本發(fā)明屬于鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用生產(chǎn)方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：
松節(jié)油為主要原料加工生產(chǎn)冰片、β-蒎烯、α-蒎烯和粗腦等時(shí)要用偏鈦酸作為催化劑使α-蒎烯發(fā)生異構(gòu)反應(yīng)。偏鈦酸的一般合成方法為硫酸法鈦鐵礦與硫酸作用生成硫酸氧鈦，經(jīng)凈化、冷凍除硫酸亞鐵、壓濾、濃縮后，再將硫酸氧鈦水解，然后水洗、過濾、烘干，得到偏鈦酸。其過程為：FeTiO3+3H2SO4→FeSO4+Ti(SO4)2+3H2OFeTiO3+2H2SO4→FeSO4+TiOSO4+2H2OTi(SO4)2+H2O→TioSO4+H2SO4TiOSO4+2H2O→H2TiO3+H2SO4但偏鈦酸貯存時(shí)要存放在陰涼、干燥的庫房中。包裝要密封，防潮。裝卸時(shí)要輕拿輕放，防止包裝破損。不利于長(zhǎng)途運(yùn)輸和長(zhǎng)期保存。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種工藝步驟少、控制條件少、設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、反應(yīng)完全、保證偏鈦酸的回收率和質(zhì)量的鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用生產(chǎn)方法及設(shè)備，有效的解決了偏鈦酸催化劑使用企業(yè)自己生產(chǎn)偏鈦酸的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用生產(chǎn)方法，該方法包括下列步驟：A、稀釋：將外購鈦白漿按質(zhì)量份70-80份投入洗滌罐中，啟動(dòng)攪拌裝置，打開進(jìn)水閥按質(zhì)量份1000份加入水，攪拌10min；B、加堿反應(yīng)：打開堿液閥加入30%NaOH溶液，攪拌均勻，使其PH值到9-11，打開進(jìn)水閥按質(zhì)量份150份加入水，攪拌10min后澄清；C、加酸反應(yīng)：沉淀20-24個(gè)小時(shí)后，用吸液裝置吸去上層清液，然后啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌時(shí)打開酸液閥加工業(yè)鹽酸使PH值達(dá)到5-7；D、水洗：然后打開進(jìn)水閥按質(zhì)量份250份加入水，攪拌10min，澄清，沉淀20-24個(gè)小時(shí)后，用吸液裝置吸去上層清液，反復(fù)洗滌至PH值達(dá)到7時(shí)，吸去上層清液，打開排料閥將下層沉淀偏鈦酸排出；E、回收：將水洗上層清液放入上清液豎流沉降裝置中進(jìn)行沉降，底層偏鈦酸沉淀回收；F、甩干：將水洗排出的偏鈦酸和回收的偏鈦酸放入甩干裝置內(nèi)甩干；G、烘干：把甩干成形的偏鈦酸取出，均勻放于烘盤，料的大小尺寸為3-3.5×4-4.5×5-5.5cm；把烘盤移入烘干裝置內(nèi)，關(guān)閉箱門，打開蒸汽進(jìn)行烘烤,控制蒸汽壓力在0.5-0.4Mpa；當(dāng)偏鈦酸含水量低于3%時(shí)，關(guān)閉蒸汽；H、磨碎：將烘干的偏鈦酸放入球磨機(jī)中，磨碎至0.1-0.5μm；I、包裝：將磨碎的偏鈦酸用袋子包裝并密封好。鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)洗滌設(shè)備、上清液豎流沉降裝置、輸送泵、甩干裝置、烘干裝置和球磨機(jī)；反應(yīng)洗滌設(shè)備，包括洗滌罐、攪拌裝置、吸液裝置、堿液箱、酸液箱、水箱；洗滌罐內(nèi)設(shè)有下部設(shè)有排料管，排料管上設(shè)有排料閥；攪拌裝置由攪拌電機(jī)、攪拌軸和葉片組成，攪拌軸上設(shè)有沿?cái)嚢栎S對(duì)稱葉片，攪拌電機(jī)帶動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)位于洗滌罐上，攪拌軸和葉片伸入洗滌罐中，葉片位于洗滌罐中下部；吸液裝置由支架、泵、吸水管、排水管、浮球、導(dǎo)環(huán)和導(dǎo)桿組成，支架位于洗滌罐上，泵位于支架上，泵與吸水管的一端連接，吸水管的另一端在浮球上，支架上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)環(huán)，導(dǎo)桿從兩個(gè)導(dǎo)環(huán)中穿過，導(dǎo)桿下端與浮球固定連接，導(dǎo)桿上端為U型可以掛在支架上；泵與排水管的一端連接，排水管的另一端位于洗滌罐外；堿液箱通過堿液管與洗滌罐連接，堿液管上設(shè)有堿液閥；酸液箱通過酸液管與洗滌罐連接，酸液管上設(shè)有酸液閥；水箱通過進(jìn)水管與洗滌罐連接，進(jìn)水管上設(shè)有進(jìn)水閥；所述排料閥為蝶閥；所述吸水管、排水管為軟管；上清液豎流沉降裝置，包括豎流沉淀槽、廢酸回收槽、偏鈦酸儲(chǔ)罐；豎流沉淀槽一端設(shè)有進(jìn)液斗，進(jìn)液斗下部和分流管連接，分流管出口處設(shè)有導(dǎo)流罩和分流板；豎流沉淀槽下部為斗狀結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有偏鈦酸排出管，偏鈦酸排出管上設(shè)有排出閥；豎流沉淀槽另一端側(cè)壁上部設(shè)有溢流管，豎流沉淀槽側(cè)壁上設(shè)有觀察窗；廢酸回收槽一端位于豎流沉淀槽溢流管下方；豎流沉淀槽下方設(shè)有偏鈦酸儲(chǔ)罐，偏鈦酸儲(chǔ)罐內(nèi)設(shè)有防沉淀裝置，偏鈦酸儲(chǔ)罐上設(shè)有回收管；所述導(dǎo)流罩為喇叭形；所述分流板為圓錐形且固定在導(dǎo)流罩下方；排料管、回收管和進(jìn)料總管連接，進(jìn)料總管與輸送泵連接；甩干裝置，包括四角架、底座、外殼、轉(zhuǎn)豉、成型濾網(wǎng)、甩干電機(jī)；四角架上設(shè)有底座，底座內(nèi)、外邊緣向上凸起形成內(nèi)凸沿、外凸沿，底座在內(nèi)凸沿、外凸沿之間形成一凹槽，凹槽有下水口，下水口與下水管連接；四角架上設(shè)有豎直的旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸由甩干電機(jī)帶動(dòng)；轉(zhuǎn)豉底部與旋轉(zhuǎn)軸連接，并由旋轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)豉旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)豉底部位于內(nèi)凸沿上，轉(zhuǎn)豉側(cè)邊設(shè)有若干垂直的側(cè)板，側(cè)板相對(duì)軸心對(duì)稱，轉(zhuǎn)豉上套有與之匹配的成型濾網(wǎng)；成型濾網(wǎng)由濾布制成，成型濾網(wǎng)上部設(shè)有固定圈，固定圈上設(shè)有鎖扣和兩提手，鎖扣與轉(zhuǎn)豉的側(cè)板匹配，成型濾網(wǎng)側(cè)面沿垂直方向設(shè)有相互交錯(cuò)的成型濾袋；外殼下端位于外凸沿上；烘干裝置包括箱