本發(fā)明涉及一種仿武康古石配方及其制備工藝。
背景技術：
：武康，今為浙江省湖州市德清縣縣治所在地，現(xiàn)德清縣由原武康、德清兩縣合并而成。歷史上的武康縣建置始于三國吳黃武元年(222)，至唐代天授二年(691)分武康縣以東17鄉(xiāng)另置德清縣，以后兩縣分治，直到1958年又合并，仍稱德清縣。縣境位于浙北杭嘉湖平原的西部，地形屬于浙江西部山區(qū)向東部平原的過渡地帶，即以武康為中心。武康以西天目山群山逶迤，至此已是強弩之末，形成了以莫干山為主的低山丘陵地貌；武康以東是一望無垠的杭嘉湖、長江三角洲江南平原水鄉(xiāng)。境內(nèi)主要河流有東苕溪，自南而北穿越縣境往北匯入太湖，京杭運河斜貫縣之東南，形成了四通八達的水上交通網(wǎng)。山川之利兼而有之，這里便是歷史上著名的武康石的產(chǎn)地，史稱“武康石”。廣義上的武康石有建筑石材與園林疊山用材兩種。武康石建筑用材是一種屬于火山噴出巖中的融結凝灰?guī)r，它的質地硬度適中，與古代采礦技術、生產(chǎn)力水平相適應。武康石早已禁止開采，現(xiàn)在已經(jīng)成為稀缺品。制備仿真的武康石可以極大限度的節(jié)約天然石材資源，具有很大的市場前景，但是現(xiàn)有的仿武康石的制備工藝復雜，成品品相差。技術實現(xiàn)要素：本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術所存在的不足而提供一種仿武康古石配方及其制備工藝，制備方法簡單，生產(chǎn)效率高，同時制備的仿武康古石的質量好，強度高，經(jīng)濟效益好，采用該仿武康古石鋪設的臺階、庭院等環(huán)境靜雅，使用壽命長。一種仿武康古石配方，其特征在于包括如下質量份：青灰200～350份、水180～320份、礦砂250～500份、石料400～700份、不飽和聚酯樹脂30～60份、顏料25～35份、水泥添加劑35～50份和水泥外加劑15～45份。進一步，顏料包括黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉，黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉的比例為(3～5):(2～3)：(5～7)，通過控制黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉的比例，使得制作成型后的仿武康古石呈深紫色，從顏色上做到與現(xiàn)有的武康石一致，從而提高仿真效果。進一步，水泥添加劑包括早強劑、緩凝劑、促進劑和固化劑，早強劑、緩凝劑、促進劑和固化劑的質量比為：(1.5～2.0)：0.6:(2.5～3.0)：5，通過嚴格控制早強劑、緩凝劑、促進劑和固化劑之間的質量比，使得制作成型后的仿武康古石的紋路、強度達到實際的設計要求，提高仿武康古石的制備質量，降低能耗的損失。進一步，早強劑為三乙醇胺、甲酸鈣、乙酸或乙酸鹽中一種或兩種以上混合物，緩凝劑為糖蜜緩凝劑、羥基羧酸及其鹽類緩凝劑或木質素磺酸鹽類緩凝劑中一種或兩種以上的混合物，促進劑為醛胺類、秋蘭姆類、噻唑類或硫脲類中的一種或兩種以上的混合物，固化劑為三乙烯四胺、間苯二胺、苯二甲胺三聚體及其衍生物中的一種。進一步，水泥外加劑包括消泡劑、增稠劑和防凍劑，消泡劑、增稠劑和防凍劑的質量比為：(2.5～3.2)：(1.5～2.0)：(1.2～2.5)，通過水泥外加劑的設計可以提高制作后的仿武康古石的質量，加快仿武康古石的制備時間，提高工作效率，同時通過控制消泡劑、增稠劑和防凍劑的比例，可以便于把控仿武康古石的制備工藝步驟，降低生產(chǎn)成本。進一步，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一種，增稠劑為纖維素醚類增稠劑中一種或兩種的混合物，防凍劑為醇醚類防凍劑或氯代烴類防凍劑中的一種。進一步，礦砂的粒徑為2.5～5mm，含泥量≤1％，通過控制砂石的粒徑和含泥量，可以降低制作后的仿武康古石的次品率，提高制作品質，降低仿武康古石表面出現(xiàn)的瑕疵。