本發(fā)明涉及水晶底座粘接技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效流水線型雙層玻璃杯杯體水晶底座粘接加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

雙層玻璃杯杯體的底部通常粘接有水晶底座，用來防止雙層玻璃杯底部的碎裂，增加雙層玻璃杯的使用壽命。

傳統(tǒng)的雙層玻璃杯杯體水晶底座在粘接過程中通常采用人工進(jìn)行粘接操作，工作效率低，生產(chǎn)成本高，粘接效果差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種高效流水線型雙層玻璃杯杯體水晶底座粘接加工設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的傳統(tǒng)的雙層玻璃杯杯體水晶底座在粘接過程中通常采用人工進(jìn)行粘接操作，工作效率低，生產(chǎn)成本高，粘接效果差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種高效流水線型雙層玻璃杯杯體水晶底座粘接加工設(shè)備，包括傳送裝置、清掃裝置、吹掃裝置、滴膠裝置、粘接裝置、擠壓裝置、烘烤裝置、清掃布輥、吹風(fēng)噴頭、氣缸、擠壓板、紫外線烘烤燈、無影膠箱、注射器、硅膠活塞、醫(yī)用逆止閥、滴膠噴頭、水晶底座存放柱、直線軸承、小型夾緊氣缸、固定板、弧形夾板和限位開關(guān)，所述清掃裝置固定安裝在傳送裝置的上端一側(cè)，且清掃裝置的右側(cè)依次設(shè)有吹掃裝置、滴膠裝置、粘接裝置、擠壓裝置與烘烤裝置，所述兩組清掃布輥均鑲嵌在清掃裝置的內(nèi)腔，所述吹風(fēng)噴頭連接在吹掃裝置的內(nèi)腔中間，所述擠壓裝置的頂部安裝有氣缸，且該氣缸的底部連接有擠壓板，所述烘烤裝置的內(nèi)壁兩側(cè)分別鑲嵌有兩組紫外線烘烤燈，所述無影膠箱設(shè)在滴膠裝置的頂部一側(cè)，所述滴膠裝置的頂部中間安裝有氣缸，且該氣缸的底部連接有硅膠活塞，所述注射器連接在滴膠裝置的頂部中間，且硅膠活塞位于注射器的內(nèi)腔，所述注射器的底部連接有滴膠噴頭，且注射器與滴膠噴頭之間連接有醫(yī)用逆止閥，所述注射器與無影膠箱之間通過管道相連接，且該管道上連接有醫(yī)用逆止閥，所述直線軸承鑲嵌在粘接裝置的頂部中間，所述粘接裝置的頂部兩端均設(shè)有氣缸，且該兩組氣缸的底部連接有固定板，所述固定板的中間固定鑲嵌有水晶底座存放柱，且水晶底座存放柱設(shè)在直線軸承的內(nèi)側(cè)，所述小型夾緊氣缸連接在固定板的底部，且小型夾緊氣缸的前端連接有弧形夾板，所述弧形夾板設(shè)在水晶底座存放柱的內(nèi)壁腔中，所述限位開關(guān)連接在粘接裝置的內(nèi)壁上，且限位開關(guān)位于固定板的底部。

優(yōu)選的，所述傳送裝置中間設(shè)有與雙層玻璃杯相嵌合的凹槽，且該凹槽的深度為雙層玻璃杯高度的2/3，所述該凹槽的內(nèi)壁以及底部均設(shè)有海綿墊。

優(yōu)選的，所述清掃布輥到傳送裝置的高度為雙層玻璃杯高度的2/3。

優(yōu)選的，所述吹風(fēng)噴頭與滴膠噴頭為圓形結(jié)構(gòu)，且滴膠噴頭的直徑與雙層玻璃杯的外徑相一致。

優(yōu)選的，所述水晶底座存放柱均為圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，且水晶底座存放柱的內(nèi)徑與雙層玻璃杯的外徑相一致。

