本發(fā)明提供了一種保溫隔熱板及其制備方法，屬于材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
能源消耗問題一直是當前影響人類發(fā)展的重大問題，隨著社會的發(fā)展，“節(jié)能降耗”越來越多的被提及，工業(yè)保溫和建筑物保溫越來越受到關(guān)注與重視，合適的絕熱保溫材料亟待開發(fā)。目前，在工業(yè)保溫和建筑物保溫方面，雖然有不同的節(jié)能材料在使用，但是都存在著許多不盡人意的地方。有的隔熱材料保溫效果好，但是易燃不耐熱，容易造成火災(zāi)隱患，高溫下容易變形失去強度和結(jié)構(gòu)破壞；有的隔熱板雖然強度高，但是密度高，保溫效果相對不好，因而用量大，占用空間和成本都較高。因此，同時具有較高的強度、良好的阻燃性能、容易接受的成本、較長的壽命和良好的保溫性能的隔熱材料是工業(yè)保穩(wěn)和建筑物保溫領(lǐng)域亟需的。
傳統(tǒng)的保溫材料主要分為有機和無機兩種。有機保溫材料包括發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡聚苯乙烯等，雖然保溫效果好，但是易燃，不耐熱，使用壽命不長，強度也不高；無機保溫材料主要有硅酸鹽類、石英粉類以及組合類，這類物質(zhì)來源豐富，價格低廉，雖然阻燃性能和耐熱性好，但是導熱系數(shù)較高，一般都高于0.05w/(mk)(20℃)，而在高溫下的傳熱系數(shù)則會高達0.2w/(mk)(600℃)，因而在高溫下使用保溫隔熱效果不是很好。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種保溫隔熱板，保溫隔熱效果良好，力學性能優(yōu)良，使用壽命長。
本發(fā)明為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案為：
一種保溫隔熱板，其原料包括白炭黑、硅微粉、碳化硅和乙烯基-poss及其衍生物、短纖維、粘合劑。
按上述方案，所述保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：白炭黑1-40％、硅微粉20-80％、碳化硅0-20％、乙烯基-poss及其衍生物的乙醇溶液1-10％、短纖維1-20％、粘合劑5-30％。其中，乙烯基-poss及其衍生物的乙醇溶液中，乙烯基-poss及其衍生物與乙醇的質(zhì)量比為1：(1-99)，即該乙烯基-poss及其衍生物的乙醇溶液的質(zhì)量濃度為1-50％；粘合劑為質(zhì)量濃度為2-30％的溶液。
按上述方案，所述白炭黑為氣相白炭黑和沉淀白炭黑中的一種或其混合物，可以選擇市售產(chǎn)品。
按上述方案，所述硅微粉的粒徑為100nm-10μm，比表面積10-1000m2/g，可以選擇市售的各類符合該條件的硅微粉。
按上述方案，所述乙烯基-poss即八乙烯基-poss、八乙烯基八硅倍半氧烷；所述乙烯基-poss衍生物為八(三甲氧基硅乙基)poss(化學式為(si8o12(c2h4si(och3)3)8))和二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss(化學式為(si8o12(c2h3)2(c2h4si(och3)3)8))等中的一種或兩者的混合物。
按上述方案，所述碳化硅為比表面大于20m2/g的市售納米碳化硅粉，。
按上述方案，所述短纖維的長度為35-150mm，纖維直徑為10-20μm，優(yōu)選為短玻璃纖維和短碳纖維等中的一種或幾種的混合物。
按上述方案，所述粘合劑為質(zhì)量濃度為2-30％的溶液或乳液。優(yōu)選地，粘合劑選自聚乙烯醇水溶液、聚丙烯酸酯乳液、聚丙烯酰胺溶液、聚丙烯酸鹽溶液、白乳膠、硅丙乳液、水玻璃、硅樹脂等中的一種或幾種的混合物。
本發(fā)明提供一種保溫隔熱板漿料及保溫隔熱板的制備方法。
上述保溫隔熱板漿料的制備方法，其步驟如下：
1)按質(zhì)量百分比計，稱取各原料為：白炭黑0-40％、硅微粉20-80％、碳化硅0-20％、乙烯基-poss及其衍生物的乙醇溶液1-10％、短纖維1-20％、粘合劑5-30％，備用；
2)在乙烯基-poss及其衍生物的乙醇溶液中加入硅微粉、白炭黑，攪拌反應(yīng)0.5-5h，得到a組分；然后將碳化硅粉和短纖維加入到粘合劑中，攪拌均勻后得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻，即得到保溫隔熱板漿料。
按上述方案，所述步驟1)中，乙烯基-poss及其衍生物的乙醇溶液的質(zhì)量濃度為1-50％，粘合劑為質(zhì)量濃度為2-30％的溶液。
上述保溫隔熱板漿料的制備方法，將本發(fā)明所述保溫隔熱板漿料經(jīng)成型、養(yǎng)護后，即得到保溫隔熱板。其中，成型和養(yǎng)護的步驟為：將拌和好的漿料及時置入模具中，在加入過程中需不斷振動，待填充完畢后，用抹刀將其表面膨脹起來的部分削去抹平。然后置于恒溫室中密封養(yǎng)護一天脫模，繼續(xù)在恒溫(25℃)條件中密封養(yǎng)護至28d齡期，待測。
本發(fā)明所述保溫隔熱板的性能參數(shù)為：導熱系數(shù)在0.03w/(mk)以下，密度在250kg/m3以下，抗壓強度在0.65mpa以上，抗折強度在0.5mpa以上，800℃加熱收縮率＜0.2％，為a級不燃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1、本發(fā)明所述保溫隔熱板，以白炭黑、硅微粉和碳化硅作為保溫主體材料，以乙烯基poss衍生物為力學增強劑和保溫增強劑，以耐高溫短纖維為力學補強材料，以粘合劑為粘接材料。其中，粘合劑將白炭黑及其它粉體顆粒粘接在一起，由于水分的揮發(fā)，在固體顆粒之間形成的大量的納米級亞微米級孔洞，孔洞中的空氣導熱系數(shù)非常小，因而使得保溫隔熱板導熱系數(shù)非常小，隔熱保溫效果突出；而且，乙烯基poss衍生物其中的烷氧基與白炭黑的反應(yīng)，將白炭黑交聯(lián)而形成微孔結(jié)構(gòu)，使得保溫隔熱效果大大提高，是普通隔熱板的2-5倍，同時在耐高溫短纖維的協(xié)同作用下，使得保溫隔熱板力學性能也大大提高，使用壽命長。