制備如上述一種仿武康古石配方的工藝，其特征在于包括如下步驟：(1)制備模具根據(jù)仿武康古石的制作要求和尺寸進行模具尺寸的設計，再根據(jù)模具尺寸進行模具的加工制作；(2)制備面層料將青灰和水加入到第一混凝土攪拌機中，在攪拌轉速為15～30r/min下，通過第一混凝土攪拌機中的攪拌棒和攪拌輪的雙重攪拌作用，使得青灰與水充分混合攪拌，通過攪拌棒和攪拌輪的雙重攪拌，可以使得青灰與水的攪拌更加的更加的充分完全，加快制備速率，青灰和水質量比為7:(4～5)，通過控制青灰和水的質量比，嚴格控制仿武康古石制備中的原料比例，使得仿武康古石的質量更好，常溫條件下攪拌10～25min，然后將混合后的物料輸送到氣動噴漿機中，經(jīng)過氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時將物料不規(guī)則地噴于模具的表面，再在常溫條件下進行固化定型，固化定型時間為1～1.5h；(3)制備第一基層料將礦砂、水泥和顏料按照質量比為150:90:7混合，首先將礦砂和水泥進行混合，再將黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉先后加入到礦砂和水泥的混合物中，確保黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉的質量比為(3～5):(2～3)：(5～7)，通過控制黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉的添加順序和兩者的質量比，使得成型后的仿武康古石的顏色更加的逼真，提高制備質量，再加入水泥添加劑混合均勻后，水泥添加劑的重量為總重量的1.5％～2.0％，通過水泥添加劑可以使得礦砂、水泥和顏料之間的混合反應更加的充分均勻，經(jīng)過第二臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，通過上下攪拌器可以對第二臺立式混凝土攪拌機中上下兩個層面的混合物進行混合，提高攪拌質量和攪拌速率，常溫條件下攪拌8～15min，然后由氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時均勻地將混合物噴于上述模具內(nèi)，厚度為8㎜～16㎜，在常溫條件下固化定型，固化時間為0.8～2.5h；(4)制備第二基層料將礦砂、石料、水泥、不飽和聚酯樹脂按照質量比為180:110:130:11混合后，加入水泥外加劑混合均勻，通過水泥外加劑可以與礦砂、石料、水泥、不飽和聚酯樹脂之間充分反應，從而提高制備后的仿武康古石的強度，水泥外加劑的重量為總重量的1.3％～2.0％，通過第三臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，加快攪拌速率，從而提高整個制備工藝的速率，常溫條件下攪拌8～18min分鐘，再通過人工裝入上述模具內(nèi)，厚度65～85㎜，自然養(yǎng)護3～10d；(5)壓制成型將第一基層材料裝入模具后，對模具進行振動，確保振動時間在5～10s，通過振動使得第一基層，再進行固化成型，然后將第二基層材料裝入到模具后，模具加蓋，再通過擠壓機進行加壓成型處理，同時通過壓力表控制擠壓機的壓力值，確保壓力值在500mpa～800mpa以內(nèi)，通過擠壓機的加壓作用，可以使得仿武康古石的結構更加的致密，結構強度更高，使得仿武康古石在使用時的耐腐蝕性能更好，有效延長仿武康古石的使用壽命，避免仿武康古石在使用過程中出現(xiàn)風化現(xiàn)象，影響實際的使用美觀度和質量；(6)脫模養(yǎng)護成型后進行脫模處理，澆水養(yǎng)護，常溫下再固化9～15天，通過脫模再次固化作用，可以避免固化時間太快，造成產(chǎn)品內(nèi)外溫差較大表面形成裂紋，降低次品率，節(jié)約成本；(7)拋光打磨將脫模后的半成品首先通過拋丸機處理掉表面的清灰，再進行拋光打磨處理得到成品。進一步，氣動噴漿機的工作壓力為5～7kpa。進一步，氣動噴漿將物料噴入到模具內(nèi)時，通過流量控制器控制物料的噴射流速，確保噴射流速在8l/min～10l/min，通過控制噴射流速，使得物料的噴射更加的均勻，提高制作質量。本發(fā)明由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果：本發(fā)明通過嚴格控制仿武康古石的制備步驟、原料的比例和原料的加入先后順序，有效提高仿武康古石的制備質量，增大結構強度，延長仿武康古石的使用壽命，提高仿武康古石的仿真效果，使得仿武康古石可以達到以假亂真的效果，提高經(jīng)濟效益，同時又可以加快仿武康古石的制備速率，提高仿武康古石的生產(chǎn)制備效率，降低生產(chǎn)成本，同時通過壓制成型設計可以使得仿武康古石的結構更加的緊密，結構更加的密實，抗壓能力更強。本發(fā)明的制備方法簡單，生產(chǎn)效率高，制備過程中使用的石料來源于回收的天然石材加工時產(chǎn)生的邊角料，礦砂也是由邊角料經(jīng)破碎、研磨和篩分工序制成，極大限度的節(jié)約了自然資源以及實現(xiàn)了資源的回收再利用，同時制備的仿武康古石的質量好，強度高，經(jīng)濟效益好，采用該仿武康古石鋪設的臺階、庭院等環(huán)境靜雅，使用壽命長。