本發(fā)明涉及鋼化玻璃加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鋼化玻璃爐用自動升降爐門。

背景技術(shù)：

在玻鋼化玻璃加工過程中，玻璃強(qiáng)化是一種常見的玻璃二次加工工藝，通常采用的設(shè)備是加熱爐，用于提高產(chǎn)品的質(zhì)量及成品率。目前，傳統(tǒng)的玻璃加熱爐是通過傳動裝置將待二次加工的玻璃輸送到加熱爐內(nèi)，而現(xiàn)在爐門大多采取的開啟方式為手動開啟，通過手動打開爐門對加熱爐內(nèi)情況進(jìn)行觀察，這種方式一方面使用極為不便，另一方面由于爐內(nèi)溫度較高，容易對操作者造成傷害，為此我們提出一種鋼化玻璃爐用自動升降爐門用于解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種鋼化玻璃爐用自動升降爐門，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種鋼化玻璃爐用自動升降爐門，包括加熱爐爐體，所述加熱爐爐體上輸送口，所述輸送口下端設(shè)有傳動裝置，所述輸送口兩側(cè)的加熱爐爐體上對稱設(shè)有兩個滑軌，所述滑軌上均活動套接有滑塊，兩個滑塊之間連接設(shè)有爐門，所述爐門的內(nèi)側(cè)覆蓋設(shè)有反射板，且爐門上端通過爐門固定耳和拉桿下端活動連接，所述拉桿上端通過轉(zhuǎn)軸活動連接轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿下端通過活動塊固定耳活動連接活動塊，所述活動塊活動卡接在卡槽內(nèi)，所述卡槽內(nèi)端通過彈簧固定連接活動塊，該卡槽固定安裝在加熱爐爐體頂端，該轉(zhuǎn)軸同時活動連接驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的底端固定連接液壓推桿的推進(jìn)端，所述液壓推桿活動安裝在卡槽后端的加熱爐爐體上，且液壓推桿通過爐體上控制器電連接電源。

優(yōu)選的，所述滑軌內(nèi)的截面為t字型結(jié)構(gòu)，且滑軌的長度大于輸送口的高度。

優(yōu)選的，所述反射板的內(nèi)側(cè)到輸送口外壁的距離為零，且反射板的寬度大于輸送口的寬度。

優(yōu)選的，所述拉桿的長度大于輸送口的高度。

優(yōu)選的，所述卡槽內(nèi)截面為t字型結(jié)構(gòu)，活動塊的寬度大于卡槽開口處的寬度，所述活動塊固定耳小于卡槽開口處寬度，所述彈簧一直處于壓縮狀態(tài)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動桿的軸線和轉(zhuǎn)動桿的軸線保持平行。

優(yōu)選的，所述液壓推桿底端通過鉸鏈結(jié)構(gòu)活動安裝在加熱爐爐體上，且液壓推桿的軸線和驅(qū)動桿的軸線保持在同一條直線上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)通過控制器控制液壓推桿的伸縮，從而使驅(qū)動桿前后運(yùn)動，其中轉(zhuǎn)動桿起到支撐作用，當(dāng)液壓推桿向前伸出時，轉(zhuǎn)動桿底端的活動塊在彈簧的作用下向前運(yùn)動，使其前端正好處于輸送口的上方，保證拉桿豎直放下爐門，實(shí)現(xiàn)爐門的關(guān)閉，當(dāng)液壓推桿向后收縮時，轉(zhuǎn)動桿底端的活動塊向后運(yùn)動并壓縮彈簧，使拉桿向上運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)爐門的關(guān)閉，通過反射板可將爐內(nèi)溫度反射，避免爐門外壁溫度過高對操作人員造成傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為本發(fā)明滑軌結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1爐體、2輸送口、3傳動裝置、4滑軌、5滑塊、6爐門、7反射板、8拉桿、9爐門固定耳、10轉(zhuǎn)軸、11驅(qū)動桿、12轉(zhuǎn)動桿、13卡槽、14活動塊、15彈簧、16液壓推桿、17活動塊固定耳、18鉸鏈結(jié)構(gòu)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種鋼化玻璃爐用自動升降爐門，包括加熱爐爐體1，加熱爐爐體1上輸送口2，輸送口2下端設(shè)有傳動裝置3，通過傳動裝置3將待二次加工的玻璃輸送到加熱爐內(nèi)進(jìn)行加工。

