本發(fā)明涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種發(fā)泡水泥板及其制備方法。

背景技術(shù)：

發(fā)泡水泥目前在建筑領(lǐng)域較多使用，是理想的保溫隔音隔熱防火材料?，F(xiàn)有的發(fā)泡水泥技術(shù)存在凝固速度過(guò)快導(dǎo)致發(fā)泡效果差的問(wèn)題，這將直接導(dǎo)致保溫隔熱效果下降，同時(shí)和腔體連接部緊，容易出現(xiàn)剝離現(xiàn)象

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種發(fā)泡水泥板及其制備方法，導(dǎo)熱系數(shù)低，用水量少，初凝時(shí)間延長(zhǎng)，發(fā)泡效果好，具有很好防水、保溫及隔音效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種發(fā)泡水泥板，主要由以下重量份原料制成：水泥60-70份、亞氨基二琥珀酸四鈉10-15份、乙二胺四醋酸二鉀10-15份、鉻酸鉀10-15份、四氫異草酮5-10份、4,4-二黃酰肼二苯醚5-10份、4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚5-10份、脂肪醇硫酸鈉2-4份、重烷基苯磺酸鈉2-4份、聚甲基丙烯酸鈉0.3-0.5份、胺基磺酸鈉0.3-0.5份、2,3-二羥基丁二酸0.5-0.7份、六偏磷酸鈉0.5-0.7份及水30-40份。

優(yōu)選地，主要由以下重量份原料制成：水泥65份、亞氨基二琥珀酸四鈉13份、乙二胺四醋酸二鉀13份、鉻酸鉀13份、四氫異草酮7份、4,4-二黃酰肼二苯醚7份、4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚7份、脂肪醇硫酸鈉3份、重烷基苯磺酸鈉3份、聚甲基丙烯酸鈉0.4份、胺基磺酸鈉0.4份、2,3-二羥基丁二酸0.6份、六偏磷酸鈉0.6份及水35份。

如上所述的發(fā)泡水泥板的制備方法，具體包括以下步驟：

(1)按重量份準(zhǔn)確稱取亞氨基二琥珀酸四鈉、乙二胺四醋酸二鉀、鉻酸鉀、脂肪醇硫酸鈉、重烷基苯磺酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉、胺基磺酸鈉、2,3-二羥基丁二酸及六偏磷酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，混合均勻，得到混合物a；

(2)按重量份準(zhǔn)確稱取水泥加入所述混合物a中，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到混合物b；

(3)按重量份準(zhǔn)確稱取四氫異草酮、4,4-二黃酰肼二苯醚及4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚加入攪拌容器內(nèi)，攪拌混合均勻，加水，攪拌，發(fā)泡，得到發(fā)泡液；

(4)將所述發(fā)泡液加入所述混合物b中，再加入剩下的水，攪拌，混合均勻，得到漿料；

(5)將所述漿料注入模具內(nèi)繼續(xù)發(fā)泡5-7min；

(6)注模完成后靜置，進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)，得到發(fā)泡水泥板毛坯；

