本發(fā)明涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫磺燃燒設(shè)備。
背景技術(shù)：
硫濃度不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)，需要將硫磺用蒸汽加熱或電加熱方式將硫磺變成熔融狀態(tài)，在經(jīng)過(guò)液硫泵將硫磺噴射到封閉性的爐膛內(nèi)進(jìn)行燃燒，將固態(tài)硫磺融化為液態(tài)的過(guò)程需要消耗大量能量，硫磺燃燒所產(chǎn)生的熱能容易被浪費(fèi)，現(xiàn)有燃硫爐在半封閉狀態(tài)直接燃燒顆粒狀、片狀、塊狀硫磺，缺點(diǎn)是硫氣容易泄露造成環(huán)境污染，燃燒溫度低、效率低，硫氣濃度低，燃燒過(guò)程不易控制。若直接在封閉狀態(tài)燃燒則未能解決精確計(jì)量硫磺、空氣配比和氣化混流問(wèn)題，容易出現(xiàn)缺氧及燃燒不完全，嚴(yán)重時(shí)升華硫堵塞管道問(wèn)題。將固態(tài)硫磺融化為液態(tài)再噴射霧化燃燒，雖然燃燒效率較高，但需要消耗能量來(lái)熔化硫磺，增加了能量的消耗。
因此，需要尋求一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是：提供一種硫磺燃燒設(shè)備。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種硫磺燃燒設(shè)備，包括燃燒爐，所述燃燒爐上為出氣口，下為出渣口，所述燃燒爐外圍繞有熔硫爐，所述熔硫爐通過(guò)液硫輸送管連接混合室，所述混合室上還連接有氧氣輸送管，所述混合室前端連接有噴射器，所述噴射器前端噴嘴位于點(diǎn)火室內(nèi)，所述點(diǎn)火室上連接有易燃燃料進(jìn)口，下設(shè)有點(diǎn)火嘴，所述點(diǎn)火室連通燃燒爐，所述液硫輸送管和氧氣輸送管連接有控制裝置，所述控制裝置連接控制單元。
在上述技術(shù)方案中，熔硫爐利用燃燒爐產(chǎn)生的熱量對(duì)其中的硫磺碎進(jìn)行液態(tài)化，使得硫磺燃燒所產(chǎn)生的熱量得以完美利用；而液硫和氧氣混合后經(jīng)過(guò)混合室，使得液硫和氧氣得以更完全的混合，便于燃燒；而點(diǎn)火室內(nèi)的易燃燃料進(jìn)口的設(shè)置，可加快液硫的點(diǎn)燃速度，加快燃燒效率。
所述熔硫爐底部為斜向下，傾斜面的高位端設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口與熔硫爐的連接處設(shè)有濾網(wǎng)，所述進(jìn)料口內(nèi)設(shè)有研磨輪，所述熔硫爐外設(shè)有與研磨輪連接的控制電機(jī)。
在上述技術(shù)方案中，熔硫爐底部斜向下傾斜，使得液硫可向一邊流動(dòng)，避免熔硫爐內(nèi)殘余液硫的堆積；而進(jìn)料口內(nèi)的研磨輪可將硫磺進(jìn)行研磨粉碎，使得硫磺能更容易的液化；而濾網(wǎng)的設(shè)置可將大顆粒的硫磺和小顆粒硫磺隔離開(kāi)，提高了硫磺液化的效率。
所述熔硫爐和進(jìn)料口上均設(shè)有活動(dòng)上蓋。
在上述技術(shù)方案中，避免揮發(fā)的液硫?qū)Νh(huán)境以及人體的影響。
所述混合室傾斜設(shè)置有濾網(wǎng)a和濾網(wǎng)b，所述濾網(wǎng)a與混合室底面的夾角為50°-70°，所述濾網(wǎng)b與混合室底面的夾角為30°-40°。
濾網(wǎng)a包括上部為網(wǎng)狀濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，下部為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