具體實施方式一種仿武康古石配方，包括如下質量份：青灰200～350份、水180～320份、礦砂250～500份、石料400～700份、不飽和聚酯樹脂30～60份、顏料25～35份、水泥添加劑35～50份和水泥外加劑15～45份，礦砂的粒徑為2.5～5mm，含泥量≤1％，通過控制砂石的粒徑和含泥量，可以降低制作后的仿武康古石的次品率，提高制作品質，降低仿武康古石表面出現(xiàn)的瑕疵，顏料包括黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉，紅色石粉和藍色石粉的比例為(2～3)：(5～7)，通過控制黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉的比例，使得制作成型后的仿武康古石呈深紫色，從顏色上做到與現(xiàn)有的武康石一致，從而提高仿真效果，水泥添加劑包括早強劑、緩凝劑、促進劑和固化劑，早強劑、緩凝劑、促進劑和固化劑的質量比為：(1.5～2.0)：0.6:(2.5～3.0)：5，通過嚴格控制早強劑、緩凝劑、促進劑和固化劑之間的質量比，使得制作成型后的仿武康古石的紋路、強度達到實際的設計要求，提高仿武康古石的制備質量，降低能耗的損失，早強劑為三乙醇胺、甲酸鈣、乙酸或乙酸鹽中一種或兩種以上混合物，緩凝劑為糖蜜緩凝劑、羥基羧酸及其鹽類緩凝劑或木質素磺酸鹽類緩凝劑中一種或兩種以上的混合物，促進劑為醛胺類、秋蘭姆類、噻唑類或硫脲類中的一種或兩種以上的混合物，固化劑為三乙烯四胺、間苯二胺、苯二甲胺三聚體及其衍生物中的一種，水泥外加劑包括消泡劑、增稠劑和防凍劑，消泡劑、增稠劑和防凍劑的質量比為：(2.5～3.2)：(1.5～2.0)：(1.2～2.5)，通過水泥外加劑的設計可以提高制作后的仿武康古石的質量，加快仿武康古石的制備時間，提高工作效率，同時通過控制消泡劑、增稠劑和防凍劑的比例，可以便于把控仿武康古石的制備工藝步驟，降低生產(chǎn)成本，消泡劑為乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯復合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中的一種，增稠劑為纖維素醚類增稠劑中一種或兩種的混合物，防凍劑為醇醚類防凍劑或氯代烴類防凍劑中的一種。制備如上述一種仿武康古石配方的工藝，包括如下步驟：(1)制備模具根據(jù)仿武康古石的制作要求和尺寸進行模具尺寸的設計，再根據(jù)模具尺寸進行模具的加工制作；(2)制備面層料將青灰和水加入到第一混凝土攪拌機中，在攪拌轉速為15～30r/min下，通過第一混凝土攪拌機中的攪拌棒和攪拌輪的雙重攪拌作用，使得青灰與水充分混合攪拌，通過攪拌棒和攪拌輪的雙重攪拌，可以使得青灰與水的攪拌更加的更加的充分完全，加快制備速率，青灰和水質量比為7:(4～5)，通過控制青灰和水的質量比，嚴格控制仿武康古石制備中的原料比例，使得仿武康古石的質量更好，常溫條件下攪拌10～25min，然后將混合后的物料輸送到氣動噴漿機中，經(jīng)過氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時將物料不規(guī)則地噴于模具的表面，再在常溫條件下進行固化定型，固化定型時間為1～1.5h，氣動噴漿機的工作壓力為5～7kpa，動噴漿將物料噴入到模具內(nèi)時，通過流量控制器控制物料的噴射流速，確保噴射流速在8l/min～10l/min，通過控制噴射流速，使得物料的噴射更加的均勻，提高制作質量；(3)制備第一基層料將礦砂、水泥和顏料按照質量比為150:90:7混合，首先將礦砂和水泥進行混合，再將黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉先后加入到礦砂和水泥的混合物中，確保黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉的質量比為(3～5):(2～3)：(5～7)，通過控制黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉的添加順序和兩者的質量比，使得成型后的仿武康古石的顏色更加的逼真，提高制備質量，再加入水泥添加劑混合均勻后，水泥添加劑的重量為總重量的1.5％～2.0％，通過水泥添加劑可以使得礦砂、水泥和顏料之間的混合反應更加的充分均勻，經(jīng)過第二臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