本發(fā)明涉及玻璃碗制造領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性耐摔玻璃碗的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
：玻璃碗雖然通透好看，但不易保存，總得小心翼翼的放置，其實(shí)在所有材質(zhì)的碗里，玻璃碗才是最健康的，玻璃碗不含有毒的化學(xué)物質(zhì)，當(dāng)人們用玻璃吃飯時(shí)，不必?fù)?dān)心有害的化學(xué)物質(zhì)會(huì)被吃進(jìn)肚子里，而且表面光滑，外觀精美，顏色通透、容易清洗，所以人們非常喜歡玻璃碗。在中國(guó)公開(kāi)的專利申請(qǐng)cn103539352a中針對(duì)獲得一種玻璃碗的生產(chǎn)方法，以地產(chǎn)石英砂、碳酸鈉、方解石、氫氧化鋁、硝酸鈉、碳酸鋇、硼砂、氧硅酸鈉、元明粉、砷粉、鈷粉為原料，混合、熔融、成型、退火、鋼化后制得玻璃碗，該發(fā)明生產(chǎn)的玻璃碗生產(chǎn)成本低，易成型，做工精細(xì)，表面光滑易清潔。在中國(guó)公開(kāi)的專利申請(qǐng)cn103922583a中針對(duì)獲得一種硬質(zhì)玻璃碗及其制備方法，采用二氧化硅，碳酸鈉，氫氧化鋁，硝酸鈉，碳酸鋇，氧化鐵，硼砂，硅酸鈉，碳化鐵，砷粉，石墨烯為原料，制得的玻璃碗外形精美，質(zhì)感好，顏色通透，無(wú)污漬?，F(xiàn)有技術(shù)所制玻璃碗雖然生產(chǎn)成本低，易成型，做工精細(xì)，表面光滑易清潔，但所制玻璃碗硬度低，缺口沖擊強(qiáng)度低，容易脆斷，而且砷粉具有一定的毒性，對(duì)人體健康有損害。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種高韌性耐摔玻璃碗的生產(chǎn)工藝。本發(fā)明所制玻璃碗硬度低，缺口沖擊強(qiáng)度低，容易脆斷，對(duì)人體健康有損害的缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：一種高韌性耐摔玻璃碗的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取120-150份二氧化硅粉末，加入二氧化硅粉末質(zhì)量10-15％的水，然后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為8-9，超聲處理10-15min，在磁力攪拌的情況下加入40-50份雙酚硅氧烷型苯并嗪，攪拌均勻后至于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中固化，得雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料；(2)取14-19份硅藻土，加入二倍于硅藻土質(zhì)量的水，攪拌均勻，升溫至80℃，加入3-5份鋁酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻，保溫20-30min，隨后抽濾，烘干，得改性硅藻土；(3)向改硅藻土中添加15-20份聚氯乙烯、1-3份硬脂酸鋅、2-4份鄰苯二甲酸二辛酯、4-10份云母粉、5-9份鋁酸酯偶聯(lián)劑，高速混合5min，隨后至于160-170℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上混料5min，得混合物料；(4)將雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料、改性硅藻土和混合物料送入熔爐，加入4-7份caco3、5-9份na2o，然后加入適量的澄清劑、著色劑、脫色劑和乳濁劑，密封后加熱至混合物料溫度為1760-1800℃，保溫15-20h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(5)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃碗，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火1-2h，將退火后的玻璃碗送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高韌性耐摔玻璃碗。優(yōu)選的，步驟(1)中固化溫度為80-200℃。優(yōu)選的，步驟(1)中固化時(shí)間為2-5h。優(yōu)選的，步驟(3)中混合速度為400r/min。優(yōu)選的，步驟(4)中澄清劑為白砒、氧化銻、硝酸鹽、銻酸鈉、芒硝中的一種或多種。優(yōu)選的，步驟(4)中脫色劑為氧化鐵、三氧化二鐵、三氧化二鉻、二氧化鈦中的一種或多種。采用上述的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：二氧化硅為多孔、質(zhì)輕、松軟的固體，與雙酚硅氧烷型苯并嗪復(fù)合，分子間形成氫鍵，二氧化硅的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)阻礙了雙酚硅氧烷型苯并嗪分子鏈的運(yùn)動(dòng)，增加了復(fù)合材料的韌性，難以脆斷，制作的玻璃碗具有一定的耐摔性能和優(yōu)良的硬度性能；鋁酸酯偶聯(lián)劑改變了硅藻土與聚氯乙烯基體樹(shù)脂的界面結(jié)構(gòu)，使復(fù)合材料相容性得到改善、界面結(jié)合力增強(qiáng)，界面上聚氯乙烯鏈單鍵旋轉(zhuǎn)困難，使得復(fù)合材料模量增加，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度升高，高溫時(shí)降低了玻璃溫度，使得玻璃碗成型方便；鋁酸酯偶聯(lián)劑覆蓋在云母粉表面，與聚氯乙烯的界面相容性增大，結(jié)合力增強(qiáng)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊性能增大，增強(qiáng)了玻璃碗的韌性和綜合力學(xué)性能；在加工時(shí)加入碳酸鈣，高溫分解產(chǎn)生的氧化鈣能減弱玻璃析晶傾向，增強(qiáng)化學(xué)穩(wěn)定性，高溫時(shí)降低玻璃粘度，促進(jìn)玻璃熔化和澄清，提高了玻璃碗的耐熱穩(wěn)定性。