本發(fā)明屬于發(fā)泡混凝土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土及其制作方法。
背景技術(shù)：
混凝土是當(dāng)代最主要的土木工程材料之一。它是由膠凝材料，顆粒狀集料(也稱為骨料)，水，以及必要時加入的外加劑和摻合料按一定比例配制，經(jīng)均勻攪拌，密實成型，養(yǎng)護硬化而成的一種人工石材。混凝土具有原料豐富，價格低廉，生產(chǎn)工藝簡單的特點，因而使其用量越來越大。同時混凝土還具有抗壓強度高，耐久性好，強度等級范圍寬等特點。這些特點使其使用范圍十分廣泛，不僅在各種土木工程中使用，就是造船業(yè)，機械工業(yè)，海洋的開發(fā)，地?zé)峁こ痰?，混凝土也是重要的材料?/p>
現(xiàn)有混凝土比重大、保溫隔熱差，當(dāng)作外墻時，還需做外墻保溫，并且結(jié)構(gòu)強度差，不適用框架填充結(jié)構(gòu)，為此，在實際建筑過程中，還需對現(xiàn)有的混凝土的成分以及比例進行調(diào)整，以研發(fā)出一種質(zhì)輕、保溫隔熱、防火、強度高、耐久性好的發(fā)泡混凝土來滿足目前的建筑使用需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述的不足，本發(fā)明目的之一在于，提供一種配方合理，質(zhì)輕、保溫隔熱、防火、強度高、耐久性好的利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土。
本發(fā)明目的之二在于，提供一種制作上述利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土的方法，該方法的制作工藝簡易，易于實現(xiàn)，能快速制作出質(zhì)輕、保溫隔熱、防火、強度高、耐久性好的發(fā)泡混凝土制品。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是：
一種利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土，其包括水泥、穩(wěn)泡劑、增強劑、防水劑、再生骨料、外摻料和適應(yīng)的水相攪拌混合，然后再加入催化劑、發(fā)泡劑進行發(fā)泡，經(jīng)硬化形成多孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)的發(fā)泡混凝土制品；
其中各組分及重量百分比如下：
作為本發(fā)明的一種改進，所述催化劑為三氯化鐵。
作為本發(fā)明的一種改進，所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣。
作為本發(fā)明的一種改進，所述增強劑為氯化鈣。
作為本發(fā)明的一種改進，所述再生骨料為建筑垃圾再生細骨料；所述防水劑為有機硅防水劑；所述水泥為硅酸鹽系列水泥。所述發(fā)泡劑為雙氧水。
一種制作上述利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土的方法，其包括以下步驟：
(1)預(yù)備原料，原料的各組分及重量百分比如下：水泥50～60％，催化劑4～6％，穩(wěn)泡劑6～12％，再生骨料20～30％，外摻料4～6％，增強劑3～5％，防水劑1～2％，發(fā)泡劑2～5％；
(2)將水泥、穩(wěn)泡劑、增強劑、防水劑、再生骨料和外摻料按比例加入攪拌機，并加入適量的水，然后進行攪拌2～8分鐘；
(3)接著加入催化劑和發(fā)泡劑進入攪攔2～8分鐘，獲得混凝土槳料；
(4)將混凝土槳料倒入模具，靜置發(fā)泡6～12分鐘，在常溫下20小時后即可脫模制得發(fā)泡混凝土制品。
作為本發(fā)明的一種改進，所述步驟(2)的攪拌機轉(zhuǎn)速設(shè)定為15轉(zhuǎn)/分鐘；所述步驟(3)的攪拌機轉(zhuǎn)速設(shè)定為20轉(zhuǎn)/分鐘。
作為本發(fā)明的一種改進，所述催化劑為三氯化鐵；所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣；所述增強劑為氯化鈣；所述再生骨料為建筑垃圾再生細骨料；所述防水劑為有機硅防水劑；所述水泥為硅酸鹽系列水泥；所述發(fā)泡劑為雙氧水。
本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙、配方合理，所制再生發(fā)泡混凝土制品的密度等級達到800級，強度等級達到mu3.5，混凝土砌體傳熱系數(shù)不大于0.65w/(m2×k)，可滿足我國夏熱冬冷和夏熱冬暖地區(qū)節(jié)能65％要求，在我國具有良好的推廣應(yīng)用前景；本發(fā)明提供的方法的制作工藝簡易，易于實現(xiàn)，能解決建筑垃圾再生利用問題，并快速制作出質(zhì)輕、保溫隔熱、防火、強度高、耐久性好的發(fā)泡混凝土制品。
下面結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。
具體實施方式
實施例1：本實施例提供的一種利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土，其包括水泥、穩(wěn)泡劑、增強劑、防水劑、再生骨料、外摻料和適應(yīng)的水相攪拌混合，然后再加入催化劑、發(fā)泡劑進行發(fā)泡，經(jīng)硬化形成多孔結(jié)構(gòu)的輕質(zhì)的發(fā)泡混凝土制品；
其中各組分及重量百分比如下：水泥51％，催化劑5％，穩(wěn)泡劑8％，再生骨料23％，外摻料6％，增強劑3％，防水劑1％，發(fā)泡劑3％。
一種制作上述利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土的方法，其包括以下步驟：
