本發(fā)明涉及陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料及其制備方法。
背景技術(shù)：
陶瓷行業(yè)非常注重采用先進的釉料技術(shù)，國內(nèi)已經(jīng)出現(xiàn)一大批專業(yè)性很強的陶瓷釉料和陶瓷熔塊、色料公司陶瓷產(chǎn)品中所用的釉料越來越豐富多樣，目前多數(shù)陶企使用的釉料產(chǎn)品，類別與用途可以大致分類如下：1、鉛釉和無鉛釉；2、生料釉與熔塊釉；3、一次燒成或二次燒成用釉；4、瓷磚，餐具，衛(wèi)生陶瓷與電瓷用釉；5、按施釉方法劃分的浸釉、噴釉、澆釉；6、高溫釉和低溫釉；7、高膨脹釉和低膨脹釉；8、燒成氣氛氧化焰、中性焰和還原焰；9、顏色釉與無色釉；10、透明釉與乳濁釉；11、光澤釉、無光釉、半無光釉或花紋釉等等。
衛(wèi)浴俗稱主要用于洗澡的衛(wèi)生間，是供居住者便溺、洗浴、盥洗等日常衛(wèi)生活動的空間及用品。隨著人們生活水平的不斷提高，用于衛(wèi)浴的陶瓷產(chǎn)品，不但要求耐酸堿、耐磨損、易清潔，而且還要有一定的抗菌功效，故有必要研究一種應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
基于背景技術(shù)存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料及其制備方法。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料，包括以下成分：石英石、方解石、骨粉、重質(zhì)碳酸鈣、二氧化鈦、生蛭石粉、改性氧化石墨烯和高嶺土。
優(yōu)選的，所述的應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料，包括以下重量百分比的成分：
石英石5-10%
方解石6-8%
骨粉15-25%
重質(zhì)碳酸鈣3-5%
二氧化鈦0.5-1%
生蛭石粉2-5%
改性氧化石墨烯0.1-0.3%
高嶺土余量。
優(yōu)選的，所述的改性氧化石墨烯為氧化銅改性氧化石墨烯。
優(yōu)選的，所述的二氧化鈦為納米級二氧化鈦。
優(yōu)選的，所述的生蛭石粉粒徑為10-50μm。
一種應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料的制備方法，包括以下步驟：
a、將各原料加水配制成釉料的漿料，并將素胎浸入釉料的漿料中施釉，取出后晾干，然后將其放入窯內(nèi)；
b、控制窯內(nèi)溫度在2-3h內(nèi)從室溫升高至150-180℃，然后關(guān)閉窯門；
c、保持溫度6-8h并不斷通入空氣；
d、在4-6h內(nèi)升溫至1080-1100℃，并不斷通入保護氣體；
e、停止通入保護氣體，并在8-12h內(nèi)緩慢將窯溫降低至60-80℃，將陶瓷取出，即可。
優(yōu)選的，所述的步驟a中，放入窯內(nèi)時，素胎表面的釉料的含水量控制在12-18%。
優(yōu)選的，所述的步驟a中，配制釉料的漿料的過程中，先將生蛭石粉、重質(zhì)碳酸鈣、納米級二氧化鈦和改性氧化石墨烯加水進行球磨后，再加入其余原料。
優(yōu)選的，所述的步驟c中，所述的通入的空氣需要先經(jīng)過加熱至窯溫放可通入。
本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料。其主要具有如下優(yōu)點：
一是先將生蛭石粉、重質(zhì)碳酸鈣、納米級二氧化鈦和氧化銅改性氧化石墨烯在水中進行球磨，這樣一方面納米級二氧化鈦可以浸入生蛭石粉內(nèi)部，另一方面球磨過程中，重質(zhì)碳酸鈣、氧化銅和生蛭石粉可以氧化石墨烯表面充分混合并分散；
二是在步驟b中，窯內(nèi)升溫至150-180℃，生蛭石粉進行首次膨脹，可以膨脹至原體積的2-4倍，在此過程中，由于各原料充分混合，水分被束縛在蛭石和氧化石墨烯表面，無法揮發(fā)，并與重質(zhì)碳酸鈣和氧化銅進行充分反應(yīng)，生成堿式碳酸銅結(jié)構(gòu)，釉料開始呈現(xiàn)天青色；
三是在氮氣、氬氣等保護氣體的保護下，雖然溫度升高至1000℃以上，但是由于蛭石進一步膨脹至并原體積的6-8倍并且氧化石墨烯的阻隔作用，水分仍然被束縛，氧化作用也被限制，釉料的天青色逐漸被固定；
四是加入納米級二氧化鈦，并浸入蛭石粉內(nèi)部，具有長久抗菌、抑菌的效果
