本發(fā)明涉及一種日用陶瓷釉料的生產(chǎn)方法，特別涉及一種易潔抗菌功能貝瓷釉料及其制備方法。

背景技術(shù)：

陶瓷材料顯微結(jié)構(gòu)由晶相、玻璃相和氣孔組成，其最終產(chǎn)品存在5%～10%的氣孔率，這些孔洞如果暴露在外面，會(huì)粘附大量的污染物。這些污染物在范德華力、毛細(xì)管力、氫鍵等多種物理或化學(xué)力的作用下，容易積聚在表面的凹凸處或進(jìn)入微孔中，對(duì)陶瓷的表面造成污染，嚴(yán)重影響了陶瓷表面的清潔和美觀。如果陶瓷表面上的這些污物不及時(shí)清洗，就會(huì)成為細(xì)菌滋生的土壤，勢(shì)必會(huì)危及人類(lèi)的身體健康。常用的解決辦法是借助化學(xué)洗滌劑進(jìn)行周期性的清洗。長(zhǎng)期使用洗潔精還會(huì)導(dǎo)致皮膚病，給身體健康帶來(lái)?yè)p害。據(jù)有關(guān)實(shí)驗(yàn)報(bào)告指出，如果清洗不完全，殘留的清潔劑進(jìn)入人體后，積少成多，會(huì)對(duì)人體的肝臟造成損害。常使用清潔劑的人常常感到手有干裂發(fā)緊的現(xiàn)象，這是因?yàn)楸砻婊钚詣┰谌ノ鄣耐瑫r(shí)也會(huì)除去皮膚表面的油性保護(hù)層，進(jìn)而腐蝕皮膚。其他化學(xué)物質(zhì)還能抑制氧化酶的活性，導(dǎo)致皮膚中的黑色素由無(wú)色變?yōu)楹谏?，進(jìn)而出現(xiàn)大面積色素沉著。洗潔精殘液進(jìn)入血液循環(huán)，會(huì)損傷紅細(xì)胞的細(xì)胞膜，使細(xì)胞膜破裂，從而引起溶血現(xiàn)象。為了增加洗滌效果，洗滌劑中都加入了增凈劑，同時(shí)大部分的洗滌劑中均含磷，洗滌后的含磷酸鹽的廢水排入水體，是造成水體富營(yíng)養(yǎng)化、破壞水生生態(tài)系統(tǒng)的一個(gè)重要原因。

因此，研制具有易潔、抗菌、防污功能的陶瓷材料勢(shì)在必行，這樣不用任何洗滌劑就可將陶瓷制品沖洗干凈，既節(jié)省了水資源，又避免了因使用洗滌劑而對(duì)人體和環(huán)境造成的危害。

我國(guó)從20世紀(jì)90年代開(kāi)始對(duì)抗菌材料進(jìn)行研究。在抗菌陶瓷的研究開(kāi)發(fā)過(guò)程中,存在許多問(wèn)題需要解決,諸如光催化抗菌陶瓷制備工藝復(fù)雜,對(duì)起效條件要求高;以及引入抗菌材料后,引起陶瓷表面顏色失真,光澤變差;抗菌材料與陶瓷基體的結(jié)合不牢,耐久性較差等。而餐具上油污的洗滌需要洗潔精，沖洗掉殘余洗潔精需要大量水，這對(duì)于節(jié)省資源、綠色環(huán)保、健康生活是不利的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種易潔抗菌功能貝瓷釉料及其制備方法。

本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種易潔抗菌功能貝瓷釉料，其特征在于：所述的釉料以重量份計(jì)的配比為：熔塊80-90份，新型無(wú)機(jī)抗菌材料5-10份，高嶺土5-10份。

本發(fā)明的更優(yōu)技術(shù)方案為：

所述熔塊以重量份計(jì)的配比為：貝殼粉20-25份，長(zhǎng)石粉25-30份，石英粉20-25份，粘土0-5份，硼砂5-10份，氧化鋅0-5份，碳酸鋰0-5份，滑石0-5份。