具體實(shí)施方式交平為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述?；诒景l(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1：一種高韌性耐摔玻璃碗的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取120份二氧化硅粉末，加入二氧化硅粉末質(zhì)量10％的水，然后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為8，超聲處理10min，在磁力攪拌的情況下加入40份雙酚硅氧烷型苯并嗪，攪拌均勻后至于80℃的電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中固化2h，得雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料；(2)取14份硅藻土，加入二倍于硅藻土質(zhì)量的水，攪拌均勻，升溫至80℃，加入3份鋁酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻，保溫20min，隨后抽濾，烘干，得改性硅藻土；(3)向改硅藻土中添加15份聚氯乙烯、1份硬脂酸鋅、2份鄰苯二甲酸二辛酯、4份云母粉、5份鋁酸酯偶聯(lián)劑，以400r/min高速混合5min，隨后至于160℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上混料5min，得混合物料；(4)將雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料、改性硅藻土和混合物料送入熔爐，加入4份caco3、5份na2o，然后加入適量的澄清劑、著色劑、脫色劑和乳濁劑，密封后加熱至混合物料溫度為1760℃，保溫15h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(5)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃碗，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火1h，將退火后的玻璃碗送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高韌性耐摔玻璃碗。實(shí)施例2：一種高韌性耐摔玻璃碗的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取150份二氧化硅粉末，加入二氧化硅粉末質(zhì)量15％的水，然后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為9，超聲處理15min，在磁力攪拌的情況下加入50份雙酚硅氧烷型苯并嗪，攪拌均勻后至于200℃的電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中固化5h，得雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料；(2)取19份硅藻土，加入二倍于硅藻土質(zhì)量的水，攪拌均勻，升溫至80℃，加入5份鋁酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻，保溫30min，隨后抽濾，烘干，得改性硅藻土；(3)向改硅藻土中添加20份聚氯乙烯、3份硬脂酸鋅、4份鄰苯二甲酸二辛酯、10份云母粉、9份鋁酸酯偶聯(lián)劑，以400r/min高速混合5min，隨后至于170℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上混料5min，得混合物料；(4)將雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料、改性硅藻土和混合物料送入熔爐，加入7份caco3、9份na2o，然后加入適量的澄清劑、著色劑、脫色劑和乳濁劑，密封后加熱至混合物料溫度為1800℃，保溫20h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(5)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃碗，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火2h，將退火后的玻璃碗送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高韌性耐摔玻璃碗。實(shí)施例3：一種高韌性耐摔玻璃碗的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取130份二氧化硅粉末，加入二氧化硅粉末質(zhì)量11％的水，然后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為8.5，超聲處理11min，在磁力攪拌的情況下加入41份雙酚硅氧烷型苯并嗪，攪拌均勻后至于90℃的電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中固化3h，得雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料；(2)取15份硅藻土，加入二倍于硅藻土質(zhì)量的水，攪拌均勻，升溫至80℃，加入3.5份鋁酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻，保溫21