fā)明使用陶粒替代了傳統(tǒng)石子、沙子作為集料，使得制備的陶粒混凝土流動性更優(yōu)，大幅提高了減速帶的施工效率。
3.本發(fā)明方法的制備工藝簡單，操作方便，對生產(chǎn)設備要求不高，可廣泛應用于普通公路及高等級公路當中。
具體實施方式：
實施例1：
1.使用標準篩對圓球度≥0.7、35mpa閉合壓力下破碎率<10%、酸溶解度<7%、吸水率為2~15%的陶粒進行篩分得到各級粒徑的陶粒作為集料，其中陶粒集料的級配為：粒徑小于0.075mm的陶粒占5wt%，粒徑為0.075~0.15mm之間的陶粒占5wt%，粒徑為0.15~0.30mm之間的陶粒占4wt%，粒徑為0.30~0.60mm之間的陶粒占5wt%，粒徑為0.60~1.18mm之間的陶粒占10wt%，粒徑為1.18~2.30mm之間的陶粒占20wt%，粒徑為2.36~4.75mm之間的陶粒占10wt%，粒徑為4.75~9.5mm之間的陶粒占20wt%，粒徑為9.5~13.2mm之間的陶粒占20wt%，粒徑為13.2mm~19mm之間的陶粒占1wt%；
2.將篩分得到的不同級配的陶粒置于水中浸泡1h；
3.將上述預濕的陶粒和標號為42.5的普通硅酸鹽水泥一起加入到混凝土攪拌機中，干拌2min，接著加水繼續(xù)攪拌3min，水泥、陶粒與水的質(zhì)量比為17：75.5：7.5；最后混合料經(jīng)成型并在室溫下進行養(yǎng)護7d，獲得陶?；炷翜p速帶材料。
實施例2：
1.使用標準篩對圓球度≥0.7、35mpa閉合壓力下破碎率<10%、酸溶解度<7%、吸水率為2~15%的陶粒進行篩分得到各級粒徑的陶粒作為集料，其中陶粒集料的級配為：粒徑小于0.075mm的陶粒占3wt%，粒徑為0.075~0.15mm之間的陶粒占4wt%，粒徑為0.15~0.30mm之間的陶粒占5wt%，粒徑為0.30~0.60mm之間的陶粒占7wt%，粒徑為0.60~1.18mm之間的陶粒占9wt%，粒徑為1.18~2.30mm之間的陶粒占15wt%，粒徑為2.36~4.75mm之間的陶粒占15wt%，粒徑為4.75~9.5mm之間的陶粒占25wt%，粒徑為9.5~13.2mm之間的陶粒占15wt%，粒徑為13.2mm~19mm之間的陶粒占2wt%；
2.將篩分得到的不同級配的陶粒置于水中浸泡2h；
3.將上述預濕的陶粒和標號為42.5的普通硅酸鹽水泥一起加入到混凝土攪拌機中，干拌3min，接著加水繼續(xù)攪拌4min，水泥、陶粒與水的質(zhì)量比為20：72：8；最后混合料經(jīng)成型并在室溫下進行養(yǎng)護7d，獲得陶粒混凝土減速帶材料。
實施例3：
1.使用標準篩對圓球度≥0.7、35mpa閉合壓力下破碎率<10%、酸溶解度<7%、吸水率為2~15%的陶粒進行篩分得到各級粒徑的陶粒作為集料，其中陶粒集料的級配為：粒徑小于0.075mm的陶粒占6wt%，粒徑為0.075~0.15mm之間的陶粒占6wt%，粒徑為0.15~0.30mm之間的陶粒占5wt%，粒徑為0.30~0.60mm之間的陶粒占7wt%，粒徑為0.60~1.18mm之間的陶粒占8.5wt%，粒徑為1.18~2.30mm之間的陶粒占12wt%，粒徑為2.36~4.75mm之間的陶粒占13.5wt%，粒徑為4.75~9.5mm之間的陶粒占21wt%，粒徑為9.5~13.2mm之間的陶粒占18.5wt%，粒徑為13.2mm~19mm之間的陶粒占2.5wt%；
2.將篩分得到的不同級配的陶粒置于水中浸泡3h；
3.將上述預濕的陶粒和標號為42.5的普通硅酸鹽水泥一起加入到混凝土攪拌機中，干拌3min，接著加水繼續(xù)攪拌5min，水泥、陶粒與水的質(zhì)量比為20：73：7；最后混合料經(jīng)成型并在室溫下進行養(yǎng)護7d，獲得陶?；炷翜p速帶材料。