本發(fā)明涉及透水混凝土技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種透水混凝土的制備及施工方法。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和城市建設(shè)的快速發(fā)展，現(xiàn)代化城市的地表逐步被建筑物和不透水不透氣的混凝土材料覆蓋，使自然水不能滲透到地下，致使地表植物難以正常生長(zhǎng)，致使城市地表無(wú)法正常的調(diào)節(jié)濕度和溫度，而產(chǎn)生所謂“熱島效應(yīng)”，也給城市雨季時(shí)降水帶來(lái)的排水系統(tǒng)增加壓力，不能滲入地下只能排入河流，不能有效地補(bǔ)充地下水資源。近期，黨中央提出建設(shè)“海綿城市”戰(zhàn)略，既要綠水青山，又要白云藍(lán)天。因此，透水混凝土將在“海綿城市”的建設(shè)中發(fā)揮重要作用。
但是，經(jīng)過(guò)對(duì)現(xiàn)有技術(shù)和配方的探索，就會(huì)發(fā)現(xiàn)目前進(jìn)行的透水磚鋪設(shè)及透水混凝土的制備施工方法，均存在一定缺陷。只重視其透水性，忽視了其抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度，致使路面的整體性較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種透水混凝土的制備及施工方法，不僅解決了透水性的問(wèn)題，而且解決了現(xiàn)有透水混凝土強(qiáng)度低、抗凍融性差的技術(shù)問(wèn)題。
本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，提供一種透水混凝土的制備及施工方法，所述透水混凝土的重量組分配比為，5~10mm的石子4~6份，專用粘合劑1份，水灰比為0.3~0.4；
所述專用粘合劑的重量配比為：
水泥85%--92%
硅微粉6%--8%
可再分散膠粉1%--4%
減水劑0.3%--0.6%
甲酸鈣0.3%--0.6%
所述制備及施工方法包括以下步驟：
步驟一，按照上述配比制備專用粘合劑；
步驟二，采用骨料表面包裹法，按配比將石子和配比50%的水放入容器預(yù)攪拌，預(yù)攪拌時(shí)間為1min；
步驟三，按配比加入專用粘合劑，并緩慢加入剩余水，充分?jǐn)嚢?~5min，得到粘稠、無(wú)干料且無(wú)離淅的均勻透水混凝土漿體；
步驟四，將充分?jǐn)嚢韬蟮玫降耐杆炷翝{體鋪設(shè)在路基上，采用低頻振動(dòng)器或滾動(dòng)器加壓振實(shí)，并在混凝土初凝前使用磨光機(jī)進(jìn)行磨光處理；
步驟五，覆膜澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天；
步驟六，將無(wú)機(jī)顏料和專用粘合劑按照重量份數(shù)1:1混合，并加入6~7份水，攪拌2~3min，形成噴涂顏料；
步驟七，采用噴涂機(jī)將噴涂顏料均勻噴灑在透水混凝土表面，每平方米耗用80~100克噴涂顏料，可以根據(jù)需要噴涂各種顏色和花樣；
步驟八，透水混凝土表面完全干燥后進(jìn)行樹(shù)脂罩面處理，利用油性丙烯酸樹(shù)脂作為罩面劑，將丙烯酸樹(shù)脂與有機(jī)稀釋劑按1；1比例混合均勻，并噴涂至透水混凝土表面，以增強(qiáng)彩色路面的色彩鮮艷度和顏料的耐久性，每平方米耗用150~180克罩面劑。
本方案在透水混凝土中添加硅微粉和可再分散膠粉，有效地提高了該產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗凍融性指標(biāo)，從而提高了該混凝土的耐久性；在透水混凝土中添加高效減水劑和甲酸鈣，可以改善混凝土的和易性，提高其早期強(qiáng)度；通過(guò)添加有膠粉配方和改變施工方法采用骨料表面包裹法，能有效提高水泥漿料對(duì)石子骨料的粘聚力，促進(jìn)水泥漿體更好地包裹骨料石子，增強(qiáng)其包裹力，從而提高產(chǎn)品抗壓強(qiáng)度和耐久性。
作為優(yōu)化，所述硅微粉中sio2的純度＞85%。充分保證透水混凝土的抗壓強(qiáng)度。