(7)將所述發(fā)泡水泥板毛坯脫模、切割及養(yǎng)護(hù)，得到所述發(fā)泡水泥板。

優(yōu)選地，步驟(3)中加水的重量份為10-15份。

優(yōu)選地，步驟(3)中所述發(fā)泡的時(shí)間為5-7min。

優(yōu)選地，步驟(4)中所述攪拌的時(shí)間為15-20min。

優(yōu)選地，步驟(6)中所述初期養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為1-2天。

優(yōu)選地，步驟(7)中所述養(yǎng)護(hù)的時(shí)間為5-7天。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的發(fā)泡水泥板由水泥、亞氨基二琥珀酸四鈉、乙二胺四醋酸二鉀、鉻酸鉀、四氫異草酮、4,4-二黃酰肼二苯醚、4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚、脂肪醇硫酸鈉、烷基苯磺酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉、胺基磺酸鈉、2,3-二羥基丁二酸及六偏磷酸鈉制成，其中亞氨基二琥珀酸四鈉、乙二胺四醋酸二鉀及鉻酸鉀為絡(luò)合劑，亞氨基二琥珀酸四鈉和乙二胺四醋酸二鉀中均含有n原子及羧基上的羥基氧原子，且活性較強(qiáng)，易斷裂與水泥中的鈣、鎂、鐵等金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)生成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的螯合物，絡(luò)合效果好，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的螯合物擴(kuò)散到水泥中，填充水泥孔隙，增強(qiáng)水泥致密性，提高水泥防水性能，鉻酸鉀水解產(chǎn)生鉻酸根離子，與水泥中的鈣、鎂、鐵等金屬離子發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，使水泥固化，增強(qiáng)水泥強(qiáng)度；四氫異草酮、4,4-二黃酰肼二苯醚及4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚是化學(xué)發(fā)泡劑，加入到水泥中發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的氣體co2、so2及no2，形成大量均勻穩(wěn)定的氣泡，提高水泥板的閉孔率，降低導(dǎo)熱系數(shù)，使得發(fā)泡水泥板的隔音、保溫及防水效果均得以提高，同時(shí)還降低發(fā)泡水泥板的重量，而且4,4-二黃酰肼二苯醚及4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚的化學(xué)結(jié)構(gòu)對(duì)稱，適應(yīng)性廣泛，分解發(fā)泡過(guò)程中放出水，可以減少用水量；脂肪醇硫酸鈉及烷基苯磺酸鈉是表面活性劑，且所含親水基和親油基的吸附性能較好，有效降低界面自由能，增加了固體粒子的潤(rùn)濕性能，同時(shí)形成雙電子層，使得固體顆粒之間因靜電斥力而遠(yuǎn)離，使得水泥更容易均勻的分布在水中，有效改善顆粒分散性；聚甲基丙烯酸鈉中含有羧基，胺基磺酸鈉含有胺基及磺酸基，均是高效減水劑，減少用水量，節(jié)約水資源，同時(shí)減少了水泥中因水的蒸發(fā)而產(chǎn)生的孔隙，提高發(fā)泡水泥板的致密性，改善防水性能；2,3-二羥基丁二酸及六偏磷酸鈉是緩凝劑，六偏磷酸鈉在水中溶解度較大，但溶解速度緩慢，與氫氧化鈣反應(yīng)生成不溶磷酸鈣，阻礙水泥水化進(jìn)行，2,3-二羥基丁二酸中一個(gè)碳原子同時(shí)含有羥基和羧基，具有很強(qiáng)的極性，極易被吸附在水化物晶核上，阻礙結(jié)晶繼續(xù)生長(zhǎng)，有效延緩和推遲了水化物結(jié)晶轉(zhuǎn)化過(guò)程，從而有效延長(zhǎng)水泥的凝結(jié)時(shí)間，使得發(fā)泡劑能得到充分發(fā)泡，給各反應(yīng)提供充足時(shí)間，進(jìn)而更好地改善發(fā)泡水泥板的綜合性能。這些物質(zhì)加入到水泥中，相互作用，相輔相成，補(bǔ)償取短，有效促進(jìn)了發(fā)泡水泥板的防水、保溫及隔音效果。

具體實(shí)施方式

下面將通過(guò)具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

實(shí)施例1

一種發(fā)泡水泥板，主要由以下重量份原料制成：水泥60份、亞氨基二琥珀酸四鈉10份、乙二胺四醋酸二鉀10份、鉻酸鉀10份、四氫異草酮5份、4,4-二黃酰肼二苯醚5份、4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚5份、脂肪醇硫酸鈉2份、重烷基苯磺酸鈉2份、聚甲基丙烯酸鈉0.3份、胺基磺酸鈉0.3份、2,3-二羥基丁二酸0.5份、六偏磷酸鈉0.5份及水30份。

將上述配比的預(yù)料使用下述的方法制備發(fā)泡水泥板，具體包括以下步驟：

(1)按重量份準(zhǔn)確稱取亞氨基二琥珀酸四鈉、乙二胺四醋酸二鉀、鉻酸鉀、脂肪醇硫酸鈉、重烷基苯磺酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉、胺基磺酸鈉、2,3-二羥基丁二酸及六偏磷酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，混合均勻，得到混合物a；