2、本發(fā)明所述保溫隔熱板所用的原料絕大部分是無機鹽類或氧化物，只有少量的有機助劑，阻燃效果好，不存在火災(zāi)隱患；且由于使用的材料絕大部分對熱非常穩(wěn)定，因而即使經(jīng)過高溫灼燒仍能保持其骨架結(jié)構(gòu)和強度，保證了其耐高溫性能；同時，由于原材料均具有極好的化學穩(wěn)定性和耐候性，也保證了其使用壽命長。
3、本發(fā)明所述保溫隔熱板具有低導熱系數(shù)、柔性好、抗壓和抗折性能好、800℃高溫不粉化等優(yōu)點，且制備方法簡單，可實現(xiàn)批量生產(chǎn)，易于大范圍推廣。
具體實施方式
為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例進一步闡明本發(fā)明的內(nèi)容，但本發(fā)明不僅僅局限于下面的實施例。
下述實施例中所采用的硅微粉的粒徑為100nm-10μm，比表面積10-1000m2/g，可以選擇市售的各類符合該條件的硅微粉；碳化硅為納米碳化硅粉，比表面積大于20m2/g；粘合劑為市售的聚乙烯醇水溶液、聚丙烯酸酯乳液、聚丙烯酰胺溶液、聚丙烯酸鹽溶液、白乳膠、硅丙乳液、水玻璃、硅樹脂中的一種或幾種的混合物，溶液(或乳液)的質(zhì)量濃度為2-30％；短纖維為長度為35-150mm，直徑為10-20μm的市售玻璃纖維或者碳纖維。
實施例1
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑1％、沉淀白炭黑5％，硅微粉60％、碳化硅1％、八(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(八(三甲氧基硅乙基)poss與乙醇的質(zhì)量比為1:9，質(zhì)量濃度為10％)2％、長度為35mm，直徑為10μm的玻璃纖維1％、粘合劑pva1799水溶液(質(zhì)量濃度為10％)30％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將1g氣相白炭黑、5g沉淀白炭黑和60g硅微粉加入含有0.2g八(三甲氧基硅乙基)poss的2g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)1h，得到a組分；
將1g納米碳化硅粉末和1g長度為35mm，直徑為10μm的玻璃纖維加入到30g10％pva1799水溶液中，攪拌均勻后得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻，即得到保溫隔熱板漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。
實施例2
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑20％、沉淀白炭黑20％，硅微粉20％、二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基的乙醇溶液(二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基與乙醇的質(zhì)量比為3:7，質(zhì)量濃度為30％)5％、長度為150mm，直徑為20μm的玻璃纖維20％、質(zhì)量分數(shù)為20％的粘合劑聚丙烯酰胺溶液15％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將20g氣相白炭黑、80g沉淀白炭黑、20g硅微粉加入到含有1.5g二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的5g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)0.5h得到a組分；
將20g長度為150mm，直徑為20μm的玻璃纖維加入到15g質(zhì)量分數(shù)為20％的聚丙烯酰胺溶液，攪拌均勻即得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。
實施例3
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑1％，硅微粉50％、碳化硅20％，八(三甲氧基硅乙基)poss和二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(八(三甲氧基硅乙基)poss、二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss與乙醇的質(zhì)量比為0.1:0.5:4.4)5％、長度為35mm，直徑為20μm的碳纖維5％、粘合劑pva1788水溶液(質(zhì)量濃度為5％)19％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將1g氣相白炭黑、50g硅微粉加入含有0.1g八(三甲氧基硅乙基)poss和0.5g二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的5g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)5h得到a組分；
將5g長度為35mm，直徑為20μm的碳纖維和20g碳化硅粉末加入到19g5％pva1788水溶液中，攪拌均勻即得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。
實施例4