(1)預(yù)備原料，原料的各組分及重量百分比如下：水泥51％，催化劑5％，穩(wěn)泡劑8％，再生骨料23％，外摻料6％，增強劑3％，防水劑1％，發(fā)泡劑3％；
(2)將水泥、穩(wěn)泡劑、增強劑、防水劑、再生骨料和外摻料按比例加入攪拌機，并加入適量的水，然后進行攪拌2～8分鐘；較佳的，所述步驟(2)的攪拌機轉(zhuǎn)速設(shè)定為15轉(zhuǎn)/分鐘；所述步驟(3)的攪拌機轉(zhuǎn)速設(shè)定為20轉(zhuǎn)/分鐘。
(3)接著加入催化劑和發(fā)泡劑進入攪攔2～8分鐘，獲得混凝土槳料；
(4)將混凝土槳料倒入模具，靜置發(fā)泡6～12分鐘，在常溫下20小時后即可脫模制得發(fā)泡混凝土制品。
較佳的，所述催化劑為三氯化鐵；所述穩(wěn)泡劑為硬脂酸鈣；所述增強劑為氯化鈣；所述再生骨料為建筑垃圾再生細骨料；所述防水劑為有機硅防水劑；所述水泥為硅酸鹽系列水泥；所述發(fā)泡劑為雙氧水。
實施例2：本實施例提供了一種利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土及其制作方法，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土中的各組分及重量百分比不同。其的各組分及其質(zhì)量百分比如下：水泥55％，催化劑6％，穩(wěn)泡劑6％，再生骨料20％，外摻料5％，增強劑4％，防水劑1.5％，發(fā)泡劑2.5％。
實施例3：本實施例提供了一種利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土及其制作方法，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土中的各組分及重量百分比不同。其的各組分及其質(zhì)量百分比如下：水泥52％，催化劑4％，穩(wěn)泡劑12％，再生骨料21.5％，外摻料4％，增強劑3.5％，防水劑1.2％，發(fā)泡劑1.8％。
實施例4：本實施例提供了一種利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土及其制作方法，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土中的各組分及重量百分比不同。其的各組分及其質(zhì)量百分比如下：水泥54％，催化劑4.5％，穩(wěn)泡劑7％，再生骨料21％，外摻料4.5％，增強劑3％，防水劑2％，發(fā)泡劑4％。
實施例5：本實施例提供了一種利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土及其制作方法，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土中的各組分及重量百分比不同。其的各組分及其質(zhì)量百分比如下：水泥60％，催化劑4％，穩(wěn)泡劑6％，再生骨料20％，外摻料4％，增強劑3％，防水劑1％，發(fā)泡劑2％。
實施例6：本實施例提供了一種利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土及其制作方法，其與實施例1基本相同，區(qū)別點在于利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土中的各組分及重量百分比不同。其的各組分及其質(zhì)量百分比如下：水泥50％，催化劑4％，穩(wěn)泡劑6％，再生骨料30％，外摻料4％，增強劑3％，防水劑1％，發(fā)泡劑2％。
上述實施例僅為本發(fā)明較好的實施方式，本發(fā)明不能一一列舉出全部的實施方式，凡采用上述實施例之一的技術(shù)方案，或根據(jù)上述實施例所做的等同變化，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
采用本發(fā)明提供的方法制作出利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土在固化成型的20小時后，發(fā)泡混凝土制品的密度等級達到800級，強度等級達到mu3.5，混凝土砌體傳熱系數(shù)不大于0.65w/(m2×k)，可滿足我國夏熱冬冷和夏熱冬暖地區(qū)節(jié)能65％要求，在我國具有良好的推廣應(yīng)用前景。
通過上述優(yōu)點可以看出，本發(fā)明提供利用化學(xué)發(fā)泡工藝技術(shù)生產(chǎn)發(fā)泡混凝土的配方設(shè)計科學(xué)、合理，整體結(jié)構(gòu)強度大，承重能力好，且自重輕，使用壽命長；采用再生碎石制成，不僅不容易產(chǎn)生腐朽現(xiàn)象，不怕來自蟲害、環(huán)境和氣候的影響，不用擔(dān)心由于浸水而變形等問題，使用壽命相對大幅延長，同時利用建筑垃圾再生利用，保護環(huán)境，且成本低廉，加工簡便，符合環(huán)保、經(jīng)濟特征，對人體無害，生產(chǎn)采購方便，提高了競爭力，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。
根據(jù)上述說明書的揭示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本發(fā)明的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了方便說明，并不對本發(fā)明構(gòu)成任何限制。如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似方法及組分而得到的其它發(fā)泡混凝土制品及其制作方法，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。