體和蒸氣加熱系統(tǒng)；箱體一側(cè)設(shè)有箱門，箱門為鉸鏈門，箱門上部設(shè)有出風(fēng)窗，箱門下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)窗；蒸氣加熱系統(tǒng)包括進(jìn)氣總管、進(jìn)氣分散管、若干垂直且相互平行的蛇形散熱管、排氣收集管和排氣總管；進(jìn)氣總管從箱體側(cè)壁上穿過并外接蒸氣源，進(jìn)氣總管在箱體外設(shè)有進(jìn)氣閥和壓力表；進(jìn)氣總管與進(jìn)氣分散管垂直連接，進(jìn)氣分散管與若干垂直且相互平行的蛇形散熱管的上端垂直連接，若干垂直且相互平行的蛇形散熱管的下端與排氣收集管垂直連接，排氣收集管與排氣總管垂直連接，蛇形散熱管在箱體內(nèi)；排氣總管從箱體側(cè)壁上穿過，排氣總管在箱體外設(shè)有疏水閥；蛇形散熱管由若干垂直管和若干橫管在同一垂直面內(nèi)多次迂回而成，垂直管和橫管成90.6°-91.5°的夾角，橫管上放置有烘盤；所述出風(fēng)窗、進(jìn)風(fēng)窗為百葉窗。所述轉(zhuǎn)豉的轉(zhuǎn)速為400—600轉(zhuǎn)/分。所述蛇形散熱管有5-10根。反應(yīng)洗滌時(shí)，將外購鈦白漿按質(zhì)量份70-80份投入洗滌罐中，啟動(dòng)攪拌裝置，打開進(jìn)水閥按質(zhì)量份1000份加入水，攪拌10min，使其混溶。打開堿液閥加入30%NaOH溶液，攪拌均勻，使其PH值到9-11，打開進(jìn)水閥按質(zhì)量份150份加入水，攪拌10min后澄清；沉淀20-24個(gè)小時(shí)后，用吸液裝置吸去上層清液，去除上層清水時(shí)先將導(dǎo)桿從支架上取下將浮球放在液面上，啟動(dòng)泵將上層的液體去除，浮球沿導(dǎo)桿方向下移動(dòng)，當(dāng)下方為沉淀時(shí)浮球就定在一定位置，吸水管開口上方的清液就被去除；然后啟動(dòng)攪拌裝置，攪拌時(shí)打開酸液閥加工業(yè)鹽酸使PH值達(dá)到5-7；然后打開進(jìn)水閥按質(zhì)量份250份加入水，攪拌10min，澄清，沉淀20-24個(gè)小時(shí)后，用吸液裝置吸去上層清液，反復(fù)洗滌至PH值達(dá)到7時(shí)，吸去上層清液，打開排料閥將下層沉淀偏鈦酸排出。回收時(shí)，將水洗工序去除的上清液倒入豎流沉淀槽的進(jìn)液斗中，上清液在分流管的導(dǎo)流罩和分流板作用下，上清液分散到四面而不是一直向下，然后上清液在向上流動(dòng)時(shí)偏鈦酸的固相顆?？恐亓ψ饔米匀怀两?，偏鈦酸的固相顆粒匯集到底部，沉淀一段時(shí)間后上層的液體從溢流管流入廢酸回收槽中，從觀察窗看到沉淀到一定位置時(shí)打開排出閥將偏鈦酸排入偏鈦酸儲(chǔ)罐內(nèi)，當(dāng)沉淀下降到一定位置時(shí)關(guān)閉排出閥。甩干時(shí)，先將成型濾網(wǎng)套在轉(zhuǎn)豉上并用鎖扣固定住，然后將將洗滌罐和偏鈦酸儲(chǔ)罐中的偏鈦酸用輸送泵放入成型濾網(wǎng)內(nèi)，啟動(dòng)甩干電機(jī)，旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)豉旋轉(zhuǎn)，偏鈦酸周圍的游離水在離心力的作用下通過成型濾網(wǎng)，再通過下水口排出，而偏鈦酸因離心力在成型濾袋內(nèi)成形為小塊，從而實(shí)現(xiàn)水洗后的偏鈦酸甩干時(shí)成形為料塊。當(dāng)無水排出時(shí)關(guān)閉甩干電機(jī)，先打開鎖扣，然后將成型濾網(wǎng)取出再依次取下成形的料塊均勻放在烘盤上。