本發(fā)明屬于道路板材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種透水性路面磚及制備方法。

背景技術(shù)：

城市的廣場(chǎng)與人行道上大都鋪設(shè)了水泥路面磚，為了美觀有時(shí)還要鋪設(shè)釉面磚、大理石磚或其它石材，美化了環(huán)境，也起到一定的防塵作用。但是由于現(xiàn)有的水泥路面磚多采用水泥與沙子混合而成，有的為了美觀表面還制出釉面。這種路面磚與大理石和石材比較具有一定的透水性，但是總的說(shuō)來(lái)透水性差，影響地表水的滲透，導(dǎo)致地下水得不到補(bǔ)充，地表水大部份經(jīng)城市排水系統(tǒng)排出，加重了城市的干旱狀況。直接影響園林植物的生長(zhǎng)，給市區(qū)的環(huán)保與綠化帶來(lái)不利影響。同時(shí)如采用釉面磚或光亮的大理石鋪設(shè)路面，路面對(duì)陽(yáng)光的反射還會(huì)增加城市的熱島效應(yīng)。

一種透水性好的路面磚成為研發(fā)熱點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的一方面是提供一種透水性路面磚，一方面還提供一種制備該透水性路面磚的方法。

本發(fā)明提供的透水性路面磚主要配料由高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑組成，由于其配料中采用高爐礦渣，制成的透水路面磚的透水性好。因其表面無(wú)釉面，不會(huì)大量反射太陽(yáng)光，減輕了城市的熱島效應(yīng)。

本發(fā)明提供的制備該透水性路面磚的方法，制備工藝簡(jiǎn)單，制備出的路面磚透水性好，耐磨性高，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)。

根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種透水性路面磚，所述透水性路面磚配料由高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑組成，所述的高爐礦渣的粒度為2-3mm；所述透水性路面磚中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑的重量百分比為：

高爐礦渣78-88％；

膠結(jié)劑12-20％；

激發(fā)劑11-19％。

優(yōu)選地，所述高爐礦渣的粒度為2-3mm；所述透水性路面磚中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑的重量百分比為：

高爐礦渣80-86％；

膠結(jié)劑14-19％；

激發(fā)劑11-16％。

優(yōu)選地，所述高爐礦渣的粒度為2mm；所述透水性路面磚中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑的重量百分比為：

高爐礦渣84％；

膠結(jié)劑16％；

激發(fā)劑15％。

優(yōu)選地，所述高爐礦渣中還包括粉煤灰、水泥。

優(yōu)選地，所述激發(fā)劑為天然硬石膏或hsc減水激發(fā)劑任一種。

優(yōu)選地，所述膠結(jié)劑為普通水泥。

一方面提供的一種透水性路面磚的制備方法，所述透水性路面磚的制備方法如下：

步驟（1）：按照高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑各成分比例配制原料，在室溫下放置在攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌2-3min，至均勻，得混合物a；

步驟（2）：向步驟（1）的混合物a種加入其重量8％-11％的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得混合物b；

步驟（3）：將混合物b加入模型中擠壓成型，通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力對(duì)混合物b進(jìn)行擠壓成型，所述的液壓系統(tǒng)壓力為19-25mpa，得路面磚毛坯；

步驟（4）：將路面磚毛坯置于70-90℃溫度環(huán)境下，保持2-3小時(shí)進(jìn)行干燥即可。

優(yōu)選地，所述透水性路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：按照高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑各成分比例配制原料，在室溫下放置在攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌3min，至均勻，得混合物a；

步驟（2）：向步驟（1）的混合物a種加入其重量9％的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得混合物b；

步驟（3）：將混合物b加入模型中擠壓成型，通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力對(duì)混合物b進(jìn)行擠壓成型，所述的液壓系統(tǒng)壓力為20mpa，得路面磚毛坯；

步驟（4）：將路面磚毛坯置于80℃溫度環(huán)境下，保持3小時(shí)進(jìn)行干燥即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

（1）本發(fā)明的透水路面磚，主要配料由高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑組成，膠凝劑為普通水泥。制作過(guò)程中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑加入水進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蠹尤肽Ｐ椭袛D壓成型；最后再將成型的產(chǎn)品進(jìn)行干燥。由于其配料中采用粒度為2-3mm的高爐礦渣，制成的透水路面磚的透水性好。因其表面無(wú)釉面，不會(huì)大量反射太陽(yáng)光，減輕了城市的熱島效應(yīng)；

（2）本發(fā)明的方法生產(chǎn)的耐磨路面磚具有生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品透水性優(yōu)于普通路面磚，且耐磨性突出。經(jīng)抗壓實(shí)驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度大于32mpa，經(jīng)耐磨測(cè)試其磨坑長(zhǎng)度小于32mm，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度和耐磨性能均很好；