優(yōu)選的，所述吹風(fēng)噴頭與滴膠噴頭均設(shè)在傳送裝置中間凹槽的正上方，且滴膠噴頭的底部設(shè)有多組無影膠出孔。

優(yōu)選的，所述吹風(fēng)噴頭的底部設(shè)有多組風(fēng)孔，且吹風(fēng)噴頭的直徑略大于雙層玻璃杯的外徑。

優(yōu)選的，所述擠壓板的底部連接有橡膠墊，且擠壓板的直徑為雙層玻璃杯的外徑的2倍。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：該高效流水線型雙層玻璃杯杯體水晶底座粘接加工設(shè)備設(shè)有清掃裝置與吹掃裝置，通過清掃輥與吹風(fēng)噴頭對雙層玻璃杯杯底進(jìn)行清理，提高雙層玻璃杯杯底的整潔度，防止杯底帶有灰塵水晶底座粘接效果差，安裝有滴膠裝置，通過滴膠噴頭將無影膠均勻的滴在玻璃杯底，設(shè)有粘接裝置，通過水晶底座存放柱將水晶底座對齊的放置在玻璃杯的杯底上，防止水晶底座與雙層玻璃杯杯底發(fā)生錯位，影響水晶底座的粘接質(zhì)量，設(shè)有擠壓裝置與烘烤裝置，可通過擠壓板對經(jīng)過粘接水晶底座的雙層玻璃杯進(jìn)行擠壓，增加雙層玻璃杯上的無影膠與水晶底座的接觸面積，提高粘接的牢固性，并通過紫外線烘烤燈對擠壓后的玻璃杯進(jìn)行烘烤，可使水晶底座更加牢固的粘接在雙層玻璃杯杯底上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明滴膠裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明粘接裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明吹風(fēng)噴頭仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明滴膠噴頭仰視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明水晶底座存放柱俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明傳送裝置俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、傳送裝置，2、清掃裝置，3、吹掃裝置，4、滴膠裝置，5、粘接裝置，6、擠壓裝置，7、烘烤裝置，8、清掃布輥，9、吹風(fēng)噴頭，10、氣缸，11、擠壓板，12、紫外線烘烤燈，13、無影膠箱，14、注射器，15、硅膠活塞，16、醫(yī)用逆止閥，17、滴膠噴頭，18、水晶底座存放柱，19、直線軸承，20、小型夾緊氣缸，22、固定板，22、弧形夾板，23、限位開關(guān)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-7，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種高效流水線型雙層玻璃杯杯體水晶底座粘接加工設(shè)備，包括傳送裝置1、清掃裝置2、吹掃裝置3、滴膠裝置4、粘接裝置5、擠壓裝置6、烘烤裝置7、清掃布輥8、吹風(fēng)噴頭9、氣缸10、擠壓板11、紫外線烘烤燈12、無影膠箱13、注射器14、硅膠活塞15、醫(yī)用逆止閥16、滴膠噴頭17、水晶底座存放柱18、直線軸承19、小型夾緊氣缸20、固定板21、弧形夾板22和限位開關(guān)23，清掃裝置2固定安裝在傳送裝置1的上端一側(cè)，且清掃裝置2的右側(cè)依次設(shè)有吹掃裝置3、滴膠裝置4、粘接裝置5、擠壓裝置6與烘烤裝置7，兩組清掃布輥8均鑲嵌在清掃裝置2的內(nèi)腔，吹風(fēng)噴頭9連接在吹掃裝置3的內(nèi)腔中間，吹掃裝置3的一側(cè)連接有空壓機(jī)，且吹風(fēng)噴頭9與空壓機(jī)之間通過管道相連接，擠壓裝置6的頂部安裝有氣缸10，且該氣缸10的底部連接有擠壓板11，烘烤裝置7的內(nèi)壁兩側(cè)分別鑲嵌有兩組紫外線烘烤燈12，無影膠箱13設(shè)在滴膠裝置4的頂部一側(cè)，滴膠裝置4的頂部中間安裝有氣缸10，且該氣缸10的底部連接有硅膠活塞15，注射器14連接在滴膠裝置4的頂部中間，且硅膠活塞15位于注射器14的內(nèi)腔，注射器14的底部連接有滴膠噴頭17，且注射器14與滴膠噴頭17之間連接有醫(yī)用逆止閥16，該醫(yī)用逆止閥16的流通方向為從上到下，注射器14與無影膠箱13之間通過管道相連接，且該管道上連接有醫(yī)用逆止閥16，該醫(yī)用逆止閥16的流通方向為從左到右，直線軸承19鑲嵌在粘接裝置5的頂部中間，粘接裝置5的頂部兩端均設(shè)有氣缸10，且該兩組氣缸10的底部連接有固定板21，固定板21的中間固定鑲嵌有水晶底座存放柱18，且水晶底座存放柱18設(shè)在直線軸承19的內(nèi)側(cè)，小型夾緊氣缸20連接在固定板21的底部，且小型夾緊氣缸20的前端連接有弧形夾板22，弧形夾板22設(shè)在水晶底座存放柱18的內(nèi)壁腔中，所述限位開關(guān)23連接在粘接裝置5的內(nèi)壁上，且限位開關(guān)23位于固定板21的底部。

