本發(fā)明屬于耐火材料領(lǐng)域，具體涉及一種高爐出鐵口用無水泡泥。

背景技術(shù)：

炮泥是用來封堵煉鐵高爐出鐵口的耐火材料，目前可分為有水炮泥和無水炮泥兩大類，前者用在頂壓較低，強(qiáng)化冶煉程度不高的中小型高爐，后者在頂壓較高，強(qiáng)化冶煉程度高的大中型高爐上。煉鐵高爐出鐵口是高爐排出鐵水的咽喉，隨著高爐冶煉不斷強(qiáng)化，現(xiàn)代高爐的大型化、長(zhǎng)壽化，出鐵時(shí)間增長(zhǎng)以及渣鐵流量的增加，對(duì)高爐出鐵口工作狀態(tài)的穩(wěn)定和維護(hù)提出了更高的要求。維持高爐順行高產(chǎn)的關(guān)鍵是出鐵口狀態(tài)穩(wěn)定，而炮泥的性能是保證出鐵口穩(wěn)定工作的關(guān)鍵。因此，隨著高爐冶煉生產(chǎn)強(qiáng)度的增大，對(duì)出鐵口炮泥質(zhì)量的要求也越來越高。

炮泥的功用既要填滿出鐵口通道，又要在爐缸內(nèi)形成泥包，維持足夠的出鐵口深度；同時(shí)還要容易開口，也容易打泥操作，對(duì)渣、鐵產(chǎn)生的物理和化學(xué)侵蝕具有抵抗性。因此，為了使出鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求出鐵口炮泥應(yīng)有足夠的耐火度，合適的氣孔率，以及較強(qiáng)的抗鐵水沖刷、侵蝕能力，同時(shí)還要有較好的透氣性，易于烘干且不開裂，燒結(jié)性能好，強(qiáng)度高，開口性能好，環(huán)境污染小，還要有適當(dāng)?shù)目伤苄缘取，F(xiàn)有的高爐用無水炮泥抗渣性能、耐高溫性能和耐侵蝕性能差，使用時(shí)容易出現(xiàn)潮鐵口、淺鐵口、斷鐵口、跑大流、減壓、放風(fēng)、燒壞爐前設(shè)備等問題，影響生產(chǎn)。因此，本發(fā)明從不同耐火材料的特性入手，對(duì)炮泥的原料組成及配比進(jìn)行研究，提供一種性能優(yōu)良的無水炮泥。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種高爐出鐵口用的無水泡泥。該無水炮泥結(jié)焦快，強(qiáng)度高，具有優(yōu)良的耐渣鐵沖刷性能、耐侵蝕性能和抗渣性能。

為實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種無水炮泥，以重量百分含量表示，所述無水炮泥的原料組成為：粒度為2-0mm的焦沫7％-10％、粒度為200目的絹云母5％-10％、氧化鋁粉3％-5％、粒度為200目的碳化硅5％-10％、粒度為3-1mm的高鋁礬土10％-15％、粒度為1-0mm的高鋁礬土10％-15％、粒度為200目的高鋁礬土5％-10％、粒度為200目的棕剛玉5％-10％、粒度為200目的金屬硅粉2％-4％、瀝青粉4％-6％、粒度為40-70目的藍(lán)晶石2％-4％、土狀石墨2％-4％、黏土5％-10％、膨潤(rùn)土5％-10％和氮化硅鐵5％-10％，外加占上述原料總重10％-15％的結(jié)合劑。

根據(jù)上述的無水炮泥，所述結(jié)合劑為焦油。

所述無水炮泥的制備方法，包括以下步驟：

(1)按無水炮泥的原料組成配比稱取各原料，備用；(2)將結(jié)合劑加熱升溫至70-75℃，保溫；(3)將高鋁礬土、絹云母、氧化鋁粉、碳化硅、棕剛玉、金屬硅粉、瀝青粉、藍(lán)晶石、土狀石墨、黏土、膨潤(rùn)土和氮化硅鐵加入攪拌機(jī)中，70-75℃攪拌混合均勻，得到混合料；(4)向混合料中加入經(jīng)過步驟(2)處理后的結(jié)合劑，混碾25-35min，然后出料至擠泥機(jī)，擠壓成型即得到無水炮泥。

本發(fā)明取得的積極有益效果：

(1)本發(fā)明通過科學(xué)研究、分析，合理設(shè)計(jì)原料中骨料和粉料的用量配比、粒徑分配，制備得到了一種無水炮泥，該無水炮泥結(jié)焦快，結(jié)構(gòu)致密，高溫強(qiáng)度高，抗渣水、鐵水侵蝕性能好，耐沖刷性能優(yōu)良，延長(zhǎng)出鐵時(shí)間。

(2)本發(fā)明無水炮泥可塑性好，具有良好的開口作業(yè)性能，無斷鐵口、淺鐵口現(xiàn)象，不擴(kuò)孔，不噴濺，很好的形成泥包，可維持鐵口深度不降低，出鐵鐵水穩(wěn)定。

表1本發(fā)明無水炮泥的性能檢測(cè)參數(shù)

