本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種耐火材料。
背景技術(shù)：
耐火材料是指耐火度不低于1500℃的一類(lèi)無(wú)機(jī)非金屬材料，耐火度是指耐火材料錐形體試樣在沒(méi)有荷重的情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料包括天然礦石以及按照一定的工業(yè)要求制造，具有一定的高溫力學(xué)性能、良好的體積穩(wěn)定性，并且是各種耐高溫設(shè)備必需的材料。耐火材料廣泛應(yīng)用于化工、石油、冶金、機(jī)械制造、動(dòng)力等工業(yè)領(lǐng)域，尤其在冶金工業(yè)中用量最大，在高溫工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展中起著不可替代的重要作用。
耐火材料作為高溫工業(yè)裝備中的關(guān)鍵部件是實(shí)現(xiàn)耐高溫設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的保障，近年來(lái)對(duì)耐火材料不斷提出新的要求，而現(xiàn)有耐火材料耐高溫腐蝕性和抗氧化性不理想，穩(wěn)定性差，使用周期較短，因此，尋求一種新型的耐火材料，對(duì)于延長(zhǎng)耐高溫設(shè)備的使用壽命有重大的意義。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種低氣孔鎂鉻磚，提高了耐火材料的耐高溫性、耐磨性能，熱震穩(wěn)定性、熱導(dǎo)率、耐高溫腐蝕性等，延長(zhǎng)了耐火材料的使用壽命。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種低氣孔鎂鉻磚，由以下質(zhì)量份數(shù)的材料制成：電熔鎂鉻合成料45-55份，高純鎂砂30-35份，鉻精礦12-15份，燒結(jié)鎂鉻合成料10-15份，氧化鉻超細(xì)粉6-8份、含鉻硅酸鋁纖維18-24份、燒結(jié)助劑7-8份、結(jié)合劑15份與羧甲基丙烯酸銨3-5份。
作為優(yōu)選，結(jié)合劑為硅酸乙酯水解液、氯化鎂與磨拉石的混合物。
作為優(yōu)選，結(jié)合劑由3重量份的氯化鎂與15重量份的磨拉石投入80重量份的硅酸乙酯水解液而得到。
作為優(yōu)選，燒結(jié)助劑為rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物和mn-cu共熔點(diǎn)氧化物的混合物，所述rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物和mn-cu共熔點(diǎn)氧化物之間的質(zhì)量份數(shù)比為6.5-7:0.5-0.8。
作為優(yōu)選，其中所述rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物中rh、b和si的摩爾比為5-10:42-62:20-37，所述mn-cu共熔點(diǎn)氧化物中mn和cu的摩爾比為0.2-0.3:1.6-2.9。
作為優(yōu)選，燒結(jié)助劑的熔點(diǎn)為900-1100℃。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，提高了耐火材料的耐高溫性、耐磨性能，熱震穩(wěn)定性、熱導(dǎo)率、耐高溫腐蝕性等，延長(zhǎng)了耐火材料的使用壽命。
具體實(shí)施方式
以下，對(duì)用于實(shí)施本發(fā)明的最佳方案進(jìn)行說(shuō)明。
本發(fā)明的耐火材料的生產(chǎn)方法可以是常規(guī)方法，也可以是以下步驟：
首先將基體組分添加到輪碾機(jī)等混煉機(jī)中進(jìn)行混合處理后，加入粘合劑，在175-200℃下混合30-45min，然后加入燒結(jié)助劑，在非氧化氣氛或還原氣氛下進(jìn)行熱處理，熱處理溫度為1150-1300℃，時(shí)間為55min，冷卻后即得到本發(fā)明的耐火材料。
實(shí)施例1
一種低氣孔鎂鉻磚，由以下質(zhì)量份數(shù)的材料制成：電熔鎂鉻合成料45份，高純鎂砂30份，鉻精礦12份，燒結(jié)鎂鉻合成料10份，氧化鉻超細(xì)粉6份、含鉻硅酸鋁纖維18份、燒結(jié)助劑7份、結(jié)合劑15份與羧甲基丙烯酸銨3份。
結(jié)合劑由3重量份的氯化鎂與15重量份的磨拉石投入80重量份的硅酸乙酯水解液而得到。
燒結(jié)助劑為rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物和mn-cu共熔點(diǎn)氧化物的混合物，所述rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物和mn-cu共熔點(diǎn)氧化物之間的質(zhì)量份數(shù)比為6.5:0.5。
其中所述rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物中rh、b和si的摩爾比為5:42:20，所述mn-cu共熔點(diǎn)氧化物中mn和cu的摩爾比為0.2:1.6。燒結(jié)助劑的熔點(diǎn)為900℃。
制得的耐火材料具有較好的導(dǎo)熱性，1000℃下導(dǎo)熱洗漱能夠達(dá)到35w/(mk)，莫氏硬度高于剛玉硬度，耐磨性能是高鋁磚的8倍。
實(shí)施例2
一種低氣孔鎂鉻磚，由以下質(zhì)量份數(shù)的材料制成：電熔鎂鉻合成料50份，高純鎂砂32份，鉻精礦13份，燒結(jié)鎂鉻合成料12份，氧化鉻超細(xì)粉7份、含鉻硅酸鋁纖維20份、燒結(jié)助劑8份、結(jié)合劑15份與羧甲基丙烯酸銨4份。
結(jié)合劑由3重量份的氯化鎂與15重量份的磨拉石投入80重量份的硅酸乙酯水解液而得到。
燒結(jié)助劑為rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物和mn-cu共熔點(diǎn)氧化物的混合物，所述rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物和mn-cu共熔點(diǎn)氧化物之間的質(zhì)量份數(shù)比為6.7:0.75。
其中所述rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物中rh、b和si的摩爾比為7:52:27，所述mn-cu共熔點(diǎn)氧化物中mn和cu的摩爾比為0.25:1.9。燒結(jié)助劑的熔點(diǎn)為1000℃。
制得的耐火材料具有較好的導(dǎo)熱性，1000℃下導(dǎo)熱洗漱能夠達(dá)到38w/(mk)，莫氏硬度高于剛玉硬度，耐磨性能是高鋁磚的8.5倍。
實(shí)施例3
一種低氣孔鎂鉻磚，由以下質(zhì)量份數(shù)的材料制成：電熔鎂鉻合成料55份，高純鎂砂35份，鉻精礦15份，燒結(jié)鎂鉻合成料15份，氧化鉻超細(xì)粉8份、含鉻硅酸鋁纖維24份、燒結(jié)助劑8份、結(jié)合劑15份與羧甲基丙烯酸銨5份。
結(jié)合劑由3重量份的氯化鎂與15重量份的磨拉石投入80重量份的硅酸乙酯水解液而得到。
燒結(jié)助劑為rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物和mn-cu共熔點(diǎn)氧化物的混合物，所述rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物和mn-cu共熔點(diǎn)氧化物之間的質(zhì)量份數(shù)比為7:0.8。
其中所述rh-b-si共熔點(diǎn)氧化物中rh、b和si的摩爾比為10:62:37，所述mn-cu共熔點(diǎn)氧化物中mn和cu的摩爾比為0.3:2.9。燒結(jié)助劑的熔點(diǎn)為1100℃。
制得的耐火材料具有較好的導(dǎo)熱性，1000℃下導(dǎo)熱洗漱能夠達(dá)到37w/(mk)，莫氏硬度高于剛玉硬度，耐磨性能是高鋁磚的9倍。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專(zhuān)利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專(zhuān)利的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求為準(zhǔn)。