將新的成型濾網(wǎng)套在轉(zhuǎn)豉上并固定住，進(jìn)行新一輪的甩干作業(yè)。烘干時(shí)，打開箱門在蛇形散熱管的水平管上放滿烘盤，烘盤內(nèi)放有甩干水的偏鈦酸濕塊，然后關(guān)閉箱門，打開進(jìn)氣閥把蒸氣放入進(jìn)氣總管中，控制蒸氣壓力在0.5-0.4MPa，蒸氣的熱量通過蛇形散熱管把箱體內(nèi)部的空氣加熱，箱體內(nèi)熱空氣上升過程中，偏鈦酸濕塊中的游離水吸熱后變?yōu)樗魵庖黄鹕仙?，新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)窗中補(bǔ)充進(jìn)，含水蒸氣的熱空氣從出風(fēng)窗排出。當(dāng)偏鈦酸含水量低于3%時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開箱門冷卻，然后取出烘盤。磨碎時(shí)，把烘干的偏鈦酸放入球磨機(jī)中，磨碎至0.1-0.5μm；包裝時(shí)，將磨碎的偏鈦酸用袋子包裝并密封好。反應(yīng)方程式如下：TiO2在NaOH熔鹽中發(fā)生如下反應(yīng)：TiO2+2NaOH=Na2TiO3+H2O(1)水洗反應(yīng)產(chǎn)物，Na2TiO3中的Na+與水中H+發(fā)生離子交換反應(yīng)，部分Na+浸出至液相中，形成一定濃度的堿液。主要反應(yīng)可表示為：Na2TiO3+(x+y)H2O=Na2Ti·yH2O+(2-2x)NaOH(2)洗后的固相(xNa2O·TiO2·yH2O)與鹽酸反應(yīng)形成鹽酸鈦溶液，反應(yīng)式如下：xNa2O·Ti·yH2O+2(x+1)HCl=TiOCl2+2xNaCl+(x+y+1)H2O(3)鹽酸鈦溶液水解生成偏鈦酸沉淀，反應(yīng)式為：TiOCl2+2H2O=H2TiO3↓+2HCl(4)本發(fā)明的有益效果：1、本發(fā)明工藝步驟少、控制條件少。2、本發(fā)明采用攪拌裝置使稀釋、加堿反應(yīng)、加酸反應(yīng)和水洗各部分的反應(yīng)完全。3、本發(fā)明采用吸液裝置可盡量吸取沉淀后的上清液，保證偏鈦酸沉淀的回收率。4、本發(fā)明采用NaOH溶液和工業(yè)鹽酸參與反應(yīng)沒有加入新有物質(zhì)，保證偏鈦酸沉淀的質(zhì)量。5、本發(fā)明采用在分流管出口處設(shè)有導(dǎo)流管，把上清液分散到四面，不會(huì)對(duì)已經(jīng)沉降的偏鈦酸顆粒形成沖擊，上清液在向上流動(dòng)時(shí)偏鈦酸顆?？恐亓ψ饔米匀怀两担瑢?shí)現(xiàn)了偏鈦酸顆粒與廢酸的分離，沉降效果好。6、本發(fā)明甩干裝置提手可方便的將濾網(wǎng)取出，生產(chǎn)時(shí)，將甩干后的濾網(wǎng)取出后，放入新的濾網(wǎng)進(jìn)行甩干作業(yè)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。7、本發(fā)明甩干裝置的成形濾袋在濾網(wǎng)側(cè)面沿垂直方向相互交錯(cuò)設(shè)置，可以使偏鈦酸在甩干作業(yè)時(shí)進(jìn)入并成形為烘干時(shí)所需的料塊大小，減少了人工成形步驟，縮短了成形時(shí)間，效率高，節(jié)約了勞動(dòng)力。8、本發(fā)明烘干裝置的采用采用蒸氣加熱，并用若干垂直且相互平行的蛇形散熱管散熱，使箱體內(nèi)的加熱溫度均勻，不會(huì)出現(xiàn)電加熱烘箱的溫度不均勻現(xiàn)象。9、本發(fā)明烘干裝置的蛇形散熱管的垂直管和橫管成93-95°夾角，加熱時(shí)散熱管內(nèi)形成的冷凝水會(huì)向下流動(dòng)至疏水閥排出，不會(huì)造成散熱管堵塞，而形成加熱溫度不勻的現(xiàn)象。