本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域，具體涉及一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，國(guó)內(nèi)外對(duì)氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料的研究主要集中在制備方法及強(qiáng)化、導(dǎo)電機(jī)制上，而對(duì)于該類復(fù)合材料的高溫塑性變形行為的研究相對(duì)較少。國(guó)內(nèi)僅對(duì)氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料的高溫變形特性進(jìn)行了相關(guān)研究，但其研究對(duì)象為傳統(tǒng)真空熱壓和高溫內(nèi)氧化法制備的氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，所制備復(fù)合材料中增強(qiáng)相氧化鋅為尖晶石結(jié)構(gòu)，與基體氧化銅呈非共格關(guān)系，強(qiáng)化效果較弱，復(fù)合材料綜合性能較差。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料及其制備方法。
上述目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至8.5-9.5，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得所述氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料。
優(yōu)選地，所述混合溶液中氯化鋅的摩爾濃度為4.5-6.5mol/l。
優(yōu)選地，所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為3.5-5.5mol/l。
優(yōu)選地，烘干溫度為45-65℃。
優(yōu)選地，煅燒溫度350-550℃。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供的氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。
具體實(shí)施方式
下面擬通過具體實(shí)施例具體介紹本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案。
實(shí)施例1：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至9，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得所述氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料?；旌先芤褐新然\摩爾濃度為5.5mol/l；所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為4.5mol/l。烘干溫度為55℃；煅燒溫度450℃。
實(shí)施例2：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至8.5，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得所述氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料?；旌先芤郝然\摩爾濃度為4.5mol/l；所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為3.5mol/l。烘干溫度為45℃；煅燒溫度350℃。
實(shí)施例3：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至9.5，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得。所述混合溶液中氯化鋅的摩爾濃度為6.5mol/l；所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為5.5mol/l。烘干溫度為65℃；煅燒溫度550℃。
實(shí)施例4：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至8.8，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得。所述混合溶液中氯化鋅的摩爾濃度為5.5mol/l；所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為4.5mol/l。烘干溫度為55℃；煅燒溫度450℃。
實(shí)施例5：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至9.2，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得。所述混合溶液中氯化鋅的摩爾濃度為5.5mol/l；所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為4.5mol/l。烘干溫度為55℃；煅燒溫度450℃。
實(shí)施例6：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至9，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得。所述混合溶液中氯化鋅的摩爾濃度為5mol/l；所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為4.5mol/l。烘干溫度為55℃；煅燒溫度450℃。
實(shí)施例7：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至9，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得。所述混合溶液中氯化鋅的摩爾濃度為6mol/l；所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為4.5mol/l。烘干溫度為55℃；煅燒溫度450℃。
實(shí)施例8：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至9，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得。所述混合溶液中氯化鋅的摩爾濃度為5.5mol/l；所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為4mol/l。烘干溫度為55℃；煅燒溫度450℃。
實(shí)施例9：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至9，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得。所述混合溶液中氯化鋅的摩爾濃度為5.5mol/l；所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為5mol/l。烘干溫度為55℃；煅燒溫度450℃。
實(shí)施例10：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至9，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得。所述混合溶液中氯化鋅的摩爾濃度為5.5mol/l；所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為4.5mol/l。烘干溫度為55℃；煅燒溫度400℃。
實(shí)施例11：
一種氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料，通過如下方法制備而成：首先制備氯化鋅和氯化銅的混合溶液，然后向該混合溶液中加入氨水，調(diào)節(jié)ph至9，置于4℃冰箱中過夜絮凝；將絮狀物過濾出后先烘干再煅燒，即得。所述混合溶液中氯化鋅的摩爾濃度為5.5mol/l；所述混合溶液中氯化銅的摩爾濃度為4.5mol/l。烘干溫度為55℃；煅燒溫度500℃。
本發(fā)明提供的氧化鋅和氧化銅復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。