，通過上下攪拌器可以對第二臺立式混凝土攪拌機中上下兩個層面的混合物進行混合，提高攪拌質量和攪拌速率，常溫條件下攪拌8～15min，然后由氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時均勻地將混合物噴于上述模具內(nèi)，厚度為8㎜～16㎜，在常溫條件下固化定型，固化時間為0.8～2.5h，氣動噴漿機的工作壓力為5～7kpa，動噴漿將物料噴入到模具內(nèi)時，通過流量控制器控制物料的噴射流速，確保噴射流速在8l/min～10l/min，通過控制噴射流速，使得物料的噴射更加的均勻，提高制作質量；(4)制備第二基層料將礦砂、石料、水泥、不飽和聚酯樹脂按照質量比為180:110:130:11混合后，加入水泥外加劑混合均勻，通過水泥外加劑可以與礦砂、石料、水泥、不飽和聚酯樹脂之間充分反應，從而提高制備后的仿武康古石的強度，水泥外加劑的重量為總重量的1.3％～2.0％，通過第三臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，加快攪拌速率，從而提高整個制備工藝的速率，常溫條件下攪拌8～18min，再通過人工裝入上述模具內(nèi)，厚度65～85㎜，自然養(yǎng)護3～10d；(5)壓制成型將第一基層材料裝入模具后，對模具進行振動，確保振動時間在5～10s，通過振動使得第一基層更密實均勻，再進行固化成型，然后將第二基層材料裝入到模具后，模具加蓋，再通過擠壓機進行加壓成型處理，同時通過壓力表控制擠壓機的壓力值，確保壓力值在500mpa～800mpa以內(nèi)，通過擠壓機的加壓作用，可以使得仿武康古石的結構更加的致密，結構強度更高，使得仿武康古石在使用時的耐腐蝕性能更好，有效延長仿武康古石的使用壽命，避免仿武康古石在使用過程中出現(xiàn)風化現(xiàn)象，影響實際的使用美觀度和質量；(6)脫模養(yǎng)護成型后進行脫模處理，澆水養(yǎng)護，常溫下再固化9～15天，通過脫模再次固化作用，可以避免固化時間太快，造成產(chǎn)品內(nèi)外溫差較大表面形成裂紋，降低次品率，節(jié)約成本；(7)拋光打磨將脫模后的半成品首先通過拋丸機處理掉表面的清灰，再進行拋光打磨處理得到成品。實施例1：將青灰和水按照7:4加入到第一混凝土攪拌機中，在攪拌轉速為15r/min下，通過第一混凝土攪拌機中的攪拌棒和攪拌輪的雙重攪拌作用，常溫條件下攪拌10min，然后將混合后的物料輸送到氣動噴漿機中，經(jīng)過氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時將物料以8l/min的流速不規(guī)則地噴于模具的表面，再在常溫條件下進行固化定型，固化定型時間為1h，氣動噴漿機的工作壓力為5kpa；將礦砂、水泥和顏料按照質量比為150:90:7混合，首先將礦砂和水泥進行混合，再將黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉按照3：2：5先后加入到礦砂和水泥的混合物中，再加入水泥添加劑混合均勻后，水泥添加劑的重量為總重量的1.5％，經(jīng)過第二臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌8min，然后由氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時均勻地將混合物以8l/min的流速噴于上述模具內(nèi)，厚度為8㎜，在常溫條件下固化定型，固化時間為0.8h，氣動噴漿機的工作壓力為5kpa；將礦砂、石料、水泥、不飽和聚酯樹脂按照質量比為180:110:130:11混合后，加入水泥外加劑混合均勻，水泥外加劑的重量為總重量的1.3％，通過第三臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌9min，再通過人工裝入上述模具內(nèi)，厚度65㎜，自然養(yǎng)護3d；將第一基層材料裝入模具后，對模具進行振動，確保振動時間在5s，再進行固化成型，然后將第二基層材料裝入到模具后，模具加蓋，再通過擠壓機進行加壓成型處理，同時通過壓力表控制擠壓機的壓力值，確保壓力值在500mpa，成型后進行脫模處理，澆水養(yǎng)護，常溫下再固化9天，最后將脫模后的半成品首先通過拋丸機處理掉表面的清灰，再進行拋光打磨處理得到成品。