本發(fā)明涉及了3d玻璃技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及了一種防眩光3d玻璃及其制作方法。

背景技術(shù)：

3d曲面玻璃憑借其優(yōu)異的性能，不僅可以提高智能終端產(chǎn)品外觀新穎性，還可以帶來(lái)出色的觸控手感，3d曲面玻璃大有成為智能終端產(chǎn)品標(biāo)配之勢(shì)。目前防眩光技術(shù)在2d表面通過(guò)蝕刻或噴涂的方式制作，3d曲面玻璃由于其特殊構(gòu)造，傳統(tǒng)的防眩光工藝在3d曲面玻璃表面遇到很多難點(diǎn)，如1.先做防眩光（ag）再熱彎，即直接采用防眩光玻璃熱彎，則玻璃表面粗糙結(jié)構(gòu)會(huì)受到不同程度的損害；2.先熱彎后做ag，存在ag制程中熱彎玻璃背面難以保護(hù)的問(wèn)題。等等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種防眩光3d玻璃及其制作方法，其將熱彎夾具上與玻璃的接觸面做成粗糙結(jié)構(gòu)，然后在熱彎的過(guò)程中所述粗糙結(jié)構(gòu)通過(guò)擠壓轉(zhuǎn)印到玻璃表面，使玻璃表面形成微結(jié)構(gòu)，再酸蝕刻，從而制作出防眩光3d玻璃；將防眩光和3d玻璃的制作融合在一個(gè)過(guò)程，能夠保證彎曲區(qū)域與其他區(qū)域的防眩光效果的均勻性，大大降低了制作成本，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了產(chǎn)品良率。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：

一種防眩光3d玻璃的制作方法，其包括以下步驟：

步驟1、提供一玻璃熱彎設(shè)備，其至少包括熱彎夾具，所述熱彎夾具包括上模和下模，所述上模和/或下模的表面或局部區(qū)域設(shè)置有粗糙結(jié)構(gòu)；

步驟2、提供一平面玻璃；

步驟3、將平面玻璃置于熱彎夾具中通過(guò)熱彎設(shè)備進(jìn)行熱壓成型，得表面具有微結(jié)構(gòu)的3d玻璃；

步驟4、將熱壓成型后的玻璃進(jìn)行酸蝕刻處理，即得防眩光的3d玻璃。

所述酸蝕刻采用含氟溶液進(jìn)行對(duì)熱彎后的3d玻璃進(jìn)行酸蝕刻，酸蝕刻深度優(yōu)選高于5μm。所述酸蝕刻處理不僅起到對(duì)3d玻璃表面微結(jié)構(gòu)平緩化的作用，修正ag規(guī)格，同時(shí)進(jìn)行表面鈍化增強(qiáng)玻璃強(qiáng)度的作用。具體實(shí)現(xiàn)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要僅對(duì)3d玻璃的微結(jié)構(gòu)面進(jìn)行酸蝕刻，也可以對(duì)3d玻璃的雙面均進(jìn)行酸蝕刻。本發(fā)明對(duì)酸蝕刻處理所用的含氟溶液不做具體的限定，市售含氟溶液均可。

作為本發(fā)明的防眩光3d玻璃的制作方法的一種改進(jìn)，所述粗糙結(jié)構(gòu)的粗糙度為0.02~2μm。

作為本發(fā)明的防眩光3d玻璃的制作方法的一種改進(jìn)，所述熱壓成型的溫度為500~900℃。

作為本發(fā)明的防眩光3d玻璃的制作方法的一種改進(jìn)，所述熱彎夾具材料為石墨或陶瓷。

作為本發(fā)明的防眩光3d玻璃的制作方法的一種改進(jìn)，所述熱壓成型在保護(hù)氣氛下進(jìn)行。

作為本發(fā)明的防眩光3d玻璃的制作方法的一種改進(jìn)，所述保護(hù)氣體為氮?dú)饣驓鍤狻?/p>

一種防眩光3d玻璃，其通過(guò)任一上述的的制作方法制得。

本發(fā)明具有如下有益效果：本將防眩光和3d玻璃的制作融合在一個(gè)過(guò)程，能夠保證彎曲區(qū)域與其他區(qū)域的防眩光效果的均勻性，大大降低了制作成本，簡(jiǎn)化了工藝流程，提高了產(chǎn)品良率；可根據(jù)實(shí)際需要制作出局部防眩光或整體防眩光效果的3d玻璃，滿足不同用戶需求，進(jìn)一步擴(kuò)大其應(yīng)用范圍以及提高競(jìng)爭(zhēng)力。熱壓成型后的3d玻璃表面具有微結(jié)構(gòu)，但微結(jié)構(gòu)棱角明顯、過(guò)于尖銳，無(wú)法實(shí)現(xiàn)防眩光效果，而且表面有微裂紋產(chǎn)生嚴(yán)重影響玻璃強(qiáng)度，而本發(fā)明采用微結(jié)構(gòu)熱壓成型與酸蝕刻兩者協(xié)同作用，以將具有微結(jié)構(gòu)的3d玻璃進(jìn)一步蝕刻處理，使其微結(jié)構(gòu)區(qū)域趨于平緩化，同時(shí)進(jìn)行修正ag規(guī)格，也對(duì)玻璃表面進(jìn)行鈍化起到增強(qiáng)玻璃強(qiáng)度的作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例1防眩光3d玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例2防眩光3d玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例3防眩光3d玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例4防眩光3d玻璃的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明，實(shí)施例僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，不是對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示，一種防眩光3d玻璃1，其上表面具有防眩光用的微結(jié)構(gòu)2。