10、本發(fā)明烘干裝置的采用自然通風(fēng)技術(shù)，新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)窗補(bǔ)充進(jìn)箱體，含水蒸氣的熱空氣從出風(fēng)窗排出，不會(huì)在箱體內(nèi)形成新的冷凝水，又節(jié)省了風(fēng)機(jī)的安裝費(fèi)用和風(fēng)機(jī)使用的能源費(fèi)用。11、本發(fā)明烘干裝置的在橫管上放置烘盤，節(jié)省了烘盤支架的安裝費(fèi)用。12、本發(fā)明烘干裝置加熱時(shí)，控制蒸氣壓力在0.5-0.4Mpa，不會(huì)使溫度高于200℃，只會(huì)將偏鈦酸濕塊中的游離水蒸發(fā)，不會(huì)使偏鈦酸脫去化學(xué)結(jié)合水而成為二氧化鈦，保證烘干后的偏鈦酸質(zhì)量。附圖說明圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明所述反應(yīng)洗滌設(shè)備、上清液豎流沉降裝置和輸送泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明所述上清液豎流沉降裝置的垂直剖示圖。圖4為本發(fā)明所述甩干裝置的軸向分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明所述轉(zhuǎn)豉的立體示意圖。圖6為本發(fā)明所述濾網(wǎng)的立體示意圖。圖7為本發(fā)明所述烘干裝置的立體示意圖。圖8為本發(fā)明所述蒸氣加熱系統(tǒng)的立體示意圖。1-反應(yīng)洗滌設(shè)備、2-上清液豎流沉降裝置、3-輸送泵、4-甩干裝置、5-烘干裝置、6-洗滌罐、7-攪拌裝置、8-吸液裝置、9-堿液箱、10-酸液箱、11-水箱、12-排料管、13-排料閥、14-攪拌電機(jī)、15-攪拌軸、16-葉片、17-支架、18-泵、19-吸水管、20-排水管、21-浮球、22-導(dǎo)環(huán)、23-導(dǎo)桿、24-堿液管、25-堿液閥、26-酸液管、27-酸液閥、28-進(jìn)水管、29-進(jìn)水閥、30-豎流沉淀槽、31-廢酸回收槽、32-偏鈦酸儲(chǔ)罐、33-進(jìn)液斗、34-分流管、35-導(dǎo)流罩、36-分流板、37-偏鈦酸排出管、38-排出閥、39-溢流管、40-觀察窗、41-回收管、42-進(jìn)料總管、43-四角架、44-底座、45-外殼、46-轉(zhuǎn)豉、47-成型濾網(wǎng)、48-甩干電機(jī)、49-下水口、50-下水管、51-旋轉(zhuǎn)軸、52-側(cè)板、53-固定圈、54-鎖扣、55-提手、56-成型濾袋、57-箱體、58-蒸氣加熱系統(tǒng)、59-箱門、60-出風(fēng)窗、61-進(jìn)風(fēng)窗、62-進(jìn)氣總管、63-進(jìn)氣分散管、64-蛇形散熱管、65-排氣收集管、66-排氣總管、67-進(jìn)氣閥、68-壓力表、69-疏水閥、70-垂直管、71-橫管。