本發(fā)明屬于玻璃領域，特別涉及一種紫外線屏蔽玻璃及其制備方法。

背景技術：

近年來，由于氟利昂等含鹵化合物的大量排放，臭氧層受到越來越嚴重的破壞。適當的紫外線照射對人體是有益的，但是過量的紫外線照射對人體十分有害。它會造成皮膚紅斑或曬斑、色素沉積、皮膚老化甚至導致皮膚癌。因此，對紫外線輻射的防護已受到人們的廣泛關注。目前人們普遍使用的玻璃大多為單層平板玻璃，其具有良好的透光性，但是這種玻璃不能防紫外線的侵蝕。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于為了克服以上現有技術的不足而提供一種紫外線屏蔽玻璃及其制備方法，提升玻璃紫外線屏蔽性能，實現一體化制備。

本發(fā)明是由以下技術手段實現的：

一種紫外線屏蔽玻璃，在玻璃的表面有紫外屏蔽涂層，該涂層通過熱壓固化的形式設置于玻璃表面。

所述的紫外線屏蔽玻璃，所述紫外屏蔽涂層由以下重量份計的組分制成的紫外屏蔽涂料得到：正硅酸乙酯2-6份、焦磷酸鈉2-5份、過氯乙烯樹脂0.5-1份、丙烯酸異辛酯0.5-1份、二辛基琥珀酸磺酸鈉1-2份、甲基環(huán)氧乙烷2-4份、表面活性劑2-5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1-3份、二氧化硅0.5-1份、乙醇5-10份和去離子水20-30份。

所述的紫外線屏蔽玻璃，所述表面活性劑為二丁酸二辛酯磺酸鈉。

所述的紫外線屏蔽玻璃，所述二氧化硅為納米二氧化硅。

所述的紫外線屏蔽玻璃，所述紫外屏蔽涂料的制備方法如下：

步驟1，將正硅酸乙酯、焦磷酸鈉、二辛基琥珀酸磺酸鈉和二氧化硅加入到去離子水中，加熱至60-70℃，再加入丙烯酸異辛酯、過氯乙烯樹脂和表面活性劑，攪拌100-150分鐘，得到混合液一；

步驟2，將混合液一保持溫度為50-60℃，在攪拌狀態(tài)下加入甲基環(huán)氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，繼續(xù)攪拌40-60分鐘，得到混合液二；

步驟3，室溫下在混合液二中滴加乙醇，邊加邊攪拌，直到滴加完畢，然后升溫至40-50℃，繼續(xù)攪拌10-15分鐘，得到紫外屏蔽涂料。

以上所述的紫外線屏蔽玻璃的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將玻璃表面清潔干凈；

步驟2，在清潔干凈的玻璃表面涂刷紫外屏蔽涂料；

步驟3，將涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃放入烘箱進行烘至表面干燥；

步驟4，將步驟3烘后的涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃通過熱壓固化方式固化。

所述的紫外線屏蔽玻璃的制備方法，步驟3中烘至表面干燥的溫度為60℃。

所述的紫外線屏蔽玻璃的制備方法，步驟4中熱壓固化具體為在70-75℃條件下進行熱壓，熱壓壓力為0.1-0.5mpa，熱壓時間100-120分鐘。

本發(fā)明的提供的紫外線屏蔽玻璃由于其上的紫外屏蔽涂層的設置，極大提升了紫外線屏蔽效率，同時涂層性能優(yōu)良，能夠很好地附著在玻璃表面。

具體實施方式：

實施例1

一種紫外線屏蔽玻璃，在玻璃的表面有紫外屏蔽涂層，該涂層通過熱壓固化的形式設置于玻璃表面。

所述的紫外線屏蔽玻璃的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將玻璃表面清潔干凈；

步驟2，在清潔干凈的玻璃表面涂刷紫外屏蔽涂料；

步驟3，將涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃放入烘箱于60℃條件下進行烘至表面干燥；

步驟4，將步驟3烘后的涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃通過熱壓固化方式固化，具體為在70℃條件下進行熱壓，熱壓壓力為0.5mpa，熱壓時間100分鐘。

