本發(fā)明涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種新型預(yù)制磚生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

預(yù)制磚作為一種建筑材料，被廣泛應(yīng)用在建筑領(lǐng)域。然而，由于預(yù)制磚由水泥、硅砂、生石灰、石膏等制成，生產(chǎn)工序繁瑣，生產(chǎn)的成品質(zhì)量難以一致，尤其在土預(yù)制磚的生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵，對(duì)所在空間及周邊環(huán)境會(huì)造成一定程度的粉塵污染。因此，需要對(duì)現(xiàn)有的預(yù)制磚的生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步研究，在保證成品質(zhì)量的同時(shí)，還能使其滿足環(huán)保的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動(dòng)化的新型預(yù)制磚的生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型預(yù)制磚生產(chǎn)工藝，利用plc控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，包括以下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備：主料按照以下質(zhì)量份的主料單體由水泥20-35份、陶粒15-25份、粉煤灰30-42份、爐渣10-20份、聚苯顆粒1-3.5份、木質(zhì)素磺酸鈣0.8-1.0份、羥丙基甲基纖維素1-2份和木質(zhì)纖維素4-6份組成，自動(dòng)配料，經(jīng)攪拌混合均勻得到主料，再添加適量外加劑，攪拌均勻，配制成規(guī)定要求的溶料；

(2)預(yù)制磚成型：利用預(yù)制磚成型機(jī)將步驟(1)制得的溶料成型，經(jīng)自動(dòng)沖壓、切坯，機(jī)械碼垛、運(yùn)坯，養(yǎng)護(hù)5-7天，得到空心預(yù)制磚；

(3)熱熔注塑：待空心預(yù)制磚干燥后，通過注塑設(shè)備往步驟(2)的空心預(yù)制磚空洞中填注保溫材料，經(jīng)熱熔注塑得到成品。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：還包括步驟(4)，將成品碼放，固定，出廠，檢驗(yàn)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主料按照質(zhì)量份由水泥25份、陶粒19份、粉煤灰36份、爐渣18份、聚苯顆粒2.8份、木質(zhì)素磺酸鈣0.6份、羥丙基甲基纖維素1.4份和木質(zhì)纖維素5份組成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述外加劑為水，所述水的用量為水泥質(zhì)量的15-25％。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述預(yù)制磚成型機(jī)為擠壓設(shè)備或沖壓設(shè)備。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟(2)為，利用擠壓設(shè)備將步驟(1)制得的溶料成型為空心預(yù)制磚坯體，自動(dòng)沖壓切條、切坯，機(jī)械碼垛、運(yùn)坯，養(yǎng)護(hù)5-7天得到空心預(yù)制磚。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述步驟(2)為，利用沖壓設(shè)備將步驟(1)制得的溶料成型為空心預(yù)制磚坯體，自動(dòng)沖壓、切坯，機(jī)械碼垛、運(yùn)坯，養(yǎng)護(hù)5-7天得到空心預(yù)制磚。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過自動(dòng)化生產(chǎn)生產(chǎn)出一種保溫預(yù)制磚，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

①全面取代鋁塑板、蜂窩板、幕墻等常用的裝飾材料，多功能一體化，一次施工即可解決保溫、裝飾兩項(xiàng)功能要求，平整、光滑、美觀、裝飾性強(qiáng)。

②強(qiáng)度高、剛性好、質(zhì)輕抗震、抗風(fēng)壓、抗蠕變、性能優(yōu)越，降低建筑的荷載，更加經(jīng)濟(jì)耐用。

③防火阻燃、保溫節(jié)能、隔音隔熱、抗裂防水，按照65％建筑節(jié)能要求進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。

④成品安裝簡(jiǎn)捷，工序簡(jiǎn)化，工期縮短，質(zhì)量易于控制。

⑤不用鋁、鋼，龍骨支架，鑲嵌于安裝，減少保溫板與墻體之間的空隙，增大了安全系數(shù)。

⑥無輻射、綠色環(huán)保，可廣泛用于各類公共建筑和家庭室內(nèi)裝修。

⑦安裝用水泥，節(jié)省了大量物資、人力和時(shí)間。減少了因生產(chǎn)水泥燃燒造成的空氣污染，符合綠色低碳環(huán)保的要求。

⑧70年以上的載體壽命，20年以上的長(zhǎng)期裝飾壽命，適應(yīng)多種地區(qū)的不同氣候和復(fù)雜環(huán)境。與同檔質(zhì)量的國(guó)際鋁塑板、鋁單板及鋼掛石相比，減輕承重30-90％。

⑨功效提高一倍，工期縮短一半，綜合成本卻下降30-70％。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明實(shí)施例中，一種新型預(yù)制磚生產(chǎn)工藝，利用plc控制系統(tǒng)和智能控制軟件包，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制；具體包括以下步驟：

(1)原料準(zhǔn)備：主料按照質(zhì)量份由水泥25份、陶粒19份、粉煤灰36份、爐渣18份、聚苯顆粒2.8份、木質(zhì)素磺酸鈣0.6份、羥丙基甲基纖維素1.4份和木質(zhì)纖維素5份組成，通過配料機(jī)自動(dòng)稱取主料單體，經(jīng)攪拌機(jī)混合均勻得到主料，接著往其中添加水泥質(zhì)量的20％的水，再利用高位倉反應(yīng)缸攪拌均勻，配制成規(guī)定要求的溶料。

(2)預(yù)制磚成型：利用預(yù)制磚成型機(jī)將步驟(1)制得的溶料成型，經(jīng)自動(dòng)沖壓、切坯，機(jī)械碼垛、運(yùn)坯，養(yǎng)護(hù)5-7天，得到空心預(yù)制磚。