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑10％、沉淀白炭黑5％，硅微粉30％、碳化硅15％、八(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(八(三甲氧基硅乙基)poss與乙醇的質(zhì)量比為1：9)10％、長度為35mm，直徑為18μm的玻璃纖維和碳纖維(玻璃纖維與碳纖維質(zhì)量比為1：1)10％、粘合劑pva2499水溶液(質(zhì)量濃度為2％)10％、聚丙烯酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為2％)10％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將5g沉淀白炭黑、10g氣相白炭黑和30g硅微粉加入含有1g八(三甲氧基硅乙基)poss的10g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)1h得到a組分；
將15g納米碳化硅粉末和10g長度為35mm，直徑為18μm的玻璃纖維和碳纖維(玻璃纖維與碳纖維質(zhì)量比為1：1)10％加入到10g2％pva2499水溶液中，攪拌均勻后，加入10g聚丙烯酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為2％)，攪拌均勻后得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。
實施例5
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑3％、沉淀白炭黑5％，硅微粉35％、碳化硅15％、八(三甲氧基硅乙基)poss和二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(質(zhì)量比為3：2：95)1％、長度為50mm，直徑為12μm的玻璃纖維15％、粘合劑pva2699水溶液(質(zhì)量濃度為10％)10％和固含量為30％的白乳膠16％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將3g氣相白炭黑、5g沉淀白炭黑和35g硅微粉中加入1g八(三甲氧基硅乙基)poss和二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(質(zhì)量比為3：2：95)，攪拌反應(yīng)1h得到a組分；
將15g納米碳化硅粉末和5g長度為50mm，直徑為12μm的玻璃纖維加入到10g10％pva2699水溶液中，攪拌均勻后，加入16g固含量為30％的白乳膠，攪拌均勻后得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。
實施例6
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑6％、沉淀白炭黑6％，硅微粉25％、碳化硅20％、八(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(八(三甲氧基硅乙基)poss與乙醇的質(zhì)量比為1:9)10％、長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維10％、粘合劑pva2488水溶液(質(zhì)量濃度為6％)8％、聚丙烯酰胺水溶液(質(zhì)量濃度為10％)6％、聚丙烯酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為5％)9％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將6g氣相白炭黑、6g沉淀白炭黑和25g硅微粉加入到含有1g八(三甲氧基硅乙基)poss的10g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)1h得到a組分；
將20g納米碳化硅粉末和10g長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維加入到8g6％pva2488水溶液中，攪拌均勻后，加入6g10％聚丙烯酰胺水溶液，4g5％聚丙烯酸鈉水溶液，攪拌均勻后得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。
實施例7
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑6％、沉淀白炭黑6％，硅微粉25％、碳化硅20％、二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss與乙醇的質(zhì)量比為1:9)10％、長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維10％、粘合劑pva2488水溶液(質(zhì)量濃度為6％)8％、聚丙烯酰胺水溶液(質(zhì)量濃度為10％)6％、聚丙烯酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為5％)9％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將6g氣相白炭黑、6g沉淀白炭黑和25g硅微粉加入到含有1g八(二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的10g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)1h得到a組分；
將20g納米碳化硅粉末和10g長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維加入到8g6％pva2488水溶液中，攪拌均勻后，加入6g10％聚丙烯酰胺水溶液，4g5％聚丙烯酸鈉水溶液，攪拌均勻后得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。
實施例8