作為優(yōu)化，所述可再分散膠粉的細(xì)度＜100目。充分保證透水混凝土的抗凍融性指標(biāo)。
作為優(yōu)化，所述減水劑為萘系fdn。與甲酸鈣配合使用，進(jìn)一步改善混凝土的和易性，提高其早期強(qiáng)度。
作為優(yōu)化，所述甲酸鈣的純度＞93%。與減水劑配合使用，進(jìn)一步改善混凝土的和易性，提高其早期強(qiáng)度。
本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)添加聚合物和施工工藝的創(chuàng)新，有效的改變了透水混凝土的性能，既滿足了透水混凝土的透水性，又滿足了其抗壓強(qiáng)度及抗折強(qiáng)度，其抗凍融能力達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式
為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)具體實(shí)施方式，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
本實(shí)施提供一種透水混凝土的制備及施工方法，該方法所涉及的透水混凝土的重量組分配比為：5~10mm的石子5份，專用粘合劑1份，水灰比為0.3~0.4。
所述專用粘合劑的重量配比為：
水泥90%
硅微粉（sio2的純度＞85%）7%
可再分散膠粉（細(xì)度＜100目）3%
減水劑0.4%
甲酸鈣（純度＞93%）0.4%
作為優(yōu)選方案，上述配比中的水泥為普通硅酸鹽水泥42.5#，減水劑可用萘系高效減水劑。
所述制備及施工方法包括以下步驟：
步驟一，按照上述配比制備專用粘合劑，按配比計(jì)算各原料用量；
步驟二，采用骨料表面包裹法，按配比將石子和配比50%的水放入容器預(yù)攪拌，預(yù)攪拌時(shí)間為1min；
步驟三，按配比加入專用粘合劑，并緩慢加入剩余水，充分?jǐn)嚢?~5min，得到粘稠、無(wú)干料且無(wú)離淅的均勻透水混凝土漿體；
步驟四，將充分?jǐn)嚢韬蟮玫降耐杆炷翝{體鋪設(shè)在路基上攤平，采用低頻振動(dòng)器或滾動(dòng)器加壓振實(shí)，并在混凝土初凝前使用磨光機(jī)進(jìn)行磨光處理；
步驟五，覆膜澆水養(yǎng)護(hù)7天；
步驟六，將無(wú)機(jī)顏料和專用粘合劑按照重量份數(shù)1:1混合，并加入6~7份水，攪拌2~3min，形成噴涂顏料；
步驟七，采用噴涂機(jī)將噴涂顏料均勻噴灑在透水混凝土表面，每平方米耗用80~100克噴涂顏料，可以根據(jù)需要噴涂各種顏色和花樣；
步驟八，透水混凝土表面完全干燥后進(jìn)行樹(shù)脂罩面處理，利用油性丙烯酸樹(shù)脂作為罩面劑，將丙烯酸樹(shù)脂與有機(jī)稀釋劑按1；1比例混合均勻，并噴涂至透水混凝土表面，以增強(qiáng)彩色路面的色彩鮮艷度和顏料的耐久性，每平方米耗用150~180克罩面劑。
采用本發(fā)明施工方法得到的透水混凝土實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)如下：
抗壓強(qiáng)度25~35mpa抗折強(qiáng)度3~5mpa
透水系數(shù)10~15mm/s孔隙率15%~30%
本發(fā)明利用無(wú)機(jī)和有機(jī)膠凝材料相結(jié)合，再添加些外加劑，以較低的成本有效的解決了普通無(wú)砂混凝土強(qiáng)度低的問(wèn)題；解決了高分子透水混凝土成本高，耐老化性差的問(wèn)題；采用無(wú)機(jī)顏料表面噴涂法與將顏料摻入混凝土中相比，大大節(jié)約了顏料用量，且涂色效果好；采用噴涂樹(shù)脂罩面劑，增加了顏色的鮮艷度和顏色的耐久性。
當(dāng)然，上述說(shuō)明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過(guò)或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對(duì)本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。