具體地，本實(shí)施例防眩光3d玻璃1的制作方法，其包括以下步驟：

步驟11、提供一玻璃熱彎設(shè)備。對(duì)所述熱彎設(shè)備的熱彎夾具進(jìn)行改進(jìn)，在熱彎夾具的上模的下表面（與平面玻璃上表面的接觸面）制作出粗糙度約0.05μm的粗糙結(jié)構(gòu)；

步驟12、提供一平面玻璃；其可以是2d或2.5d平面玻璃；

步驟13、將步驟12的平面玻璃置于熱彎夾具中通過(guò)熱彎設(shè)備，在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣體下熱壓溫度約600℃的環(huán)境下，進(jìn)行熱壓成型，得表面具有微結(jié)構(gòu)的3d玻璃；

步驟14、將步驟13的玻璃通過(guò)含氟溶液進(jìn)行酸蝕刻處理，含氟溶液處理的主要作用是將熱壓過(guò)程產(chǎn)生的微裂紋鈍化，修正ag規(guī)格，表面微結(jié)構(gòu)平緩化，酸蝕刻處理的單面控制在5μm，即得防眩光3d玻璃1。

實(shí)施例2

如圖2所示，一種防眩光3d玻璃1，其下表面具有防眩光用的微結(jié)構(gòu)2。

具體地，本實(shí)施例防眩光3d玻璃1的制作方法，其包括以下步驟：

步驟21、提供一玻璃熱彎設(shè)備。對(duì)所述熱彎設(shè)備的熱彎夾具進(jìn)行改進(jìn)，在熱彎夾具的下模的上表面（與平面玻璃下表面的接觸面）制作出粗糙度約0.1μm的粗糙結(jié)構(gòu)；

步驟22、提供一平面玻璃；其可以是2d或2.5d平面玻璃；

步驟23、將步驟22的平面玻璃置于熱彎夾具中通過(guò)熱彎設(shè)備，在氬氣保護(hù)氣體下熱壓溫度約700℃的環(huán)境下，進(jìn)行熱壓成型，得表面具有微結(jié)構(gòu)的3d玻璃；

步驟24、將步驟23的玻璃通過(guò)含氟溶液進(jìn)行酸蝕刻處理，含氟溶液處理的主要作用是將熱壓過(guò)程產(chǎn)生的微裂紋鈍化，修正ag規(guī)格，表面微結(jié)構(gòu)平緩化，酸蝕刻處理的單面控制在5μm，即得防眩光3d玻璃1。

實(shí)施例3

如圖3所示，一種防眩光3d玻璃1，其雙表面具有防眩光用的微結(jié)構(gòu)2。

具體地，本實(shí)施例防眩光3d玻璃1的制作方法，其包括以下步驟：

步驟31、提供一玻璃熱彎設(shè)備。對(duì)所述熱彎設(shè)備的熱彎夾具進(jìn)行改進(jìn)，在熱彎夾具的下模的上表面（與平面玻璃下表面的接觸面）制作出粗糙度約0.15μm的粗糙結(jié)構(gòu)；在熱彎夾具的下模的上表面（與平面玻璃下表面的接觸面）制作出粗糙度約0.1μm的粗糙結(jié)構(gòu)；

步驟32、提供一平面玻璃；其可以是2d或2.5d平面玻璃；

步驟33、將步驟32的平面玻璃置于熱彎夾具中通過(guò)熱彎設(shè)備，在氬氣保護(hù)氣體下熱壓溫度約800℃的環(huán)境下，進(jìn)行熱壓成型，得表面具有微結(jié)構(gòu)的3d玻璃；

步驟34、將步驟33的玻璃通過(guò)含氟溶液進(jìn)行酸蝕刻處理，含氟溶液處理的主要作用是將熱壓過(guò)程產(chǎn)生的微裂紋鈍化，修正ag規(guī)格，表面微結(jié)構(gòu)平緩化，酸蝕刻處理的單面控制在8μm，即得防眩光3d玻璃1。

實(shí)施例4

如圖4所示，一種防眩光3d玻璃1，其表面局部具有防眩光用的微結(jié)構(gòu)2。

具體地，本實(shí)施例防眩光3d玻璃1的制作方法，其包括以下步驟：

步驟41、提供一玻璃熱彎設(shè)備。對(duì)所述熱彎設(shè)備的熱彎夾具進(jìn)行改進(jìn)，在熱彎夾具的下模的上表面的部分水平面制作出粗糙度約0.2μm的粗糙結(jié)構(gòu)；

步驟42、提供一平面玻璃；其可以是2d或2.5d平面玻璃；

步驟43、將步驟42的平面玻璃置于熱彎夾具中通過(guò)熱彎設(shè)備，在氬氣保護(hù)氣體下熱壓溫度約900℃的環(huán)境下，進(jìn)行熱壓成型，得表面具有微結(jié)構(gòu)的3d玻璃；

步驟44、將步驟43的玻璃通過(guò)含氟溶液進(jìn)行酸蝕刻處理，含氟溶液處理的主要作用是將熱壓過(guò)程產(chǎn)生的微裂紋鈍化，修正ag規(guī)格，表面微結(jié)構(gòu)平緩化，酸蝕刻處理的單面控制在10μm，即得防眩光3d玻璃1。

需要說(shuō)明的是，修正ag規(guī)格主要是使得粗糙結(jié)構(gòu)達(dá)到較佳要求：光澤度：15~140gu；霧度：1~30%；表面粗糙度ra：0.02~1μm。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。