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑6％、沉淀白炭黑6％，硅微粉25％、碳化硅20％、八(三甲氧基硅乙基)poss和二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(八(三甲氧基硅乙基)poss、二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss與乙醇的質(zhì)量比為0.5：0.5：9)10％、長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維10％、粘合劑pva2488水溶液(質(zhì)量濃度為6％)8％、聚丙烯酰胺水溶液(質(zhì)量濃度為10％)6％、聚丙烯酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為5％)9％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將6g氣相白炭黑、6g沉淀白炭黑和25g硅微粉加入到含有0.5g八(二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss，0.5g二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的10g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)1h得到a組分；
將20g納米碳化硅粉末和10g長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維加入到8g6％pva2488水溶液中，攪拌均勻后，加入6g10％聚丙烯酰胺水溶液，4g5％聚丙烯酸鈉水溶液，攪拌均勻后得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。
實施例9
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑2％、沉淀白炭黑5％，硅微粉30％、碳化硅15％、八(三甲氧基硅乙基)poss和二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(八(三甲氧基硅乙基)poss、二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss與乙醇的質(zhì)量比為1:2:7)9％、長度為150mm，直徑為10μm的碳纖維15％、粘合劑pva2099水溶液(質(zhì)量濃度為2.5％)12％、硅丙乳液(質(zhì)量濃度為20％)12％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將2g氣相白炭黑、5g沉淀白炭黑和30g硅微粉加入到含有1g八(三甲氧基硅乙基)poss和2g二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的10g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)1h得到a組分；
將15g納米碳化硅粉末和15g長度為150mm，直徑為10μm的碳纖維加入到12g2.5％pva2099水溶液中，攪拌均勻后，加入12g質(zhì)量濃度為20％的硅丙乳液，攪拌均勻即得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。
實施例10
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：沉淀白炭黑5％，硅微粉35％、碳化硅20％、乙烯基poss的乙醇溶液(乙烯基poss與乙醇的質(zhì)量比為1：5)6％、長度為35mm的玻璃纖維和長度為150mm，直徑為10μm的碳纖維(質(zhì)量比為2：1)8％、粘合劑pva1799水溶液(質(zhì)量濃度為1.5％)16％、硅樹脂(固含量為20％)10％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將5g沉淀白炭黑和35g硅微粉加入到含有1g乙烯基poss的6g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)1h得到a組分；
將20g納米碳化硅粉末和8g長度為35mm的玻璃纖維和長度為150mm，直徑為10μm的碳纖維(質(zhì)量比為2：1)加入到16g1.5％pva1799水溶液中，攪拌均勻后，加入10g固含量為20％的硅樹脂，攪拌均勻即得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。
為了進一步說明本發(fā)明中乙烯基poss及其衍生物和其他組分的交互作用以及乙烯基poss及其衍生物與白炭黑的交聯(lián)反應(yīng)效果，本發(fā)明研制過程了還進行了如下的對比例實驗。下述所列出的對比例實驗僅僅為了說明各組分的交互作用效果，僅舉出了極小一部分具有代表性的對比例實驗。
對比例1
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑6％、沉淀白炭黑6％，硅微粉25％、碳化硅20％、乙醇10％、長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維10％、粘合劑pva2488水溶液(質(zhì)量濃度為6％)8％、聚丙烯酰胺水溶液(質(zhì)量濃度為10％)6％、聚丙烯酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為5％)9％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將6g氣相白炭黑、6g沉淀白炭黑和25g硅微粉加入到10g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)1h得到a組分；
將20g納米碳化硅粉末和10g長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維加入到8g6％pva2488水溶液中，攪拌均勻后，加入6g10％聚丙烯酰胺水溶液，4g5％聚丙烯酸鈉水溶液，攪拌均勻后得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。(與實施例8對比)
對比例2