(3)熱熔注塑：待空心預(yù)制磚干燥后，通過注塑設(shè)備往步驟(2)的空心預(yù)制磚空洞中填注保溫材料，經(jīng)熱熔注塑得到成品。

(4)將成品碼放，固定，出廠，檢驗(yàn)。

在步驟(3)中，預(yù)制磚成型機(jī)為擠壓設(shè)備或沖壓設(shè)備，根據(jù)預(yù)制磚成型機(jī)的不同，預(yù)制磚成型方法包括以下兩種：

一、利用擠壓設(shè)備將步驟(1)制得的溶料成型為空心預(yù)制磚坯體，自動(dòng)沖壓切條、切坯，機(jī)械碼垛、運(yùn)坯，養(yǎng)護(hù)5-7天得到空心預(yù)制磚；

二、利用沖壓設(shè)備將步驟(1)制得的溶料成型為空心預(yù)制磚坯體，自動(dòng)沖壓、切坯，機(jī)械碼垛、運(yùn)坯，養(yǎng)護(hù)5-7天得到空心預(yù)制磚。

根據(jù)國(guó)家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策及產(chǎn)品市場(chǎng)的需求情況，所需原材料的供應(yīng)情況，廠址建設(shè)條件和配套條件以及資金籌措能力，確定上述發(fā)明實(shí)施例的規(guī)模為：利用13.38萬噸主料，形成年生產(chǎn)jy混凝土自保溫預(yù)制磚30萬立方的建設(shè)規(guī)模。力爭(zhēng)使項(xiàng)目盡可能達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模，并具備較強(qiáng)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。上述產(chǎn)品均為企標(biāo)型號(hào)，產(chǎn)品質(zhì)量按q/0500sjh001-2010、q/0500sjh002-2010標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，規(guī)格為390×260×190mm、390×240×190mm。

本發(fā)明采用涂料生產(chǎn)裝置，連續(xù)生產(chǎn)。該生產(chǎn)線對(duì)自動(dòng)控制要求嚴(yán)格，其控制好壞直接影響其產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效率。自動(dòng)化控制精度要求高，而且要穩(wěn)定、可靠、安全，重要環(huán)節(jié)的控制設(shè)備要采用冗余技術(shù)，一旦控制回路出現(xiàn)故障，備用回路要自動(dòng)投入運(yùn)行。由于生產(chǎn)過程干擾因素較多，在過程控制中采用常規(guī)控制手段無法滿足生產(chǎn)要求，因此應(yīng)采用先進(jìn)的控制設(shè)備及控制策略，進(jìn)行智能控制。

基于以上考慮，高壓電機(jī)生產(chǎn)采用“全廠一體化”控制方案，在過程中，采用先進(jìn)可靠且已很成熟的plc控制系統(tǒng)，加智能控制軟件包。在生產(chǎn)管理中采用計(jì)算機(jī)信息網(wǎng)絡(luò)與plc聯(lián)網(wǎng)，給企業(yè)管理、經(jīng)營(yíng)、決策提供必需的數(shù)據(jù)，提供數(shù)據(jù)共享，輔助決策，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)，優(yōu)化生產(chǎn)過程等先進(jìn)的服務(wù)，形成一個(gè)現(xiàn)代化的生產(chǎn)管理，調(diào)度指揮中心。

生產(chǎn)過程控制采用技術(shù)很成熟的plc控制系統(tǒng)，按生產(chǎn)工段設(shè)置兩個(gè)集中控制室。在控制室各操作站要互為備用，完成數(shù)據(jù)采集、監(jiān)視、操作、統(tǒng)計(jì)、報(bào)表、報(bào)警、記錄以及先進(jìn)的優(yōu)化控制算法。對(duì)下與各控制器構(gòu)成控制網(wǎng)絡(luò)，對(duì)上系統(tǒng)要有開放性與管理計(jì)算機(jī)系統(tǒng)形成信息管理網(wǎng)絡(luò)。

plc控制軟件，要將生產(chǎn)過程所有模擬量及狀態(tài)信號(hào)采集上來，使操作員看到工藝過程參數(shù)和狀態(tài)，軟件還應(yīng)提供過程管理信息，如簡(jiǎn)單易懂的過程和數(shù)據(jù)顯示，流程畫面顯示，正常操作提示，報(bào)警操作提示、處理方法提示等，來幫助操作員判斷故障原因和避免誤動(dòng)作，提高生產(chǎn)的穩(wěn)定性、可靠性。使操作人員在控制室就可完成所有生產(chǎn)操作?？刂破麟娫础pu、通訊網(wǎng)絡(luò)，重要調(diào)節(jié)回路，要采用一比一的冗余，現(xiàn)場(chǎng)一次儀表選用穩(wěn)定、可靠的智能型儀表。

在滿足過程監(jiān)測(cè)及控制功能的前提下，儀表選用技術(shù)先進(jìn)、質(zhì)量可靠、便于維護(hù)且具有合理性價(jià)比產(chǎn)品，以滿足工藝物料特性和防爆要求，并達(dá)到工藝控制、測(cè)量精度要求?？刂葡到y(tǒng)電源來自電氣專業(yè)，通過不間斷電源提供儀表所需的220v和24v的電源，供控制系統(tǒng)、分析儀表以及其它儀表用電設(shè)備使用。設(shè)置一ups系統(tǒng)電源，其主要參數(shù)如下：電源電壓：220vac±10％；電源頻率：(50±1)hz；電源功率：根據(jù)用電負(fù)荷而定。