min，隨后抽濾，烘干，得改性硅藻土；(3)向改硅藻土中添加16份聚氯乙烯、1.5份硬脂酸鋅、2.5份鄰苯二甲酸二辛酯、5份云母粉、6份鋁酸酯偶聯(lián)劑，以400r/min高速混合5min，隨后至于161℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上混料5min，得混合物料；(4)將雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料、改性硅藻土和混合物料送入熔爐，加入5份caco3、6份na2o，然后加入適量的澄清劑、著色劑、脫色劑和乳濁劑，密封后加熱至混合物料溫度為1770℃，保溫16h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(5)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃碗，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火1.5h，將退火后的玻璃碗送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高韌性耐摔玻璃碗。實(shí)施例4：一種高韌性耐摔玻璃碗的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取140份二氧化硅粉末，加入二氧化硅粉末質(zhì)量12％的水，然后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為8.6，超聲處理12min，在磁力攪拌的情況下加入42份雙酚硅氧烷型苯并嗪，攪拌均勻后至于100℃的電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中固化4h，得雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料；(2)取16份硅藻土，加入二倍于硅藻土質(zhì)量的水，攪拌均勻，升溫至80℃，加入4份鋁酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻，保溫25min，隨后抽濾，烘干，得改性硅藻土；(3)向改硅藻土中添加17份聚氯乙烯、2份硬脂酸鋅、3份鄰苯二甲酸二辛酯、6份云母粉、7份鋁酸酯偶聯(lián)劑，以400r/min高速混合5min，隨后至于165℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上混料5min，得混合物料；(4)將雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料、改性硅藻土和混合物料送入熔爐，加入6份caco3、7份na2o，然后加入適量的澄清劑、著色劑、脫色劑和乳濁劑，密封后加熱至混合物料溫度為1780℃，保溫18h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(5)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃碗，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火1.6h，將退火后的玻璃碗送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高韌性耐摔玻璃碗。實(shí)施例5：一種高韌性耐摔玻璃碗的生產(chǎn)工藝，包括如下幾個(gè)步驟：(1)取140份二氧化硅粉末，加入二氧化硅粉末質(zhì)量14％的水，然后加入氫氧化鈉調(diào)節(jié)ph為9，超聲處理14min，在磁力攪拌的情況下加入48份雙酚硅氧烷型苯并嗪，攪拌均勻后至于150℃的電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中固化4h，得雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料；(2)取18份硅藻土，加入二倍于硅藻土質(zhì)量的水，攪拌均勻，升溫至80℃，加入4.5份鋁酸酯偶聯(lián)劑，攪拌均勻，保溫28min，隨后抽濾，烘干，得改性硅藻土；(3)向改硅藻土中添加18份聚氯乙烯、2.5份硬脂酸鋅、3.5份鄰苯二甲酸二辛酯、8份云母粉、8份鋁酸酯偶聯(lián)劑，以400r/min的速度高速混合5min，隨后至于168℃的雙棍開(kāi)煉機(jī)上混料5min，得混合物料；(4)將雙酚硅氧烷型苯并嗪-二氧化硅復(fù)合材料、改性硅藻土和混合物料送入熔爐，加入6份caco3、8份na2o，然后加入適量的澄清劑、著色劑、脫色劑和乳濁劑，密封后加熱至混合物料溫度為1790℃，保溫18h，使混合料達(dá)到熔融狀態(tài)，得玻璃熔融體；(5)將玻璃熔融體送入成型機(jī)，擠壓成型，制成規(guī)格不同的玻璃碗，隨后自然降溫至硬化后送入退火爐內(nèi)退火1.8h，將退火后的玻璃碗送入鋼化箱中鋼化，鋼化完成后得到高韌性耐摔玻璃碗。將本發(fā)明實(shí)施例中的玻璃碗與市場(chǎng)中的產(chǎn)品做性能測(cè)試，其測(cè)試結(jié)果如下：拉伸強(qiáng)度/mpa缺口沖擊強(qiáng)度/(kj/m2)耐磨壽命/(×105r)實(shí)施例1563.64.7實(shí)施例2573.84.9實(shí)施例3553.54.4實(shí)施例4563.74.3實(shí)施例5543.64.5對(duì)照例1332.22.5對(duì)照例2312.32.7由上表可以看出該玻璃碗與市場(chǎng)中常見(jiàn)的玻璃碗相比，本產(chǎn)品的拉伸強(qiáng)度和缺口沖擊強(qiáng)度較市場(chǎng)上常見(jiàn)的玻璃碗大，具有良好的韌性和力學(xué)綜合性能。以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。當(dāng)前第1頁(yè)12