具體實(shí)施例實(shí)施例1如圖1至圖8所示，鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用生產(chǎn)方法，該方法包括下列步驟：A、稀釋：將外購鈦白漿700Kg投入洗滌罐6中，啟動(dòng)攪拌裝置7，打開進(jìn)水閥29加入10噸水，攪拌10min；B、加堿反應(yīng)：打開堿液閥25加入30%NaOH溶液，攪拌均勻，使其PH值到9-11，打開進(jìn)水閥29加入1500Kg水，攪拌10min后澄清；C、加酸反應(yīng)：沉淀20-24個(gè)小時(shí)后，用吸液裝置8吸去上層清液，然后啟動(dòng)攪拌裝置7，攪拌時(shí)打開酸液閥27加工業(yè)鹽酸使PH值達(dá)到5-7；D、水洗：然后打開進(jìn)水閥29加入2500Kg水，攪拌10min，澄清，沉淀20-24個(gè)小時(shí)后，用吸液裝置8吸去上層清液，反復(fù)洗滌至PH值達(dá)到7時(shí)，吸去上層清液，打開排料閥13將下層沉淀偏鈦酸排出；E、回收：將水洗上層清液放入上清液豎流沉降裝置2中進(jìn)行沉降，底層偏鈦酸沉淀回收；F、甩干：將水洗排出的偏鈦酸和回收的偏鈦酸放入甩干裝置4內(nèi)甩干；G、烘干：把甩干成形的偏鈦酸取出，均勻放于烘盤，料的大小尺寸為3-3.5×4-4.5×5-5.5cm；把烘盤移入烘干裝置5內(nèi)，關(guān)閉箱門59，打開蒸汽進(jìn)行烘烤,控制蒸汽壓力在0.5-0.4Mpa；當(dāng)偏鈦酸含水量低于3%時(shí)，關(guān)閉蒸汽；H、磨碎：將烘干的偏鈦酸放入球磨機(jī)中，磨碎至0.1-0.5μm；I、包裝：將磨碎的偏鈦酸用袋子包裝并密封好。鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)洗滌設(shè)備1、上清液豎流沉降裝置2、輸送泵3、甩干裝置4、烘干裝置5和球磨機(jī)；反應(yīng)洗滌設(shè)備1，包括洗滌罐6、攪拌裝置7、吸液裝置8、堿液箱9、酸液箱10、水箱11；洗滌罐6內(nèi)設(shè)有下部設(shè)有排料管12，排料管12上設(shè)有排料閥13；攪拌裝置7由攪拌電機(jī)14、攪拌軸15和葉片16組成，攪拌軸15上設(shè)有沿?cái)嚢栎S15對(duì)稱葉片16，攪拌電機(jī)14帶動(dòng)攪拌軸15旋轉(zhuǎn)，攪拌電機(jī)14位于洗滌罐6上，攪拌軸15和葉片16伸入洗滌罐6中，葉片16位于洗滌罐6中下部；吸液裝置8由支架17、泵18、吸水管19、排水管20、浮球21、導(dǎo)環(huán)22和導(dǎo)桿23組成，支架17位于洗滌罐6上，泵18位于支架17上，泵18與吸水管19的一端連接，吸水管19的另一端在浮球21上，支架17上設(shè)有兩個(gè)導(dǎo)環(huán)22，導(dǎo)桿23從兩個(gè)導(dǎo)環(huán)22中穿過，導(dǎo)桿23下端與浮球21固定連接，導(dǎo)桿23上端為U型可以掛在支架17上；泵18與排水管20的一端連接，排水管20的另一端位于洗滌罐6外；堿液箱9通過堿液管24與洗滌罐6連接，堿液管24上設(shè)有堿液閥25；酸液箱10通過酸液管26與洗滌罐6連接，酸液管26上設(shè)有酸液閥27；水箱11通過進(jìn)水管28與洗滌罐6連接，進(jìn)水管28上設(shè)有進(jìn)水閥29；所述排料閥13為蝶閥；所述吸水管19、排水管20為軟管；上清液豎流沉降裝置2，包括豎流沉淀槽30、廢酸回收槽31、偏鈦酸儲(chǔ)罐32；豎流沉淀槽30一端設(shè)有進(jìn)液斗33，進(jìn)液斗33下部和分流管34連接，分流管34出口處設(shè)有導(dǎo)流罩35和分流板36；豎流沉淀槽30下部為斗狀結(jié)構(gòu)，底部設(shè)有偏鈦酸排出管37，偏鈦酸排出管37上設(shè)有排出閥38；豎流沉淀槽30另一端側(cè)壁上部設(shè)有溢流管39，豎流沉淀槽30側(cè)壁上設(shè)有觀察窗40；廢酸回收槽31一端位于豎流沉淀槽30溢流管39下方；豎流沉淀槽30下方設(shè)有偏鈦酸儲(chǔ)罐32，偏鈦酸儲(