實施例2：將青灰和水按照7:4.3加入到第一混凝土攪拌機中，在攪拌轉速為18r/min下，通過第一混凝土攪拌機中的攪拌棒和攪拌輪的雙重攪拌作用，常溫條件下攪拌20min，然后將混合后的物料輸送到氣動噴漿機中，經(jīng)過氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時將物料以9l/min的流速不規(guī)則地噴于模具的表面，再在常溫條件下進行固化定型，固化定型時間為1.2h，氣動噴漿機的工作壓力為5.5kpa；將礦砂、水泥和顏料按照質量比為150:90:7混合，首先將礦砂和水泥進行混合，再將黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉按照3：3：5先后加入到礦砂和水泥的混合物中，再加入水泥添加劑混合均勻后，水泥添加劑的重量為總重量的1.8％，經(jīng)過第二臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌10min，然后由氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時均勻地將混合物以9l/min的流速噴于上述模具內(nèi)，厚度為10㎜，在常溫條件下固化定型，固化時間為1.2h，氣動噴漿機的工作壓力為6kpa；將礦砂、石料、水泥、不飽和聚酯樹脂按照質量比為180:110:130:11混合后，加入水泥外加劑混合均勻，水泥外加劑的重量為總重量的1.5％，通過第三臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌11min，再通過人工裝入上述模具內(nèi)，厚度75㎜，自然養(yǎng)護5d；將第一基層材料裝入模具后，對模具進行振動，確保振動時間在8s，再進行固化成型，然后將第二基層材料裝入到模具后，模具加蓋，再通過擠壓機進行加壓成型處理，同時通過壓力表控制擠壓機的壓力值，確保壓力值在600mpa，成型后進行脫模處理，澆水養(yǎng)護，常溫下再固化10天，最后將脫模后的半成品首先通過拋丸機處理掉表面的清灰，再進行拋光打磨處理得到成品。實施例3：將青灰和水按照7:4.7加入到第一混凝土攪拌機中，在攪拌轉速為21r/min下，通過第一混凝土攪拌機中的攪拌棒和攪拌輪的雙重攪拌作用，常溫條件下攪拌20min，然后將混合后的物料輸送到氣動噴漿機中，經(jīng)過氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時將物料以9l/min的流速不規(guī)則地噴于模具的表面，再在常溫條件下進行固化定型，固化定型時間為1.2h，氣動噴漿機的工作壓力為5.5kpa；將礦砂、水泥和顏料按照質量比為150:90:7混合，首先將礦砂和水泥進行混合，再將黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉按照3：2：7先后加入到礦砂和水泥的混合物中，再加入水泥添加劑混合均勻后，水泥添加劑的重量為總重量的1.9％，經(jīng)過第二臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌13min，然后由氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時均勻地將混合物以9l/min的流速噴于上述模具內(nèi)，厚度為10㎜，在常溫條件下固化定型，固化時間為1.5h，氣動噴漿機的工作壓力為6.5kpa；將礦砂、石料、水泥、不飽和聚酯樹脂按照質量比為180:110:130:11混合后，加入水泥外加劑混合均勻，水泥外加劑的重量為總重量的1.7％，通過第三臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌17min，再通過人工裝入上述模具內(nèi)，厚度65㎜，自然養(yǎng)護7d；將第一基層材料裝入模具后，對模具進行振動，確保振動時間在10s，再進行固化成型，然后將第二基層材料裝入到模具后，模具加蓋，再通過擠壓機進行加壓成型處理，同時通過壓力表控制擠壓機的壓力值，確保壓力值在750mpa，成型后進行脫模處理，澆水養(yǎng)護，常溫下再固化12天，最后將脫模后的半成品首先通過拋丸機處理掉表面的清灰，再進行拋光打磨處理得到成品。