所述新型無(wú)機(jī)抗菌材料的以重量份計(jì)的配比為：無(wú)機(jī)抗菌材料1-5份，遠(yuǎn)紅外輻射材料1-10份。

所述的無(wú)機(jī)抗菌材料為無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌劑或無(wú)機(jī)銀系抗菌劑。所述遠(yuǎn)紅外輻射材料為天然礦物材料與稀土材料的復(fù)合物，復(fù)合方式為公知技術(shù)，即稀土硝酸鹽溶液與天然礦物材料混合均勻，在馬弗爐中加熱，最高加熱溫度為150~500℃。

上述的無(wú)機(jī)抗菌材料為無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌劑和無(wú)機(jī)銀系抗菌劑中的一種，為公知產(chǎn)品，可以通過(guò)公知方法制得或市售購(gòu)得。本發(fā)明實(shí)施例使用的為其中的稀土復(fù)合磷酸鹽無(wú)機(jī)抗菌材料，（見(jiàn)參考文獻(xiàn)：梁金生等,稀土復(fù)合磷酸鹽無(wú)機(jī)抗菌材料對(duì)陶瓷活化水性能的影響[j].中國(guó)稀土學(xué)報(bào),2003,21(2),241-243.），但不意味著本發(fā)明僅限定于此。

所述稀土材料質(zhì)量為遠(yuǎn)紅外輻射材料總質(zhì)量的1~5%。所述天然礦物材料為電氣石、麥飯石、玉石中的一種或多種。

所述稀土材料為氧化鈰、氧化釹或氧化鑭。

所述的易潔抗菌功能貝瓷釉料的制備方法，其特征為，包括如下步驟：（1）釉料制備：釉料使用熔塊釉，熔塊釉所用原料均選用一級(jí)料，細(xì)度為80目，化工原料為工業(yè)純，將貝殼粉、長(zhǎng)石粉、石英粉、粘土、硼砂、氧化鋅、碳酸鋰、滑石均勻混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔塊。將熔塊、高嶺土和新型無(wú)機(jī)抗菌材料混合研磨至粒度小于10μm的顆粒占90%以上，亦即萬(wàn)孔篩余小于0.01%的釉漿；

（2）瓷胎施釉：施專(zhuān)用易潔抗菌功能貝瓷釉料，即釉料中引入抗菌劑及富含鈣和珍珠成份的貝殼，不僅坯釉的適應(yīng)性增強(qiáng)，并且具有節(jié)能環(huán)保、綠色健康的特點(diǎn)；

（3）成品燒制：將施釉后的瓷胎在1150-1180℃的溫度下釉燒10-15分鐘，燒成成品。

其優(yōu)選的是：

步驟（1）中，研磨后的混合物粒度小于10μm的顆粒占90%以上，亦即萬(wàn)孔篩余小于0.01%的釉漿。

本發(fā)明在現(xiàn)有海洋貝瓷制備工藝的基礎(chǔ)上，直接在貝瓷釉料中添加無(wú)機(jī)抗菌材料、遠(yuǎn)紅外輻射材料功能性添加劑。其中，無(wú)機(jī)抗菌材料為市售無(wú)機(jī)復(fù)合抗菌劑或無(wú)機(jī)銀系抗菌劑，可抑制大腸桿菌和金黃色葡萄球菌生長(zhǎng)和殺菌作用；遠(yuǎn)紅外輻射材料為電氣石、麥飯石、玉石中的一種或多種與稀土鈰、釹、鑭中的一種復(fù)合，可提高釉面遠(yuǎn)紅外輻射率，活化水，降低油水界面張力，防止油脂污垢在釉面沉積且易于清洗；兩種添加劑的加入使釉面具有易潔抗菌功能。

本發(fā)明雖然額外加入了無(wú)機(jī)抗菌材料、遠(yuǎn)紅外輻射材料功能性的添加劑，但不改變?cè)瓉?lái)陶瓷工藝，不用另外設(shè)備投入。

使用本發(fā)明制成的易潔抗菌功能貝瓷產(chǎn)品，釉面滋潤(rùn)、通透、產(chǎn)品合格率能達(dá)到90%以上，產(chǎn)品的易潔性達(dá)到0.3g/㎡，上面的油污可以完全不用洗潔精，只用少量水即可沖洗干凈。大腸桿菌和金黃色葡萄球菌的抗菌率達(dá)到96%以上，鉛、鎘溶出量的檢查結(jié)果也遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了節(jié)約水資源、健康環(huán)保的目的。