chǔ)罐32內(nèi)設(shè)有防沉淀裝置，偏鈦酸儲(chǔ)罐32上設(shè)有回收管41；所述導(dǎo)流罩35為喇叭形；所述分流板36為圓錐形且固定在導(dǎo)流罩35下方；排料管12、回收管41和進(jìn)料總管42連接，進(jìn)料總管42與輸送泵3連接；甩干裝置4，包括四角架43、底座44、外殼45、轉(zhuǎn)豉46、成型濾網(wǎng)47、甩干電機(jī)48；四角架43上設(shè)有底座44，底座44內(nèi)、外邊緣向上凸起形成內(nèi)凸沿、外凸沿，底座44在內(nèi)凸沿、外凸沿之間形成一凹槽，凹槽有下水口49，下水口49與下水管50連接；四角架43上設(shè)有豎直的旋轉(zhuǎn)軸51，旋轉(zhuǎn)軸51由甩干電機(jī)48帶動(dòng)；轉(zhuǎn)豉46底部與旋轉(zhuǎn)軸51連接，并由旋轉(zhuǎn)軸51帶動(dòng)轉(zhuǎn)豉46旋轉(zhuǎn)，且轉(zhuǎn)豉46底部位于內(nèi)凸沿上，轉(zhuǎn)豉46側(cè)邊設(shè)有若干垂直的側(cè)板52，側(cè)板52相對(duì)軸心對(duì)稱，轉(zhuǎn)豉46上套有與之匹配的成型濾網(wǎng)47；成型濾網(wǎng)47由濾布制成，成型濾網(wǎng)47上部設(shè)有固定圈53，固定圈53上設(shè)有鎖扣54和兩提手55，鎖扣54與轉(zhuǎn)豉46的側(cè)板52匹配，成型濾網(wǎng)47側(cè)面沿垂直方向設(shè)有相互交錯(cuò)的成型濾袋56；外殼45下端位于外凸沿上；烘干裝置5包括箱體57和蒸氣加熱系統(tǒng)58；箱體57一側(cè)設(shè)有箱門59，箱門59為鉸鏈門，箱門59上部設(shè)有出風(fēng)窗60，箱門59下部設(shè)有進(jìn)風(fēng)窗61；蒸氣加熱系統(tǒng)58包括進(jìn)氣總管62、進(jìn)氣分散管63、若干垂直且相互平行的蛇形散熱管64、排氣收集管65和排氣總管66；進(jìn)氣總管62從箱體57側(cè)壁上穿過并外接蒸氣源，進(jìn)氣總管62在箱體57外設(shè)有進(jìn)氣閥67和壓力表68；進(jìn)氣總管62與進(jìn)氣分散管63垂直連接，進(jìn)氣分散管63與若干垂直且相互平行的蛇形散熱管64的上端垂直連接，若干垂直且相互平行的蛇形散熱管64的下端與排氣收集管65垂直連接，排氣收集管65與排氣總管66垂直連接，蛇形散熱管64在箱體57內(nèi)；排氣總管66從箱體57側(cè)壁上穿過，排氣總管66在箱體57外設(shè)有疏水閥69；蛇形散熱管64由若干垂直管70和若干橫管71在同一垂直面內(nèi)多次迂回而成，垂直管70和橫管71成91.5°的夾角，橫管71上放置有烘盤；所述出風(fēng)窗60、進(jìn)風(fēng)窗61為百葉窗。所述轉(zhuǎn)豉46的轉(zhuǎn)速為600轉(zhuǎn)/分。所述蛇形散熱管64有5根。反應(yīng)洗滌時(shí)，將外購鈦白漿700Kg投入洗滌罐6中，啟動(dòng)攪拌裝置7，打開進(jìn)水閥29加入10噸水，攪拌10min，使其混溶。打開堿液閥25加入30%NaOH溶液，攪拌均勻，使其PH值到9-11，打開進(jìn)水閥29加入1500Kg水，攪拌10min后澄清；沉淀20-24個(gè)小時(shí)后，用吸液裝置8吸去上層清液，去除上層清水時(shí)先將導(dǎo)桿23從支架17上取下將浮球21放在液面上，啟動(dòng)泵18將上層的液體去除，浮球21沿導(dǎo)桿23方向下移動(dòng)，當(dāng)下方為沉淀時(shí)浮球21就定在一定位置，吸水管19開口上方的清液就被去除；然后啟動(dòng)攪拌裝置7，攪拌時(shí)打開酸液閥27加工業(yè)鹽酸使PH值達(dá)到5-7；然后打開進(jìn)水閥29加入2500Kg水，攪拌10min，澄清，沉淀20-24個(gè)小時(shí)后，用吸液裝置8吸去上層清液，反復(fù)洗滌至PH值達(dá)到7時(shí)，吸去上層清液，打開排料閥13將下層沉淀偏鈦酸排出?