綜上所述，本發(fā)明通過特殊的原料和制備方法，將衛(wèi)浴的釉料固定為天青色，同時制備過程中，800℃以上高溫的保持時間，相比于傳統(tǒng)工藝顯著減少，降低了能耗，是一種新型節(jié)能型陶瓷釉料的制備工藝。
具體實施方式
實施例1：
一種應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料，包括以下重量百分比的成分:
石英石8%
方解石7%
骨粉20%
重質(zhì)碳酸鈣4%
納米級二氧化鈦0.8%
生蛭石粉4%
氧化銅改性氧化石墨烯0.2%
高嶺土余量。
所述的生蛭石粉粒徑為10-50μm。
一種應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料的制備方法，包括以下步驟：
a、將各原料加水配制成釉料的漿料，并將素胎浸入釉料的漿料中施釉，取出后晾干，然后將其放入窯內(nèi)；
b、控制窯內(nèi)溫度在2.5h內(nèi)從室溫升高至175℃，然后關(guān)閉窯門；
c、保持溫度7h并不斷通入空氣；
d、在5h內(nèi)升溫至1090℃，并不斷通入保護氣體；
e、停止通入保護氣體，并在10h內(nèi)緩慢將窯溫降低至75℃，將陶瓷取出，即可。
所述的步驟a中，放入窯內(nèi)時，素胎表面的釉料的含水量控制在13%。
所述的步驟a中，配制釉料的漿料的過程中，先將生蛭石粉、重質(zhì)碳酸鈣、納米級二氧化鈦和硫酸銅改性氧化石墨烯加水進行球磨后，再加入其余原料。
所述的步驟c中，所述的通入的空氣需要先經(jīng)過加熱至窯溫放可通入。
實施例2：
一種應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料，包括以下重量百分比的成分:
石英石10%
方解石6%
骨粉25%
重質(zhì)碳酸鈣3%
納米級二氧化鈦1%
生蛭石粉2%
氧化銅改性氧化石墨烯0.3%
高嶺土余量。
所述的生蛭石粉粒徑為10-50μm。
一種應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料的制備方法，包括以下步驟：
a、將各原料加水配制成釉料的漿料，并將素胎浸入釉料的漿料中施釉，取出后晾干，然后將其放入窯內(nèi)；
b、控制窯內(nèi)溫度在2h內(nèi)從室溫升高至180℃，然后關(guān)閉窯門；
c、保持溫度6h并不斷通入空氣；
d、在6h內(nèi)升溫至1080℃，并不斷通入保護氣體；
e、停止通入保護氣體，并在12h內(nèi)緩慢將窯溫降低至60℃，將陶瓷取出，即可。
所述的步驟a中，放入窯內(nèi)時，素胎表面的釉料的含水量控制在18%。
所述的步驟a中，配制釉料的漿料的過程中，先將生蛭石粉、重質(zhì)碳酸鈣、納米級二氧化鈦和硫酸銅改性氧化石墨烯加水進行球磨后，再加入其余原料。
所述的步驟c中，所述的通入的空氣需要先經(jīng)過加熱至窯溫放可通入。
實施例3：
一種應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料，包括以下重量百分比的成分:
石英石5%
方解石8%
骨粉15%
重質(zhì)碳酸鈣5%
納米級二氧化鈦0.5%
生蛭石粉5%
氧化銅改性氧化石墨烯0.1%
高嶺土余量。
所述的生蛭石粉粒徑為10-50μm。
一種應(yīng)用于衛(wèi)浴的抗菌天青色釉料的制備方法，包括以下步驟：
a、將各原料加水配制成釉料的漿料，并將素胎浸入釉料的漿料中施釉，取出后晾干，然后將其放入窯內(nèi)；
b、控制窯內(nèi)溫度在3h內(nèi)從室溫升高至150℃，然后關(guān)閉窯門；
c、保持溫度8h并不斷通入空氣；
d、在4h內(nèi)升溫至1100℃，并不斷通入保護氣體；
e、停止通入保護氣體，并在8h內(nèi)緩慢將窯溫降低至80℃，將陶瓷取出，即可。
所述的步驟a中，放入窯內(nèi)時，素胎表面的釉料的含水量控制在12%。
所述的步驟a中，配制釉料的漿料的過程中，先將生蛭石粉、重質(zhì)碳酸鈣、納米級二氧化鈦和硫酸銅改性氧化石墨烯加水進行球磨后，再加入其余原料。
所述的步驟c中，所述的通入的空氣需要先經(jīng)過加熱至窯溫放可通入。
經(jīng)檢測，本發(fā)明制備的衛(wèi)浴產(chǎn)品的表面釉料，使用3年后，對大腸桿菌、白色念珠菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率仍可達到95%以上。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。