(2)按重量份準(zhǔn)確稱取水泥加入所述混合物a中，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到混合物b；

(3)按重量份準(zhǔn)確稱取四氫異草酮、4,4-二黃酰肼二苯醚及4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚加入攪拌容器內(nèi)，攪拌混合均勻，加入10重量份的水，攪拌，發(fā)泡5min，得到發(fā)泡液；

(4)將所述發(fā)泡液加入所述混合物b中，再加入剩下的水，攪拌15min，混合均勻，得到漿料；

(5)將所述漿料注入模具內(nèi)繼續(xù)發(fā)泡5min；

(6)注模完成后靜置，進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)1天，得到發(fā)泡水泥板毛坯；

(7)將所述發(fā)泡水泥板毛坯脫模、切割及養(yǎng)護(hù)5天，得到所述發(fā)泡水泥板。

實(shí)施例2

一種發(fā)泡水泥板，主要由以下重量份原料制成：水泥65份、亞氨基二琥珀酸四鈉13份、乙二胺四醋酸二鉀13份、鉻酸鉀13份、四氫異草酮7份、4,4-二黃酰肼二苯醚7份、4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚7份、脂肪醇硫酸鈉3份、重烷基苯磺酸鈉3份、聚甲基丙烯酸鈉0.4份、胺基磺酸鈉0.4份、2,3-二羥基丁二酸0.6份、六偏磷酸鈉0.6份及水35份。

將上述配比的預(yù)料使用下述的方法制備發(fā)泡水泥板，具體包括以下步驟：

(1)按重量份準(zhǔn)確稱取亞氨基二琥珀酸四鈉、乙二胺四醋酸二鉀、鉻酸鉀、脂肪醇硫酸鈉、重烷基苯磺酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉、胺基磺酸鈉、2,3-二羥基丁二酸及六偏磷酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，混合均勻，得到混合物a；

(2)按重量份準(zhǔn)確稱取水泥加入所述混合物a中，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到混合物b；

(3)按重量份準(zhǔn)確稱取四氫異草酮、4,4-二黃酰肼二苯醚及4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚加入攪拌容器內(nèi)，攪拌混合均勻，加入13重量份的水，攪拌，發(fā)泡6min，得到發(fā)泡液；

(4)將所述發(fā)泡液加入所述混合物b中，再加入剩下的水，攪拌17min，混合均勻，得到漿料；

(5)將所述漿料注入模具內(nèi)繼續(xù)發(fā)泡6min；

(6)注模完成后靜置，進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)1.5天，得到發(fā)泡水泥板毛坯；

(7)將所述發(fā)泡水泥板毛坯脫模、切割及養(yǎng)護(hù)6天，得到所述發(fā)泡水泥板。

實(shí)施例3

一種發(fā)泡水泥板，主要由以下重量份原料制成：水泥70份、亞氨基二琥珀酸四鈉15份、乙二胺四醋酸二鉀15份、鉻酸鉀15份、四氫異草酮10份、4,4-二黃酰肼二苯醚10份、4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚10份、脂肪醇硫酸鈉4份、重烷基苯磺酸鈉4份、聚甲基丙烯酸鈉0.5份、胺基磺酸鈉0.5份、2,3-二羥基丁二酸0.7份、六偏磷酸鈉0.7份及水40份。

將上述配比的預(yù)料使用下述的方法制備發(fā)泡水泥板，具體包括以下步驟：

(1)按重量份準(zhǔn)確稱取亞氨基二琥珀酸四鈉、乙二胺四醋酸二鉀、鉻酸鉀、脂肪醇硫酸鈉、重烷基苯磺酸鈉、聚甲基丙烯酸鈉、胺基磺酸鈉、2,3-二羥基丁二酸及六偏磷酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，混合均勻，得到混合物a；

(2)按重量份準(zhǔn)確稱取水泥加入所述混合物a中，繼續(xù)攪拌混合均勻，得到混合物b；

(3)按重量份準(zhǔn)確稱取四氫異草酮、4,4-二黃酰肼二苯醚及4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚加入攪拌容器內(nèi)，攪拌混合均勻，加入15重量份的水，攪拌，發(fā)泡7min，得到發(fā)泡液；