；厥諘r(shí)，將水洗工序去除的上清液倒入豎流沉淀槽30的進(jìn)液斗33中，上清液在分流管34的導(dǎo)流罩35和分流板36作用下，上清液分散到四面而不是一直向下，然后上清液在向上流動(dòng)時(shí)偏鈦酸的固相顆粒靠重力作用自然沉降，偏鈦酸的固相顆粒匯集到底部，沉淀一段時(shí)間后上層的液體從溢流管39流入廢酸回收槽31中，從觀察窗40看到沉淀到一定位置時(shí)打開排出閥38將偏鈦酸排入偏鈦酸儲(chǔ)罐32內(nèi)，當(dāng)沉淀下降到一定位置時(shí)關(guān)閉排出閥38。甩干時(shí)，先將成型濾網(wǎng)47套在轉(zhuǎn)豉46上并用鎖扣54固定住，然后將將洗滌罐6和偏鈦酸儲(chǔ)罐32中的偏鈦酸用輸送泵3放入成型濾網(wǎng)47內(nèi)，啟動(dòng)甩干電機(jī)48，旋轉(zhuǎn)軸51旋轉(zhuǎn)并帶動(dòng)轉(zhuǎn)豉46旋轉(zhuǎn)，偏鈦酸周圍的游離水在離心力的作用下通過成型濾網(wǎng)47，再通過下水口49排出，而偏鈦酸因離心力在成型濾袋56內(nèi)成形為小塊，從而實(shí)現(xiàn)水洗后的偏鈦酸甩干時(shí)成形為料塊。當(dāng)無水排出時(shí)關(guān)閉甩干電機(jī)48，先打開鎖扣54，然后將成型濾網(wǎng)47取出再依次取下成形的料塊均勻放在烘盤上。將新的成型濾網(wǎng)47套在轉(zhuǎn)豉46上并固定住，進(jìn)行新一輪的甩干作業(yè)。烘干時(shí)，打開箱門59在蛇形散熱管64的水平管上放滿烘盤，烘盤內(nèi)放有甩干水的偏鈦酸濕塊，然后關(guān)閉箱門59，打開進(jìn)氣閥67把蒸氣放入進(jìn)氣總管62中，控制蒸氣壓力在0.5-0.4MPa，蒸氣的熱量通過蛇形散熱管64把箱體57內(nèi)部的空氣加熱，箱體57內(nèi)熱空氣上升過程中，偏鈦酸濕塊中的游離水吸熱后變?yōu)樗魵庖黄鹕仙?，新鮮空氣從進(jìn)風(fēng)窗61中補(bǔ)充進(jìn)，含水蒸氣的熱空氣從出風(fēng)窗60排出。當(dāng)偏鈦酸含水量低于3%時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣閥67，打開箱門59冷卻，然后取出烘盤。磨碎時(shí)，把烘干的偏鈦酸放入球磨機(jī)中，磨碎至0.1-0.5μm；包裝時(shí)，將磨碎的偏鈦酸用袋子包裝并密封好。實(shí)施例2鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用生產(chǎn)方法及設(shè)備，其實(shí)施方式如實(shí)施例1，不同在于外購鈦白漿為750Kg，所述垂直管和橫管成90.6°的夾角，所述轉(zhuǎn)豉的轉(zhuǎn)速為500轉(zhuǎn)/分，所述蛇形散熱管有8根。實(shí)施例3鈦白漿生產(chǎn)偏鈦酸用生產(chǎn)方法及設(shè)備，其實(shí)施方式如實(shí)施例1，不同在于外購鈦白漿為800Kg，所述垂直管和橫管成90.6°的夾角，所述轉(zhuǎn)豉的轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分，所述蛇形散熱管有10根。