上述實施例中，具體的，傳送裝置1中間設(shè)有與雙層玻璃杯相嵌合的凹槽，且該凹槽的深度為雙層玻璃杯高度的2/3，該凹槽的內(nèi)壁以及底部均設(shè)有海綿墊，在粘接加工過程中，可將雙層玻璃杯放置在凹槽中，可防止加工過程中雙層玻璃杯左右晃動以及損壞雙層玻璃杯。

上述實施例中，具體的，清掃布輥8到傳送裝置1的高度為雙層玻璃杯高度的1/3，可使清掃布輥8緊貼在雙層玻璃杯頂部對需要粘接水晶底座的部位進(jìn)行清掃。

上述實施例中，具體的，吹風(fēng)噴頭9與滴膠噴頭17為圓形結(jié)構(gòu)，且滴膠噴頭17的直徑與雙層玻璃杯的外徑相一致，防止在滴膠過程中無影膠滴在雙層玻璃杯杯底外側(cè)，造成浪費。

上述實施例中，具體的，水晶底座存放柱18均為圓環(huán)體結(jié)構(gòu)，且水晶底座存放柱18的內(nèi)徑與雙層玻璃杯的外徑相一致，可將水晶底座放置在水晶底座存放柱18內(nèi)腔中，同時在水晶底座粘接過程中，粘接裝置5頂部的兩組氣缸去10通過固定板21帶動水晶底座存放柱18上下移動，從而將水晶底座存放柱18套在雙層玻璃杯的外側(cè)，防止水晶底座與雙層玻璃杯杯底發(fā)生錯位，影響粘接質(zhì)量。

上述實施例中，具體的，吹風(fēng)噴頭9與滴膠噴頭17均設(shè)在傳送裝置1中間凹槽的正上方，且滴膠噴頭17的底部設(shè)有多組無影膠出孔，注射器14內(nèi)部的無影膠可通過無影膠出孔流出，同時防止在滴膠過程中無影膠滴在雙層玻璃杯杯底外側(cè)。

上述實施例中，具體的，吹風(fēng)噴頭9的底部設(shè)有多組風(fēng)孔，且吹風(fēng)噴頭9的直徑略大于雙層玻璃杯的外徑，可對清掃后的雙層玻璃杯杯底進(jìn)行吹掃，提高雙層玻璃杯杯底的整潔度。