（四）附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1為易潔抗菌功能貝瓷釉料燒成曲線；

圖2為熱處理遠(yuǎn)紅外輻射材料的紅外發(fā)射圖譜。

（五）具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

（1）釉料制備：釉料使用熔塊釉，熔塊釉所用原料均選用一級(jí)料，細(xì)度為80目，化工原料為工業(yè)純，將貝殼粉20份、長(zhǎng)石粉25份、石英粉20份、粘土5份、硼砂5份、氧化鋅5份均勻混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔塊。將熔塊80份、高嶺土5份、稀土復(fù)合磷酸鹽無(wú)機(jī)抗菌材料1份、3wt%氧化鈰摻4份雜電氣石混合研磨至粒度小于10μm的顆粒占90%以上，亦即萬(wàn)孔篩余小于0.01%的釉漿。

（2）瓷胎施釉：施專(zhuān)用易潔抗菌功能貝瓷釉料，即釉料中引入抗菌劑及富含鈣和珍珠成份的貝殼。

（3）成品燒制：將施釉后的瓷胎在1160℃的溫度下釉燒15分鐘，燒成成品。

實(shí)施例2

（1）釉料制備：釉料使用熔塊釉，熔塊釉所用原料均選用一級(jí)料，細(xì)度為80目，化工原料為工業(yè)純，將貝殼粉20份、長(zhǎng)石粉27份、石英粉23份、粘土3份、硼砂7份、氧化鋅1份、碳酸鋰1份、滑石3份均勻混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔塊。將熔塊85份、高嶺土7份、稀土復(fù)合磷酸鹽無(wú)機(jī)抗菌材料2份、3wt%氧化鈰摻5份雜電氣石混合研磨至粒度小于10μm的顆粒占90%以上，亦即萬(wàn)孔篩余小于0.01%的釉漿。

（2）瓷胎施釉：施專(zhuān)用易潔抗菌功能貝瓷釉料，即釉料中引入抗菌劑及富含鈣和珍珠成份的貝殼。

（3）成品燒制：將施釉后的瓷胎在1160℃的溫度下釉燒15分鐘，燒成成品。

實(shí)施例3

（1）釉料制備：釉料使用熔塊釉，熔塊釉所用原料均選用一級(jí)料，細(xì)度為80目，化工原料為工業(yè)純，將貝殼粉23份、長(zhǎng)石粉27份、石英粉23份、硼砂8份、氧化鋅3份、碳酸鋰3份均勻混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔塊。將熔塊87份、高嶺土8份、稀土復(fù)合磷酸鹽無(wú)機(jī)抗菌材料3份、3wt%氧化鈰摻6份雜電氣石混合研磨至粒度小于10μm的顆粒占90%以上，亦即萬(wàn)孔篩余小于0.01%的釉漿。

（2）瓷胎施釉：施專(zhuān)用易潔抗菌功能貝瓷釉料，即釉料中引入抗菌劑及富含鈣和珍珠成份的貝殼。

（3）成品燒制：將施釉后的瓷胎在1160℃的溫度下釉燒15分鐘，燒成成品。

實(shí)施例4

（1）釉料制備：釉料使用熔塊釉，熔塊釉所用原料均選用一級(jí)料，細(xì)度為80目，化工原料為工業(yè)純，將貝殼粉25份、長(zhǎng)石粉30份、石英粉25份、硼砂5份均勻混合，1200-1300℃熔融、水淬制成熔塊。將熔塊90份、高嶺土10份、稀土復(fù)合磷酸鹽無(wú)機(jī)抗菌材料5份、3wt%氧化鈰摻5份雜電氣石混合研磨至粒度小于10μm的顆粒占90%以上，亦即萬(wàn)孔篩余小于0.01%的釉漿。

（2）瓷胎施釉：施專(zhuān)用易潔抗菌功能貝瓷釉料，即釉料中引入抗菌劑及富含鈣和珍珠成份的貝殼。

（3）成品燒制：將施釉后的瓷胎在1160℃的溫度下釉燒15分鐘，燒成成品。

對(duì)上述實(shí)施例的各項(xiàng)性能指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果如下：