本發(fā)明涉及氮氧分離技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制氧機(jī)氮氧分離外殼。
背景技術(shù)：
空氣的主要成分是氮?dú)?占78％)和氧氣(占21％)，因此，可以說空氣是制備氮?dú)夂脱鯕馊≈槐M的源泉。氮?dú)庵饕糜诤铣砂?、金屬熱處理的保護(hù)氣氛、化工生產(chǎn)中的惰性保護(hù)氣(開停車時(shí)吹掃管線、易氧化物質(zhì)的氮封、壓料)、糧食貯存、水果保鮮和電子工業(yè)等。氧主要用于冶金、助燃?xì)?、醫(yī)療、廢水處理和化學(xué)工業(yè)中的氧化劑等。如何廉價(jià)地分離空氣制取氧氣和氮?dú)猓@是化工工作者長(zhǎng)期潛心研究解決的問題。psa即變壓吸附法，是空分制氧機(jī)中比較主流的氮氧分離方式?，F(xiàn)有技術(shù)主要應(yīng)用ab柱型雙筒發(fā)生器。a與b柱交替進(jìn)行氮氧分離，其中雙筒為最多形式。多柱發(fā)生器相對(duì)較少，應(yīng)用缺陷在于成本高，制氧效率少等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
因此，本發(fā)明的目的是提供一種制氧機(jī)氮氧分離外殼，采用等分圓柱體結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是一體成型、空間利用充分，容納分子篩體積加大，u型回路解決了發(fā)生器體積大的缺陷。
本發(fā)明的制氧機(jī)氮氧分離外殼，包括分離筒和分子篩；所述分離筒的下端封閉，分離筒內(nèi)設(shè)有多個(gè)徑向隔板并通過徑向隔板將分離筒的內(nèi)腔隔離為沿圓周方向排列的多個(gè)扇形腔；所述分子篩填充于各扇形腔內(nèi)，每個(gè)扇形腔形成一個(gè)氮氧分離單元，因此通過多個(gè)氮氧分離單元依次交替進(jìn)行氮氧分離操作，相比于現(xiàn)有技術(shù)能夠加大出氧率和出氧升數(shù)。
進(jìn)一步，每個(gè)扇形腔內(nèi)均設(shè)有與分離筒同心的弧形隔板，使扇形腔由相應(yīng)的弧形隔板分隔成中心扇形腔和外圍扇形腔，同一扇形腔內(nèi)的中心扇形腔和外圍扇形腔下端相通形成u形腔，采用u形腔結(jié)構(gòu)解決了發(fā)生器體積大的缺陷。
進(jìn)一步，所述分離筒內(nèi)設(shè)有一個(gè)中心柱；各徑向隔板連接于中心柱和分離筒外筒的內(nèi)側(cè)壁之間，分離筒外筒的內(nèi)側(cè)壁是指最外側(cè)圓筒的內(nèi)壁，分離筒下端通過底蓋封閉，底蓋通過螺栓固定于分離筒下端面以及中心柱的下端。
進(jìn)一步，所述徑向隔板為六個(gè)并且將分離筒的內(nèi)腔六等分，即形成六個(gè)氮氧分離單元，以相對(duì)的兩個(gè)氮氧分離單元為一組，通過采用相匹配的進(jìn)排氣控制結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)三組氮氧分離單元循環(huán)工作，具有制氧穩(wěn)定，制氧率高，流量大等特點(diǎn)。
進(jìn)一步，所述氮氧分離組件還包括氣體分布器；所述氣體分布器一一對(duì)應(yīng)的固定于每個(gè)扇形腔被弧形隔板分隔而成的腔體的上端，氣體分布器上設(shè)置彈性件和過濾棉，起到壓實(shí)分離筒內(nèi)的分子篩作用。
進(jìn)一步，所述中心扇形腔的橫截面和外圍扇形腔的橫截面的面積相等；使u形腔各部分氣流通過能力一致，工作平穩(wěn)，制氧連續(xù)性好。
進(jìn)一步，所述分離筒的外筒、弧形隔板以及徑向隔板位于外圍扇形腔內(nèi)的部分高于中心柱以及徑向隔板位于中心扇形腔內(nèi)的部分，使分離筒上端中部凹槽部分形成用于安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)的空間，這樣整體發(fā)生器的體積為一個(gè)圓柱體，根據(jù)流量其圓柱體的直徑可變，小型便攜可做到與可樂易拉罐體尺寸相當(dāng)。外殼大小為普通保溫杯大小，加入小型氣泵即程控電路，可實(shí)現(xiàn)便攜式制氧機(jī)、車載式制氧機(jī)、醫(yī)療用制氧機(jī)、家庭用制氧機(jī)等制氧機(jī)核心發(fā)生器應(yīng)用，選用12v的通用直流電源，可實(shí)現(xiàn)能耗低，具有制氧穩(wěn)定，制氧率高，流量大等特點(diǎn)。生產(chǎn)及組裝工序相對(duì)簡(jiǎn)單，成本可控，較國(guó)外便攜式制氧機(jī)價(jià)格昂貴相比，其后期的市場(chǎng)產(chǎn)能貢獻(xiàn)較大?？商钛a(bǔ)國(guó)內(nèi)微型即便攜式制氧機(jī)的不足。