（3）本發(fā)明在路面磚的配方中加入的高爐?；V渣是一種高爐煉鋼過(guò)程中生產(chǎn)的工業(yè)廢棄物。它是由高溫的熔融態(tài)硅酸鹽水淬而成。其莫氏硬度為5.5-6.1，與硬度僅為3左右的石英砂等其他砂石相比具有硬度高的特點(diǎn)。高爐粒化礦渣能大幅提高路面磚的耐磨性，能有效的代替石英砂用于路面磚的生產(chǎn)；

（4）本發(fā)明hsc減水激發(fā)劑一般與萘系減水劑、氨基磺酸鹽減水劑、密胺類減水劑、脂肪族減水劑、聚羧酸鹽減水劑配伍后可增強(qiáng)減水劑對(duì)水泥的適應(yīng)性，提高減水率，保塑效果明顯，廣泛用于減水劑干燥和母液生產(chǎn)廠家，是提高產(chǎn)品性能，降低生產(chǎn)成本的核心組分。一種能夠激發(fā)工業(yè)廢渣里面的活性物質(zhì)，讓其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合劑。粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢渣里面含有大量的sio2和al2o3這些活性物質(zhì)，但它們以“玻璃體”惰性狀態(tài)存在，通過(guò)激發(fā)的化學(xué)方法，讓其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粘結(jié)性，可大大降低水泥用量提高其利用率；

（5）本發(fā)明按照高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑各成分比例配制原料，在室溫下放置在攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌3min，至均勻，得混合物a；向的混合物a種加入其重量9％的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得混合物b；將混合物b加入模型中擠壓成型，通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力對(duì)混合物b進(jìn)行擠壓成型，所述的液壓系統(tǒng)壓力為20mpa，得路面磚毛坯；將路面磚毛坯置于80℃溫度環(huán)境下，保持3小時(shí)進(jìn)行干燥，如此制備出的路面磚透水性、耐磨性均最佳。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。

本發(fā)明提供的透水性路面磚主要配料由高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑組成，由于其配料中采用高爐礦渣，制成的透水路面磚的透水性好。因其表面無(wú)釉面，不會(huì)大量反射太陽(yáng)光，減輕了城市的熱島效應(yīng)。

本發(fā)明提供的制備該透水性路面磚的方法，制備工藝簡(jiǎn)單，制備出的路面磚透水性好，耐磨性高，產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)。

根據(jù)本發(fā)明一方面提供的一種透水性路面磚，所述透水性路面磚配料由高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑組成，所述的高爐礦渣的粒度為2-3mm；所述透水性路面磚中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑的重量百分比為：

高爐礦渣78-88％；

膠結(jié)劑12-20％；

激發(fā)劑11-19％。

優(yōu)選地，所述高爐礦渣的粒度為2-3mm；所述透水性路面磚中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑的重量百分比為：

高爐礦渣80-86％；

膠結(jié)劑14-19％；

激發(fā)劑11-16％。

優(yōu)選地，所述高爐礦渣的粒度為2mm；所述透水性路面磚中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑的重量百分比為：

高爐礦渣84％；

膠結(jié)劑16％；

激發(fā)劑15％。

優(yōu)選地，所述高爐礦渣中還包括粉煤灰、水泥。

優(yōu)選地，所述激發(fā)劑為天然硬石膏或hsc減水激發(fā)劑任一種。

優(yōu)選地，所述膠結(jié)劑為普通水泥。

一方面提供的一種透水性路面磚的制備方法，所述透水性路面磚的制備方法如下：

步驟（1）：按照高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑各成分比例配制原料，在室溫下放置在攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌2-3min，至均勻，得混合物a；

步驟（2）：向步驟（1）的混合物a種加入其重量8％-11％的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得混合物b；

步驟（3）：將混合物b加入模型中擠壓成型，通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力對(duì)混合物b進(jìn)行擠壓成型，所述的液壓系統(tǒng)壓力為19-25mpa，得路面磚毛坯；

步驟（4）：將路面磚毛坯置于70-90℃溫度環(huán)境下，保持2-3小時(shí)進(jìn)行干燥即可。

優(yōu)選地，所述透水性路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：按照高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑各成分比例配制原料，在室溫下放置在攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌3min，至均勻，得混合物a；

步驟（2）：向步驟（1）的混合物a種加入其重量9％的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁没旌衔颾；

步驟（3）：將混合物b加入模型中擠壓成型，通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力對(duì)混合物b進(jìn)行擠壓成型，所述的液壓系統(tǒng)壓力為20mpa，得路面磚毛坯；

