專利名稱：一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用“硫磺-氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫生產(chǎn)過程使用的設(shè)施，具體地說是一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置。
背景技術(shù)：
純氧燃燒硫磺制取二氧化硫工藝中，以往生產(chǎn)中使用單管單噴槍噴嘴。生產(chǎn)過程中，硫磺氧氣燃燒火苗呈噴射狀，焚硫爐內(nèi)的硫磺僅在氧氣噴射路徑周圍劇烈燃燒，燃燒不均勻，視鏡部位溫度太高，易開裂；且產(chǎn)生大量的硫蒸汽伴隨二氧化硫排出，會導(dǎo)致后續(xù)管道發(fā)生堵塞。并且，由于較高壓力的氧氣直接進入燃燒爐，可能導(dǎo)致爐內(nèi)壓力上升，未完全燃燒的硫磺粉由于壓力作用而進入后續(xù)工序，還有氧氣壓力不易控制，安全隱患較大。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是為了克服上述技術(shù)存在的不足，提供一種多路氧氣輸入焚硫爐的控制氧氣硫磺燃燒的裝置。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，包括外網(wǎng)氧氣管，氧氣緩沖罐，焚硫爐，輸硫管路，焚硫爐的進氧管，其特征在于焚硫爐的進氧管末段設(shè)兩路分支氧氣管線，每路進氧氣管線設(shè)多個氧氣噴嘴。本實用新型將原來生產(chǎn)工藝中使用的單管氧氣噴槍實施分流，將氧氣緩沖罐處理后的的氧氣通過兩路分支氧氣管線分別進入焚硫爐，減少了氧氣壓力；同時每路分支氧氣管線上設(shè)置多個氧氣噴嘴，經(jīng)過減壓后的氧氣進入氧氣噴嘴，氧氣均勻進入焚硫爐，與爐內(nèi)硫磺發(fā)生燃燒反應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)步上升，并保持爐內(nèi)壓力為微正壓，防止未燃燒完全的硫磺進入下道工序。本實用新型充分利用管道分流降低氧氣壓力，保證焚硫爐爐內(nèi)壓力穩(wěn)定，減緩?fù)饩W(wǎng)氧氣壓力不穩(wěn)對系統(tǒng)的影響，保持在生產(chǎn)所需范圍內(nèi)，氧氣經(jīng)過多次分流進入焚硫爐內(nèi)參與反應(yīng)，保證純氧與硫磺的燃燒效果，有效控制了氧氣流量，消除后續(xù)壓縮系統(tǒng)因氧氣過量發(fā)生爆炸的安全隱患，燃燒過程安全，適合大規(guī)模生產(chǎn)液體二氧化硫系統(tǒng)。

圖1本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是氧氣噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1 一外網(wǎng)氧氣管，2—氧氣緩沖罐，3—分支氧氣管線，4一焚硫爐，5—氧氣噴嘴，501—外層鐵管，502—內(nèi)層石棉管，503—石英玻璃管，504—耐火土層，6—輸硫管路， 7—焚硫爐的進氧管，8—止回閥，9一壓力流量計。
具體實施方式
如圖1所示一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，包括外網(wǎng)氧氣管1，氧氣緩沖罐2，焚硫爐4，輸硫管路6，焚硫爐的進氧管7，其特征在于焚硫爐的進氧管7末段設(shè)兩路分支氧氣管線3，每路進氧氣管線3設(shè)十五個氧氣噴嘴5。焚硫爐的進氧管7設(shè)止回閥8與壓力流量計9。來自外網(wǎng)氧氣管1的壓力為0. 20Mpa 0. 40Mpa的氧氣，經(jīng)過氧氣緩沖罐2，從氧氣緩沖罐出來的氧氣，經(jīng)過焚硫爐的進氧管7的止回閥8后分兩條管線3進入焚硫爐4內(nèi)， 氧氣由三十個氧氣噴嘴5噴入焚硫爐，硫磺由輸硫管6輸入焚硫爐，氧量均勻、火苗呈噴射狀，燃燒十分充分，防止未燃燒完全的硫磺進入下道工序。參見圖2 位于焚硫爐4內(nèi)的氧氣噴嘴5的管道包括外層鐵管501和內(nèi)層石棉管 502，作為本實用新型的完善，內(nèi)層石棉管502內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫的石英玻璃管503，內(nèi)層石棉管502與外層鐵管501之間填充有耐火土層504，從而有效防止管道過熱現(xiàn)象，延長管道
壽命ο
權(quán)利要求1.一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，包括外網(wǎng)氧氣管，氧氣緩沖罐，焚硫爐，輸硫管路，焚硫爐的進氧管，其特征在于所述焚硫爐的進氧管(7)末段設(shè)兩路分支氧氣管線(3)，每路所述進氧氣管線(3 )設(shè)多個氧氣噴嘴(5 )。
2.如權(quán)利要求1所述的一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，其特征在于位于焚硫爐(4) 內(nèi)的所述氧氣噴嘴(5)的管道包括外層鐵管(501)和內(nèi)層石棉管(502)；所述內(nèi)層石棉管(502)內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫的石英玻璃管(503)，所述內(nèi)層石棉管(502)與所述外層鐵管 (501)之間設(shè)有耐火土層(504)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，其特征在于每路所述進氧氣管線(3)設(shè)十五個氧氣噴嘴(5)。
4.如權(quán)利要求3所述的一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置，其特征在于所述焚硫爐的進氧管(7)上設(shè)止回閥(8)與壓力流量計(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種冶金、化工行業(yè)用“硫磺-氧氣燃燒”生產(chǎn)液體二氧化硫生產(chǎn)過程使用的設(shè)施，具體地說是一種控制氧氣硫磺燃燒的裝置。它包括外網(wǎng)氧氣管，氧氣緩沖罐，焚硫爐，輸硫管路，焚硫爐的進氧管，其特征在于焚硫爐的進氧管末段設(shè)兩路分支氧氣管線，每路進氧氣管線設(shè)多個氧氣噴嘴。它將原來生產(chǎn)工藝中使用的單管氧氣噴槍實施分流，每路分支氧氣管線上設(shè)置多個氧氣噴嘴，氧氣均勻進入焚硫爐，與爐內(nèi)硫磺發(fā)生燃燒反應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)溫度穩(wěn)步上升，并保持爐內(nèi)壓力為微正壓，防止未燃燒完全的硫磺進入下道工序。有效控制了氧氣流量，消除后續(xù)壓縮系統(tǒng)因氧氣過量發(fā)生爆炸的安全隱患，燃燒過程安全，適合大規(guī)模生產(chǎn)液體二氧化硫系統(tǒng)。
文檔編號C01B17/54GK202201709SQ20112020050
公開日2012年4月25日 申請日期2011年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月15日
發(fā)明者李書山, 李少利, 趙軍天 申請人:金川集團有限公司