進(jìn)一步，所述弧形隔板朝向中心柱的一側(cè)表面設(shè)有與中心柱等高的臺(tái)肩。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的制氧機(jī)氮氧分離外殼，采用等分圓柱體結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是一體成型、空間利用充分，容納分子篩體積加大，u型回路解決了發(fā)生器體積大的缺陷。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如圖1所示：本實(shí)施例的制氧機(jī)氮氧分離外殼，包括分離筒1和分子篩(圖中未示出)；所述分離筒1的下端封閉，分離筒1內(nèi)設(shè)有多個(gè)徑向隔板8并通過徑向隔板8將分離筒1的內(nèi)腔隔離為沿圓周方向排列的多個(gè)扇形腔；所述分子篩(圖中未示出)填充于各扇形腔內(nèi)，每個(gè)扇形腔形成一個(gè)氮氧分離單元，因此通過多個(gè)氮氧分離單元依次交替進(jìn)行氮氧分離操作，相比于現(xiàn)有技術(shù)能夠加大出氧率和出氧升數(shù)。每個(gè)扇形腔內(nèi)均設(shè)有與分離筒1同心的弧形隔板5，使扇形腔由相應(yīng)的弧形隔板5分隔成中心扇形腔6和外圍扇形腔4，同一扇形腔內(nèi)的中心扇形腔6和外圍扇形腔4下端相通形成u形腔，采用u形腔結(jié)構(gòu)解決了發(fā)生器體積大的缺陷。所述分離筒1內(nèi)設(shè)有一個(gè)中心柱7；各徑向隔板8連接于中心柱7和分離筒1的外筒2的內(nèi)側(cè)壁之間，分離筒1的外筒2的內(nèi)側(cè)壁是指最外側(cè)圓筒的內(nèi)壁，分離筒1下端通過底蓋封閉，底蓋通過螺栓固定于分離筒1下端面以及中心柱7的下端。
本實(shí)施例中，所述徑向隔板8為六個(gè)并且將分離筒1的內(nèi)腔六等分，即形成六個(gè)氮氧分離單元，以相對(duì)的兩個(gè)氮氧分離單元為一組，通過采用相匹配的進(jìn)排氣控制結(jié)構(gòu)，能實(shí)現(xiàn)三組氮氧分離單元循環(huán)工作，具有制氧穩(wěn)定，制氧率高，流量大等特點(diǎn)。
本實(shí)施例中，所述氮氧分離組件還包括氣體分布器3；所述氣體分布器3一一對(duì)應(yīng)的固定于每個(gè)扇形腔被弧形隔板5分隔而成的腔體的上端，氣體分布器3上設(shè)置彈性件和過濾棉，起到壓實(shí)分離筒1內(nèi)的分子篩(圖中未示出)作用。所述中心扇形腔6的橫截面和外圍扇形腔4的橫截面的面積相等；使u形腔各部分氣流通過能力一致，工作平穩(wěn)，制氧連續(xù)性好。所述分離筒1的外筒2、弧形隔板5以及徑向隔板8位于外圍扇形腔4內(nèi)的部分高于中心柱7以及徑向隔板8位于中心扇形腔6內(nèi)的部分，所述弧形隔板5朝向中心柱7的一側(cè)表面設(shè)有與中心柱7等高的臺(tái)肩，使分離筒1上端中部凹槽部分形成用于安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)的空間，這樣整體發(fā)生器的體積為一個(gè)圓柱體，根據(jù)流量其圓柱體的直徑可變，小型便攜可做到與可樂易拉罐體尺寸相當(dāng)。外殼大小為普通保溫杯大小，加入小型氣泵即程控電路，可實(shí)現(xiàn)便攜式制氧機(jī)、車載式制氧機(jī)、醫(yī)療用制氧機(jī)、家庭用制氧機(jī)等制氧機(jī)核心發(fā)生器應(yīng)用，選用12v的通用直流電源，可實(shí)現(xiàn)能耗低，具有制氧穩(wěn)定，制氧率高，流量大等特點(diǎn)。生產(chǎn)及組裝工序相對(duì)簡(jiǎn)單，成本可控，較國(guó)外便攜式制氧機(jī)價(jià)格昂貴相比，其后期的市場(chǎng)產(chǎn)能貢獻(xiàn)較大?？商钛a(bǔ)國(guó)內(nèi)微型即便攜式制氧機(jī)的不足。
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。