步驟（4）：將路面磚毛坯置于80℃溫度環(huán)境下，保持3小時(shí)進(jìn)行干燥即可。

（1）本發(fā)明的透水路面磚，主要配料由高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑組成，膠凝劑為普通水泥。制作過(guò)程中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑加入水進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬蠹尤肽Ｐ椭袛D壓成型；最后再將成型的產(chǎn)品進(jìn)行干燥。由于其配料中采用粒度為2-3mm的高爐礦渣，制成的透水路面磚的透水性好。因其表面無(wú)釉面，不會(huì)大量反射太陽(yáng)光，減輕了城市的熱島效應(yīng)；

（2）本發(fā)明的方法生產(chǎn)的耐磨路面磚具有生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品透水性優(yōu)于普通路面磚，且耐磨性突出。經(jīng)抗壓實(shí)驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度大于32mpa，經(jīng)耐磨測(cè)試其磨坑長(zhǎng)度小于32mm，產(chǎn)品的抗壓強(qiáng)度和耐磨性能均很好；

（3）本發(fā)明本發(fā)明在路面磚的配方中加入的高爐粒化礦渣是一種高爐煉鋼過(guò)程中生產(chǎn)的工業(yè)廢棄物。它是由高溫的熔融態(tài)硅酸鹽水淬而成。其莫氏硬度為5.5-6.1，與硬度僅為3左右的石英砂等其他砂石相比具有硬度高的特點(diǎn)。高爐粒化礦渣能大幅提高路面磚的耐磨性，能有效的代替石英砂用于路面磚的生產(chǎn)；

（4）本發(fā)明hsc減水激發(fā)劑一般與萘系減水劑、氨基磺酸鹽減水劑、密胺類減水劑、脂肪族減水劑、聚羧酸鹽減水劑配伍后可增強(qiáng)減水劑對(duì)水泥的適應(yīng)性，提高減水率，保塑效果明顯，廣泛用于減水劑干燥和母液生產(chǎn)廠家，是提高產(chǎn)品性能，降低生產(chǎn)成本的核心組分。一種能夠激發(fā)工業(yè)廢渣里面的活性物質(zhì)，讓其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的復(fù)合劑。粉煤灰、爐渣等工業(yè)廢渣里面含有大量的sio2和al2o3這些活性物質(zhì)，但它們以“玻璃體”惰性狀態(tài)存在，通過(guò)激發(fā)的化學(xué)方法，讓其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生粘結(jié)性，可大大降低水泥用量提高其利用率；

（5）本發(fā)明按照高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑各成分比例配制原料，在室溫下放置在攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌3min，至均勻，得混合物a；向的混合物a種加入其重量9％的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得混合物b；將混合物b加入模型中擠壓成型，通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力對(duì)混合物b進(jìn)行擠壓成型，所述的液壓系統(tǒng)壓力為20mpa，得路面磚毛坯；將路面磚毛坯置于80℃溫度環(huán)境下，保持3小時(shí)進(jìn)行干燥，如此制備出的路面磚透水性、耐磨性均最佳。

實(shí)施例1

本實(shí)施例一方面提供的一種透水性路面磚，所述透水性路面磚配料由高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑組成，所述的高爐礦渣的粒度為3mm；所述透水性路面磚中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑的重量百分比為：

高爐礦渣88％；

膠結(jié)劑12％；

激發(fā)劑19％。

優(yōu)選地，所述高爐礦渣中還包括粉煤灰、水泥。

優(yōu)選地，所述激發(fā)劑為天然硬石膏或hsc減水激發(fā)劑任一種。

優(yōu)選地，所述膠結(jié)劑為普通水泥。

一方面提供的一種透水性路面磚的制備方法，所述透水性路面磚的制備方法如下：

步驟（1）：按照高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑各成分比例配制原料，在室溫下放置在攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌3min，至均勻，得混合物a；

步驟（2）：向步驟（1）的混合物a種加入其重量11％的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁没旌衔颾；

步驟（3）：將混合物b加入模型中擠壓成型，通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力對(duì)混合物b進(jìn)行擠壓成型，所述的液壓系統(tǒng)壓力為25mpa，得路面磚毛坯；

步驟（4）：將路面磚毛坯置于90℃溫度環(huán)境下，保持3小時(shí)進(jìn)行干燥即可。

實(shí)施例2

本實(shí)施例一方面提供的一種透水性路面磚，所述透水性路面磚配料由高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑組成，所述的高爐礦渣的粒度為2mm；所述透水性路面磚中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑的重量百分比為：