實施例4：將青灰和水按照7:5加入到第一混凝土攪拌機中，在攪拌轉速為23r/min下，通過第一混凝土攪拌機中的攪拌棒和攪拌輪的雙重攪拌作用，常溫條件下攪拌22min，然后將混合后的物料輸送到氣動噴漿機中，經(jīng)過氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時將物料以10l/min的流速不規(guī)則地噴于模具的表面，再在常溫條件下進行固化定型，固化定型時間為1.5h，氣動噴漿機的工作壓力為7kpa；將礦砂、水泥和顏料按照質量比為150:90:7混合，首先將礦砂和水泥進行混合，再將黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉按照5：2：7先后加入到礦砂和水泥的混合物中，再加入水泥添加劑混合均勻后，水泥添加劑的重量為總重量的1.5％，經(jīng)過第二臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌10min，然后由氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時均勻地將混合物以10l/min的流速噴于上述模具內(nèi)，厚度為15㎜，在常溫條件下固化定型，固化時間為2.5h，氣動噴漿機的工作壓力為5.6kpa；將礦砂、石料、水泥、不飽和聚酯樹脂按照質量比為180:110:130:11混合后，加入水泥外加劑混合均勻，水泥外加劑的重量為總重量的2.0％，通過第三臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌18min，再通過人工裝入上述模具內(nèi)，厚度80㎜，自然養(yǎng)護8d；將第一基層材料裝入模具后，對模具進行振動，確保振動時間在6s，再進行固化成型，然后將第二基層材料裝入到模具后，模具加蓋，再通過擠壓機進行加壓成型處理，同時通過壓力表控制擠壓機的壓力值，確保壓力值在550mpa，成型后進行脫模處理，澆水養(yǎng)護，常溫下再固化15天，最后將脫模后的半成品首先通過拋丸機處理掉表面的清灰，再進行拋光打磨處理得到成品。實施例5：將青灰和水按照7:4.8加入到第一混凝土攪拌機中，在攪拌轉速為30r/min下，通過第一混凝土攪拌機中的攪拌棒和攪拌輪的雙重攪拌作用，常溫條件下攪拌25min，然后將混合后的物料輸送到氣動噴漿機中，經(jīng)過氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時將物料以10l/min的流速不規(guī)則地噴于模具的表面，再在常溫條件下進行固化定型，固化定型時間為1.2h，氣動噴漿機的工作壓力為7kpa；將礦砂、水泥和顏料按照質量比為150:90:7混合，首先將礦砂和水泥進行混合，再將黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉按照4：3：7先后加入到礦砂和水泥的混合物中，再加入水泥添加劑混合均勻后，水泥添加劑的重量為總重量的2.0％，經(jīng)過第二臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌15min，然后由氣動噴漿機的兩個氣動噴頭同時均勻地將混合物以10l/min的流速噴于上述模具內(nèi)，厚度為16㎜，在常溫條件下固化定型，固化時間為2.5h，氣動噴漿機的工作壓力為7kpa；將礦砂、石料、水泥、不飽和聚酯樹脂按照質量比為180:110:130:11混合后，加入水泥外加劑混合均勻，水泥外加劑的重量為總重量的1.7％，通過第三臺立式混凝土攪拌機中的上下兩個攪拌器的同時攪拌作業(yè)，常溫條件下攪拌15min，再通過人工裝入上述模具內(nèi)，厚度85㎜，自然養(yǎng)護10d；將第一基層材料裝入模具后，對模具進行振動，確保振動時間在8s，再進行固化成型，然后將第二基層材料裝入到模具后，模具加蓋，再通過擠壓機進行加壓成型處理，同時通過壓力表控制擠壓機的壓力值，確保壓力值在800mpa，成型后進行脫模處理，澆水養(yǎng)護，常溫下再固化14天，最后將脫模后的半成品首先通過拋丸機處理掉表面的清灰，再進行拋光打磨處理得到成品。本發(fā)明用到的機械設備如表1所示：表1機械設備本發(fā)明中的主要原料如表2所示：青灰普通青灰水普通水礦砂粒徑為2.5～5mm，含泥量≤1％石料小顆粒石料不飽和聚酯樹脂線型高分子化合物顏料黑色石粉、藍色石粉和綠色石粉水泥添加劑早強劑、緩凝劑、促進劑和固化劑水泥外加劑消泡劑、增稠劑和防凍劑表2主要原料本發(fā)明實施例中的制備條件詳見表3、表4和表5：表3面層的制備條件表4第一基層的制備條件表5第二基層的制備條件以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎，為實現(xiàn)基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。當前第1頁12