以上使用的紫外屏蔽涂層由以下重量份計的組分制成的紫外屏蔽涂料得到：正硅酸乙酯2份、焦磷酸鈉2份、過氯乙烯樹脂0.5份、丙烯酸異辛酯0.5份、二辛基琥珀酸磺酸鈉1份、甲基環(huán)氧乙烷2份、表面活性劑二丁酸二辛酯磺酸鈉2份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇1份、納米二氧化硅0.5份、乙醇5份和去離子水20份。

所述紫外屏蔽涂料的制備方法如下：

步驟1，將正硅酸乙酯、焦磷酸鈉、二辛基琥珀酸磺酸鈉和二氧化硅加入到去離子水中，加熱至60℃，再加入丙烯酸異辛酯、過氯乙烯樹脂和表面活性劑，攪拌100分鐘，得到混合液一；

步驟2，將混合液一保持溫度為50℃，在攪拌狀態(tài)下加入甲基環(huán)氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，繼續(xù)攪拌40分鐘，得到混合液二；

步驟3，室溫下在混合液二中滴加乙醇，邊加邊攪拌，直到滴加完畢，然后升溫至40℃，繼續(xù)攪拌10分鐘，得到紫外屏蔽涂料。

實施例2

一種紫外線屏蔽玻璃，在玻璃的表面有紫外屏蔽涂層，該涂層通過熱壓固化的形式設置于玻璃表面。

所述的紫外線屏蔽玻璃的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將玻璃表面清潔干凈；

步驟2，在清潔干凈的玻璃表面涂刷紫外屏蔽涂料；

步驟3，將涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃放入烘箱于60℃條件下進行烘至表面干燥；

步驟4，將步驟3烘后的涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃通過熱壓固化方式固化，具體為在72℃條件下進行熱壓，熱壓壓力為0.3mpa，熱壓時間105分鐘。

以上使用的紫外屏蔽涂層由以下重量份計的組分制成的紫外屏蔽涂料得到：正硅酸乙酯3份、焦磷酸鈉3份、過氯乙烯樹脂0.6份、丙烯酸異辛酯0.7份、二辛基琥珀酸磺酸鈉1份、甲基環(huán)氧乙烷2份、表面活性劑二丁酸二辛酯磺酸鈉3份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇2份、納米二氧化硅0.6份、乙醇7份和去離子水23份。

所述紫外屏蔽涂料的制備方法如下：

步驟1，將正硅酸乙酯、焦磷酸鈉、二辛基琥珀酸磺酸鈉和二氧化硅加入到去離子水中，加熱至63℃，再加入丙烯酸異辛酯、過氯乙烯樹脂和表面活性劑，攪拌110分鐘，得到混合液一；

步驟2，將混合液一保持溫度為55℃，在攪拌狀態(tài)下加入甲基環(huán)氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，繼續(xù)攪拌45分鐘，得到混合液二；

步驟3，室溫下在混合液二中滴加乙醇，邊加邊攪拌，直到滴加完畢，然后升溫至46℃，繼續(xù)攪拌12分鐘，得到紫外屏蔽涂料。

實施例3

一種紫外線屏蔽玻璃，在玻璃的表面有紫外屏蔽涂層，該涂層通過熱壓固化的形式設置于玻璃表面。

所述的紫外線屏蔽玻璃的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將玻璃表面清潔干凈；

步驟2，在清潔干凈的玻璃表面涂刷紫外屏蔽涂料；

步驟3，將涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃放入烘箱于60℃條件下進行烘至表面干燥；

步驟4，將步驟3烘后的涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃通過熱壓固化方式固化，具體為在73℃條件下進行熱壓，熱壓壓力為0.3mpa，熱壓時間110分鐘。