高爐礦渣78％；

膠結(jié)劑20％；

激發(fā)劑11％。

優(yōu)選地，所述高爐礦渣中還包括粉煤灰、水泥。

優(yōu)選地，所述激發(fā)劑為天然硬石膏或hsc減水激發(fā)劑任一種。

優(yōu)選地，所述膠結(jié)劑為普通水泥。

一方面提供的一種透水性路面磚的制備方法，所述透水性路面磚的制備方法如下：

步驟（1）：按照高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑各成分比例配制原料，在室溫下放置在攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌2min，至均勻，得混合物a；

步驟（2）：向步驟（1）的混合物a種加入其重量11％的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁没旌衔颾；

步驟（3）：將混合物b加入模型中擠壓成型，通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力對(duì)混合物b進(jìn)行擠壓成型，所述的液壓系統(tǒng)壓力為19mpa，得路面磚毛坯；

步驟（4）：將路面磚毛坯置于90℃溫度環(huán)境下，保持2小時(shí)進(jìn)行干燥即可。

實(shí)施例3

本實(shí)施例一方面提供的一種透水性路面磚，所述透水性路面磚配料由高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑組成，所述高爐礦渣的粒度為3mm；所述透水性路面磚中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑的重量百分比為：

高爐礦渣86％；

膠結(jié)劑14％；

激發(fā)劑16％。

優(yōu)選地，所述高爐礦渣中還包括粉煤灰、水泥。

優(yōu)選地，所述激發(fā)劑為天然硬石膏或hsc減水激發(fā)劑任一種。

優(yōu)選地，所述膠結(jié)劑為普通水泥。

一方面提供的一種透水性路面磚的制備方法，所述透水性路面磚的制備方法如下：所述透水性路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：按照高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑各成分比例配制原料，在室溫下放置在攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌3min，至均勻，得混合物a；

步驟（2）：向步驟（1）的混合物a種加入其重量9％的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁没旌衔颾；

步驟（3）：將混合物b加入模型中擠壓成型，通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力對(duì)混合物b進(jìn)行擠壓成型，所述的液壓系統(tǒng)壓力為20mpa，得路面磚毛坯；

步驟（4）：將路面磚毛坯置于80℃溫度環(huán)境下，保持3小時(shí)進(jìn)行干燥即可。

實(shí)施例4

本實(shí)施例一方面提供的一種透水性路面磚，所述透水性路面磚配料由高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑組成，所述高爐礦渣的粒度為2mm；所述透水性路面磚中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑的重量百分比為：

高爐礦渣80％；

膠結(jié)劑19％；

激發(fā)劑11％。

優(yōu)選地，所述高爐礦渣中還包括粉煤灰、水泥。

優(yōu)選地，所述激發(fā)劑為天然硬石膏或hsc減水激發(fā)劑任一種。

優(yōu)選地，所述膠結(jié)劑為普通水泥。

一方面提供的一種透水性路面磚的制備方法，所述透水性路面磚的制備方法如下：所述透水性路面磚的制備方法包括如下步驟：

步驟（1）：按照高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑各成分比例配制原料，在室溫下放置在攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌3min，至均勻，得混合物a；

步驟（2）：向步驟（1）的混合物a種加入其重量9％的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，得混合物b；

步驟（3）：將混合物b加入模型中擠壓成型，通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力對(duì)混合物b進(jìn)行擠壓成型，所述的液壓系統(tǒng)壓力為20mpa，得路面磚毛坯；

步驟（4）：將路面磚毛坯置于80℃溫度環(huán)境下，保持3小時(shí)進(jìn)行干燥即可。

實(shí)施例5

本實(shí)施例一方面提供的一種透水性路面磚，所述透水性路面磚配料由高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑組成，所述高爐礦渣的粒度為2mm；所述透水性路面磚中高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑的重量百分比為：

高爐礦渣84％；

膠結(jié)劑16％；

激發(fā)劑15％。

優(yōu)選地，所述高爐礦渣中還包括粉煤灰、水泥。

優(yōu)選地，所述激發(fā)劑為天然硬石膏或hsc減水激發(fā)劑任一種。

優(yōu)選地，所述膠結(jié)劑為普通水泥。

一方面提供的一種透水性路面磚的制備方法，所述透水性路面磚的制備方法如下：

步驟（1）：按照高爐礦渣、膠結(jié)劑、激發(fā)劑各成分比例配制原料，在室溫下放置在攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌3min，至均勻，得混合物a；

步驟（2）：向步驟（1）的混合物a種加入其重量8％的水進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁没旌衔颾；

步驟（3）：將混合物b加入模型中擠壓成型，通過(guò)液壓系統(tǒng)產(chǎn)生壓力對(duì)混合物b進(jìn)行擠壓成型，所述的液壓系統(tǒng)壓力為22mpa，得路面磚毛坯；

步驟（4）：將路面磚毛坯置于85℃溫度環(huán)境下，保持2小時(shí)進(jìn)行干燥即可。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。