上述實施例中，具體的，擠壓板11的底部連接有橡膠墊，且擠壓板11的直徑為雙層玻璃杯的外徑的2倍，通過擠壓裝置6頂部的氣缸10帶動擠壓板11對經(jīng)過粘接水晶底座的雙層玻璃杯進(jìn)行擠壓，增加雙層玻璃杯上的無影膠與水晶底座的接觸面積，提高粘接的牢固性。

工作原理：首先接通該粘接加工設(shè)備的電源，然后將雙層玻璃杯倒置放在傳送裝置1中間的凹槽內(nèi)部，即雙層玻璃杯的杯底朝上，之后雙層玻璃杯在傳送裝置1的傳送下進(jìn)入到清掃裝置2的內(nèi)部，清掃布輥8在清掃裝置2頂部電機(jī)的帶動下對雙層玻璃杯的杯底進(jìn)行清掃，除去玻璃杯底上的灰塵，接著玻璃杯進(jìn)入到吹掃裝置3內(nèi)部，在內(nèi)部吹風(fēng)噴頭9的吹掃下，將玻璃杯底上的灰塵以及布線毛吹走，提高水晶底座的粘接質(zhì)量，之后玻璃杯進(jìn)入到滴膠裝置4的內(nèi)部，滴膠裝置4頂部的氣缸10帶動硅膠活塞15向下運動，將注射器14內(nèi)部的無影膠通過底部的滴膠噴頭17均勻的滴在玻璃杯的杯底上，由于注射器14與無影膠箱13之間連接有醫(yī)用逆止閥16，該醫(yī)用逆止閥16的流通方向為從左到右，可防止滴膠過程中注射器14內(nèi)部的無影膠進(jìn)入到無影膠箱13內(nèi)部，滴膠完成后氣缸10帶動硅膠活塞15向上運動，從而將無影膠箱13內(nèi)部的無影膠抽到注射器14內(nèi)部，同時注射器14與滴膠噴頭17之間連接有醫(yī)用逆止閥16，該醫(yī)用逆止閥16的流通方向為從上到下，可防止硅膠活塞15向上運動過程中，外部的空氣通過滴膠噴頭17進(jìn)入到注射器14內(nèi)部，之后玻璃杯進(jìn)入到粘接裝置5內(nèi)部，粘接裝置5頂部的兩組氣缸10帶動固定板21以及水晶底座存放柱18向下運動，從而將水晶底座存放柱18套在玻璃杯的外側(cè)，當(dāng)固定板21接觸到鑲嵌在粘接裝置5內(nèi)腔的限位開關(guān)23時，兩組氣缸10停止工作，此時水晶底座存放柱18內(nèi)部最底端水晶底座接觸到玻璃杯，設(shè)在水晶底座存放柱18外側(cè)的兩組小型夾緊氣缸20松開對最底端水晶底座的夾緊，使最底端的水晶底座落在玻璃杯杯底的頂部，之后粘接裝置5頂部的兩組氣缸10帶動固定板21以及水晶底座存放柱18向上運動2cm，使兩組小型夾緊氣缸20前端的弧形夾板22對準(zhǔn)倒數(shù)第二個水晶底座，同時兩組小型夾緊氣缸20帶動前端的弧形夾板22將倒數(shù)第二個水晶底座夾緊，之后粘接裝置5頂部的兩組氣缸10帶動固定板21以及水晶底座存放柱18向上運動，使水晶底座存放柱18離開玻璃杯，然后玻璃杯進(jìn)入到擠壓裝置6內(nèi)部，并在擠壓裝置6頂部氣缸10的帶動下通過擠壓板11對玻璃杯以及水晶底座進(jìn)行擠壓，增加雙層玻璃杯上的無影膠與水晶底座的接觸面積，提高粘接的牢固性，然后玻璃杯通過傳送裝置1進(jìn)入到烘烤裝置7內(nèi)部，并在內(nèi)部四組紫外線烘烤燈12的烘烤下，使水晶底座更加牢固的粘接在雙層玻璃杯杯底上。

綜上所述，以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。