(4)將所述發(fā)泡液加入所述混合物b中，再加入剩下的水，攪拌20min，混合均勻，得到漿料；

(5)將所述漿料注入模具內(nèi)繼續(xù)發(fā)泡7min；

(6)注模完成后靜置，進(jìn)行初期養(yǎng)護(hù)2天，得到發(fā)泡水泥板毛坯；

(7)將所述發(fā)泡水泥板毛坯脫模、切割及養(yǎng)護(hù)7天，得到所述發(fā)泡水泥板。

為了進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明發(fā)泡水泥板的性能優(yōu)異，進(jìn)行了大量實(shí)驗(yàn)，并對(duì)發(fā)泡水泥板進(jìn)行多種性能檢測(cè)，每一種發(fā)泡水泥板樣品的檢測(cè)規(guī)格及檢測(cè)方法均相同，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表1所示。

第1組：發(fā)泡水泥板采用的原料為水泥，其他按照本發(fā)明實(shí)施例1制備得到發(fā)泡水泥板。

第2組：發(fā)泡水泥板采用的原料為水泥、四氫異草酮、4,4-二黃酰肼二苯醚及4,4'-對(duì)磺酰肼二苯醚，其他按照本發(fā)明實(shí)施例1制備得到發(fā)泡水泥板。

第3組：發(fā)泡水泥板采用的原料為水泥、亞氨基二琥珀酸四鈉、乙二胺四醋酸二鉀及鉻酸鉀，其他按照本發(fā)明實(shí)施例1制備得到發(fā)泡水泥板。

第4組：發(fā)泡水泥板采用的原料為水泥、脂肪醇硫酸鈉及烷基苯磺酸鈉，其他按照本發(fā)明實(shí)施例1制備得到發(fā)泡水泥板。

第5組：發(fā)泡水泥板采用的原料為水泥、聚甲基丙烯酸鈉及胺基磺酸鈉，其他按照本發(fā)明實(shí)施例1制備得到發(fā)泡水泥板。

第6組：發(fā)泡水泥板采用的原料為水泥、2,3-二羥基丁二酸及六偏磷酸鈉，其他按照本發(fā)明實(shí)施例1制備得到發(fā)泡水泥板。

第7組：本發(fā)明的實(shí)施例1。

第8組：本發(fā)明的實(shí)施例2。

第9組：本發(fā)明的實(shí)施例3。

表1發(fā)泡水泥板的性能檢測(cè)

從表1中可知，通過(guò)第1組至第5組比較可知，第2組的發(fā)泡水泥板的中加入了發(fā)泡劑，使得制成的發(fā)泡水泥板重量最輕，導(dǎo)熱系數(shù)最小，第3組的發(fā)泡水泥板的中加入了絡(luò)合劑，使得制成的發(fā)泡水泥板不透水性最佳，第4組的發(fā)泡水泥板的中加入了表面活性劑，使得制成的發(fā)泡水泥板顆粒分散均勻，分散性能好，第5組的發(fā)泡水泥板的中加入了減水劑，使得制成的發(fā)泡水泥板用水量最少，第6組的發(fā)泡水泥板的中加入了緩凝劑，使得制成的發(fā)泡水泥板初凝時(shí)間最長(zhǎng)，但是與本發(fā)明的實(shí)施例1相比均有所降低，綜上所述，本發(fā)明的發(fā)泡水泥板配方最佳，所制得的發(fā)泡水泥板質(zhì)輕，導(dǎo)熱系數(shù)低，具有很好的保溫效果，用水量少，有效減少水資源，增加水泥強(qiáng)度，不透水性最佳，初凝時(shí)間延長(zhǎng)，使得發(fā)泡水泥盡可能發(fā)泡完全，發(fā)泡效果好，有效促進(jìn)發(fā)泡水泥板的防水、保溫及隔音效果，且隨著原料用量增加，發(fā)泡水泥板的綜合性能越好。

上述說(shuō)明是針對(duì)本發(fā)明較佳可行實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明，但實(shí)施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請(qǐng)范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應(yīng)屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。