在上述技術(shù)方案中，液硫和氧氣的混合物先經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)a的，再經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)b，使得混合物在小縫隙的濾網(wǎng)中游走，使得兩者之間更均勻的混合。
附圖說(shuō)明
附圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的主視圖。
以上附圖中：1-燃燒爐、2-出氣口、3-出渣口、4-熔硫爐、5-液硫輸送管、6-混合室、7-氧氣輸送管、8-噴射器、9-噴嘴、10-點(diǎn)火室、11-易燃燃料進(jìn)口、12-點(diǎn)火嘴、13-控制裝置、14-控制單元、15-進(jìn)料口、16-濾網(wǎng)、17-研磨輪、18-控制電機(jī)、19-活動(dòng)上蓋、20-濾網(wǎng)a、21-濾網(wǎng)b。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
實(shí)施例一：
如圖1所述，本發(fā)明的一種硫磺燃燒設(shè)備，包括燃燒爐1，所述燃燒爐1上為出氣口2，下為出渣口3，所述燃燒爐1外圍繞有熔硫爐4，所述熔硫爐1通過(guò)液硫輸送管5連接混合室6，所述混合室6上還連接有氧氣輸送管7，所述混合室6前端連接有噴射器8，所述噴射器8前端噴嘴9位于點(diǎn)火室10內(nèi)，所述點(diǎn)火室10上連接有易燃燃料進(jìn)口11，下設(shè)有點(diǎn)火嘴12，所述點(diǎn)火室10連通燃燒爐1，所述液硫輸送管5和氧氣輸送管7連接有控制裝置13，所述控制裝置13連接控制單元14。
在上述技術(shù)方案中，熔硫爐利用燃燒爐1產(chǎn)生的熱量對(duì)其中的硫磺碎進(jìn)行液態(tài)化，使得硫磺燃燒所產(chǎn)生的熱量得以完美利用；而液硫和氧氣混合后經(jīng)過(guò)混合室6，使得液硫和氧氣得以更完全的混合，便于燃燒；而點(diǎn)火室10內(nèi)的易燃燃料進(jìn)口的設(shè)置，可加快液硫的點(diǎn)燃速度，加快燃燒效率。
所述熔硫爐4底部為斜向下，傾斜面的高位端設(shè)有進(jìn)料口15，所述進(jìn)料口15與熔硫爐4的連接處設(shè)有濾網(wǎng)16，所述進(jìn)料口15內(nèi)設(shè)有研磨輪17，所述熔硫爐4外設(shè)有與研磨輪17連接的控制電機(jī)18。
在上述技術(shù)方案中，熔硫爐4底部斜向下傾斜，使得液硫可向一邊流動(dòng)，避免熔硫爐4內(nèi)殘余液硫的堆積；而進(jìn)料口15內(nèi)的研磨輪17可將硫磺進(jìn)行研磨粉碎，使得硫磺能更容易的液化；而濾網(wǎng)16的設(shè)置可將大顆粒的硫磺和小顆粒硫磺隔離開(kāi)，提高了硫磺液化的效率。
所述熔硫爐4和進(jìn)料口15上均設(shè)有活動(dòng)上蓋19。
在上述技術(shù)方案中，避免揮發(fā)的液硫?qū)Νh(huán)境以及人體的影響。
所述混合室6傾斜設(shè)置有濾網(wǎng)a20和濾網(wǎng)b21，所述濾網(wǎng)a20與混合室6底面的夾角為50°-70°，所述濾網(wǎng)b21與混合室6底面的夾角為30°-40°。
濾網(wǎng)a20包括上部為網(wǎng)狀濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)，下部為實(shí)心結(jié)構(gòu)。
在上述技術(shù)方案中，液硫和氧氣的混合物先經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)a20的，再經(jīng)過(guò)濾網(wǎng)b21，使得混合物在小縫隙的濾網(wǎng)中游走，使得兩者之間更均勻的混合。
上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。