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：硅微粉25％、碳化硅20％、八(三甲氧基硅乙基)poss和二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(八(三甲氧基硅乙基)poss、二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss與乙醇的質(zhì)量比為0.5：0.5：9)10％、長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維10％、粘合劑pva2488水溶液(質(zhì)量濃度為6％)8％、聚丙烯酰胺水溶液(質(zhì)量濃度為10％)6％、聚丙烯酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為5％)9％，水12％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將25g硅微粉加入到含有0.5g八(二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss，0.5g二乙烯基-六(三甲氧基硅乙基)poss的10g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)1h得到a組分；
將20g納米碳化硅粉末和10g長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維加入到8g6％pva2488水溶液中，攪拌均勻后，加入6g10％聚丙烯酰胺水溶液，4g5％聚丙烯酸鈉水溶液，12g水，攪拌均勻后得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。(與實施例9對比)
對比例3
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑6％、沉淀白炭黑6％，硅微粉25％、碳化硅20％、八(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(八(三甲氧基硅乙基)poss與乙醇的質(zhì)量比為1:9)10％、長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維10％、粘合劑pva2488水溶液(質(zhì)量濃度為6％)8％、聚丙烯酰胺水溶液(質(zhì)量濃度為10％)6％、聚丙烯酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為5％)9％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將25g硅微粉加入到含有1g八(三甲氧基硅乙基)poss的10g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)1h得到a組分；
將6g氣相白炭黑、6g沉淀白炭黑和、20g納米碳化硅粉末和10g長度為100mm，直徑為15μm的碳纖維加入到8g6％pva2488水溶液中，攪拌均勻后，加入6g10％聚丙烯酰胺水溶液，4g5％聚丙烯酸鈉水溶液，攪拌均勻后得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。(與實施例7對比)。
對比例4
一種保溫隔熱板，其原料按質(zhì)量百分比計為：氣相白炭黑10％、沉淀白炭黑5％，硅微粉30％、碳化硅15％、八(三甲氧基硅乙基)poss的乙醇溶液(八(三甲氧基硅乙基)poss與乙醇的質(zhì)量比為1：9)10％、長度為35mm，直徑為10μm的玻璃纖維和碳纖維(玻璃纖維與碳纖維質(zhì)量比為1：1)10％、粘合劑pva2499水溶液(質(zhì)量濃度為2％)10％、聚丙烯酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為2％)10％。
上述保溫隔熱板的制備方法，其特征在于它包括如下步驟：
1)按質(zhì)量計，稱取各原料備用；
2)將30g硅微粉加入含有1g八(三甲氧基硅乙基)poss的10g乙醇溶液中，攪拌反應(yīng)1h得到a組分；
將5g沉淀白炭黑、10g氣相白炭黑、15g納米碳化硅粉末和10g長度為35mm，直徑為10μm的玻璃纖維和碳纖維(玻璃纖維與碳纖維質(zhì)量比為1：1)10％加入到10g2％pva2499水溶液中，攪拌均勻后，加入10g聚丙烯酸鈉水溶液(質(zhì)量濃度為2％)，攪拌均勻后得到b組分；
3)將a組分加入b組分中攪拌均勻即得到漿料；
4)將所得保溫隔熱板漿料經(jīng)成型養(yǎng)護后得到保溫隔熱板。
將本實施例所得保溫隔熱板按照國標的方法測定其表觀密度、阻燃等級、導熱系數(shù)、加熱收縮率和力學性能，結(jié)果見表1。(與實施例5對比)。
表1實施例1-11和對比例1-4所得保溫隔熱板的基本性能
從上表可以看出，1、對比例中不添加乙烯基poss及其衍生物或者不添加白炭黑制備的保溫隔熱板密度比本發(fā)明產(chǎn)品的密度稍高，強度略低，導熱系數(shù)明顯的偏大；2、實施例中將白炭黑預先與乙烯基poss及其衍生物進行反應(yīng)而得到的保溫板比相應(yīng)對比例中乙烯基poss與白炭黑沒有預先反應(yīng)(只是簡單混合)得到的保溫板密度低，導熱系數(shù)低，強度更高。3、本發(fā)明制備的保溫隔熱板導熱系數(shù)普遍在0.03w/(mk)以下，密度在250kg/m3以下，抗壓強度在0.65mpa以上，抗折強度在0.5mpa以上，800℃加熱收縮率＜0.2％，全部為a級不燃，而市售的高級無機隔熱板導熱系數(shù)普遍在0.065w/(mk)以上，表觀密度大于300kg/m3，抗壓強度為0.5mpa左右，抗折強度小于0.4mpa，而且有機隔熱板雖然導熱系數(shù)可以低至0.03-0.04w/(mk)，但是其一般為可燃b2級或以上，加熱收縮率普遍在20％以上。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干改進和變換，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。