(3)本發(fā)明無水炮泥的性能檢測(cè)參數(shù)見表1，由表1也可以看出來本發(fā)明無水炮泥的抗折強(qiáng)度和耐壓強(qiáng)度明顯要高于傳統(tǒng)的炮泥，具有優(yōu)良的抗渣水、鐵水侵蝕性能和耐沖刷性能。

具體實(shí)施方式

以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

一種無水炮泥，以重量百分含量表示，所述無水炮泥的原料組成為：粒度為2-0mm的焦沫7％、粒度為200目的絹云母8％、氧化鋁粉3％、粒度為200目的碳化硅5％、粒度為3-1mm的高鋁礬土10％、粒度為1-0mm的高鋁礬土15％、粒度為200目的高鋁礬土8％、粒度為200目的棕剛玉8％、粒度為200目的金屬硅粉2％、瀝青粉4％、粒度為40-70目的藍(lán)晶石2％、土狀石墨2％、黏土8％、膨潤(rùn)土8％和氮化硅鐵10％，外加占上述原料總重10％的結(jié)合劑，所述結(jié)合劑為焦油。

實(shí)施例2：

一種無水炮泥，以重量百分含量表示，所述無水炮泥的原料組成為：粒度為2-0mm的焦沫10％、粒度為200目的絹云母5％、氧化鋁粉4％、粒度為200目的碳化硅8％、粒度為3-1mm的高鋁礬土12％、粒度為1-0mm的高鋁礬土12％、粒度為200目的高鋁礬土5％、粒度為200目的棕剛玉10％、粒度為200目的金屬硅粉3％、瀝青粉5％、粒度為40-70目的藍(lán)晶石3％、土狀石墨2％、黏土5％、膨潤(rùn)土10％和氮化硅鐵6％，外加占上述原料總重12％的結(jié)合劑，所述結(jié)合劑為焦油。

實(shí)施例3：

一種無水炮泥，以重量百分含量表示，所述無水炮泥的原料組成為：粒度為2-0mm的焦沫8％、粒度為200目的絹云母10％、氧化鋁粉5％、粒度為200目的碳化硅5％、粒度為3-1mm的高鋁礬土15％、粒度為1-0mm的高鋁礬土10％、粒度為200目的高鋁礬土10％、粒度為200目的棕剛玉5％、粒度為200目的金屬硅粉4％、瀝青粉4％、粒度為40-70目的藍(lán)晶石3％、土狀石墨3％、黏土5％、膨潤(rùn)土5％和氮化硅鐵8％，外加占上述原料總重15％的結(jié)合劑，所述結(jié)合劑為焦油。

實(shí)施例4：

一種無水炮泥，以重量百分含量表示，所述無水炮泥的原料組成為：粒度為2-0mm的焦沫8％、粒度為200目的絹云母8％、氧化鋁粉3％、粒度為200目的碳化硅10％、粒度為3-1mm的高鋁礬土10％、粒度為1-0mm的高鋁礬土12％、粒度為200目的高鋁礬土10％、粒度為200目的棕剛玉5％、粒度為200目的金屬硅粉2％、瀝青粉6％、粒度為40-70目的藍(lán)晶石4％、土狀石墨2％、黏土10％、膨潤(rùn)土5％和氮化硅鐵5％，外加占上述原料總重12％的結(jié)合劑，所述結(jié)合劑為焦油。

實(shí)施例5：

一種無水炮泥，以重量百分含量表示，所述無水炮泥的原料組成為：粒度為2-0mm的焦沫10％、粒度為200目的絹云母6％、氧化鋁粉4％、粒度為200目的碳化硅5％、粒度為3-1mm的高鋁礬土15％、粒度為1-0mm的高鋁礬土12％、粒度為200目的高鋁礬土7％、粒度為200目的棕剛玉10％、粒度為200目的金屬硅粉3％、瀝青粉5％、粒度為40-70目的藍(lán)晶石2％、土狀石墨4％、黏土6％、膨潤(rùn)土6％和氮化硅鐵5％，外加占上述原料總重10％的結(jié)合劑，所述結(jié)合劑為焦油。

實(shí)施例6：

一種無水炮泥，以重量百分含量表示，所述無水炮泥的原料組成為：粒度為2-0mm的焦沫6％、粒度為200目的絹云母5％、氧化鋁粉5％、粒度為200目的碳化硅8％、粒度為3-1mm的高鋁礬土12％、粒度為1-0mm的高鋁礬土10％、粒度為200目的高鋁礬土8％、粒度為200目的棕剛玉6％、粒度為200目的金屬硅粉4％、瀝青粉4％、粒度為40-70目的藍(lán)晶石2％、土狀石墨4％、黏土8％、膨潤(rùn)土10％和氮化硅鐵8％，外加占上述原料總重15％的結(jié)合劑，所述結(jié)合劑為焦油。

本發(fā)明實(shí)施例1-6所述的無水炮泥的性能檢測(cè)參數(shù)見表2。

表2本發(fā)明實(shí)施例1-6所述的無水炮泥的性能檢測(cè)參數(shù)