以上使用的紫外屏蔽涂層由以下重量份計的組分制成的紫外屏蔽涂料得到：正硅酸乙酯4份、焦磷酸鈉4份、過氯乙烯樹脂0.7份、丙烯酸異辛酯0.8份、二辛基琥珀酸磺酸鈉2份、甲基環(huán)氧乙烷3份、表面活性劑二丁酸二辛酯磺酸鈉4份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇2份、納米二氧化硅0.9份、乙醇10份和去離子水26份。

所述紫外屏蔽涂料的制備方法如下：

步驟1，將正硅酸乙酯、焦磷酸鈉、二辛基琥珀酸磺酸鈉和二氧化硅加入到去離子水中，加熱至67℃，再加入丙烯酸異辛酯、過氯乙烯樹脂和表面活性劑，攪拌130分鐘，得到混合液一；

步驟2，將混合液一保持溫度為55℃，在攪拌狀態(tài)下加入甲基環(huán)氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，繼續(xù)攪拌50分鐘，得到混合液二；

步驟3，室溫下在混合液二中滴加乙醇，邊加邊攪拌，直到滴加完畢，然后升溫至48℃，繼續(xù)攪拌13分鐘，得到紫外屏蔽涂料。

實施例4

一種紫外線屏蔽玻璃，在玻璃的表面有紫外屏蔽涂層，該涂層通過熱壓固化的形式設置于玻璃表面。

所述的紫外線屏蔽玻璃的制備方法，包括以下步驟：

步驟1，將玻璃表面清潔干凈；

步驟2，在清潔干凈的玻璃表面涂刷紫外屏蔽涂料；

步驟3，將涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃放入烘箱于60℃條件下進行烘至表面干燥；

步驟4，將步驟3烘后的涂刷紫外屏蔽涂料后的玻璃通過熱壓固化方式固化，具體為在75℃條件下進行熱壓，熱壓壓力為0.1mpa，熱壓時間120分鐘。

以上使用的紫外屏蔽涂層由以下重量份計的組分制成的紫外屏蔽涂料得到：正硅酸乙酯6份、焦磷酸鈉5份、過氯乙烯樹脂1份、丙烯酸異辛酯1份、二辛基琥珀酸磺酸鈉2份、甲基環(huán)氧乙烷4份、表面活性劑二丁酸二辛酯磺酸鈉5份、2-氨基-2-甲基-1-丙醇3份、納米二氧化硅1份、乙醇10份和去離子水30份。

所述紫外屏蔽涂料的制備方法如下：

步驟1，將正硅酸乙酯、焦磷酸鈉、二辛基琥珀酸磺酸鈉和二氧化硅加入到去離子水中，加熱至70℃，再加入丙烯酸異辛酯、過氯乙烯樹脂和表面活性劑，攪拌150分鐘，得到混合液一；

步驟2，將混合液一保持溫度為60℃，在攪拌狀態(tài)下加入甲基環(huán)氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，繼續(xù)攪拌60分鐘，得到混合液二；

步驟3，室溫下在混合液二中滴加乙醇，邊加邊攪拌，直到滴加完畢，然后升溫至50℃，繼續(xù)攪拌15分鐘，得到紫外屏蔽涂料。

對以上實施例制備得到的紫外線屏蔽玻璃進行性能測試，具體見下表：

從以上結果可以看出，本發(fā)明的提供的紫外線屏蔽玻璃由于其上的紫外屏蔽涂層的設置，極大提升了紫外線屏蔽效率，同時涂層性能優(yōu)良，能夠很好地附著在玻璃表面，另外，本發(fā)明提供的紫外屏蔽涂層中添加了甲基環(huán)氧乙烷和2-氨基-2-甲基-1-丙醇，使得涂層能夠更容易通過熱壓的形式附著于玻璃表面，提升了工業(yè)化可實現性。