輸送口2兩側(cè)的加熱爐爐體1上對稱設(shè)有兩個滑軌4，滑軌4上均活動套接有滑塊5，滑軌4內(nèi)的截面為t字型結(jié)構(gòu)，且滑軌4的長度大于輸送口2的高度，兩個滑塊4可以在滑軌4內(nèi)上下自由滑動。

兩個滑塊5之間連接設(shè)有爐門6，爐門6的內(nèi)側(cè)覆蓋設(shè)有反射板7，通過滑塊5的滑動帶動爐門6上下移動，實(shí)現(xiàn)輸送口2的關(guān)閉和開啟，其中反射板7可將爐內(nèi)溫度反射，避免爐門6外壁溫度過高，其中反射板7的內(nèi)側(cè)到輸送口2外壁的距離為零，且反射板7的寬度大于輸送口2的寬度。

且爐門6上端通過爐門固定耳9和拉桿8下端活動連接，拉桿8的長度大于輸送口2的高度，通過拉桿8拉動爐門6上下運(yùn)動。

拉桿8上端通過轉(zhuǎn)軸10活動連接轉(zhuǎn)動桿12，轉(zhuǎn)動桿12下端通過活動塊固定耳17活動連接活動塊14，活動塊14活動卡接在卡槽13內(nèi)，卡槽13內(nèi)端通過彈簧15固定連接活動塊14，該卡槽13固定安裝在加熱爐爐體1頂端，該轉(zhuǎn)軸10同時活動連接驅(qū)動桿11，卡槽13內(nèi)截面為t字型結(jié)構(gòu)，活動塊14的寬度大于卡槽13開口處的寬度，活動塊固定耳17小于卡槽13開口處寬度，彈簧15一直處于壓縮狀態(tài)，且彈簧15內(nèi)彈力為零，轉(zhuǎn)動桿12的頂端正好位于輸送口2的上方。

驅(qū)動桿11的底端固定連接液壓推桿16的推進(jìn)端，液壓推桿16活動安裝在卡槽13后端的加熱爐爐體1上，且液壓推桿16通過爐體上控制器電連接電源，驅(qū)動桿11的軸線和轉(zhuǎn)動桿12的軸線保持平行，液壓推桿16底端通過鉸鏈結(jié)構(gòu)18活動安裝在加熱爐爐體1上，且液壓推桿16的軸線和驅(qū)動桿11的軸線保持在同一條直線上。

工作原理：本發(fā)明結(jié)構(gòu)通過控制器控制液壓推桿16的伸縮，從而使驅(qū)動桿11前后運(yùn)動，其中轉(zhuǎn)動桿12起到支撐作用，當(dāng)液壓推桿16向前伸出時，轉(zhuǎn)動桿12底端的活動塊14在彈簧15的作用下向前運(yùn)動，使其前端正好處于輸送口2的上方，保證拉桿8豎直放下爐門6，實(shí)現(xiàn)爐門6的關(guān)閉，當(dāng)液壓推桿16向后收縮時，轉(zhuǎn)動桿12底端的活動塊14向后運(yùn)動并壓縮彈簧15，使拉桿8向上運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)爐門6的關(guān)閉，通過反射板7可將爐內(nèi)溫度反射，避免爐門6外壁溫度過高對操作人員造成傷害。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種鋼化玻璃爐用自動升降爐門，包括加熱爐爐體和輸送口，輸送口兩側(cè)設(shè)有滑軌，滑軌上套接有滑塊，兩個滑塊之間設(shè)有爐門，爐門上端和拉桿下端活動連接，拉桿上端活動連接轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿下端活動連接活動塊，活動塊活動卡接在卡槽內(nèi)，卡槽內(nèi)端通過彈簧連接活動塊，該轉(zhuǎn)軸活動連接驅(qū)動桿，驅(qū)動桿的底端連接液壓推桿。本發(fā)明結(jié)構(gòu)當(dāng)液壓推桿向前伸出時，轉(zhuǎn)動桿底端的活動塊在彈簧的作用下向前運(yùn)動，保證拉桿豎直放下爐門，實(shí)現(xiàn)爐門的關(guān)閉，當(dāng)液壓推桿向后收縮時，轉(zhuǎn)動桿底端的活動塊向后運(yùn)動并壓縮彈簧，使拉桿向上運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)爐門的關(guān)閉，通過反射板可將爐內(nèi)溫度反射，避免爐門外壁溫度過高對操作人員造成傷害。

技術(shù)研發(fā)人員：旺正齊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：正安鑫旺鋼化玻璃有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.18
技術(shù)公布日：2017.08.18