本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種管道連接部件，尤其涉及一種法蘭。
背景技術(shù)：
法蘭是將兩個(gè)部件用螺栓連接在一起的機(jī)械零件，是工業(yè)中最常用的管道連接部件，在機(jī)器設(shè)備上也經(jīng)常使用。法蘭作為連接件廣泛應(yīng)用于石油、化工、核電站、食品制造、建筑、造船、造紙和醫(yī)藥等行業(yè)。在不同的行業(yè)中有不同的使用?，F(xiàn)有用于管道連接的法蘭多由金屬或非金屬材料制成，包括鍛鋼、碳鋼、鑄鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、塑料、氬硌瀝、PPC等等。
在現(xiàn)有技術(shù)中，中國發(fā)明專利CN1238652C,發(fā)明名稱為：非金屬法蘭，公開了一種非金屬法蘭盤,由高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素按照下述配比混合后與鋼絲網(wǎng)按下述步驟制成:配比:高密度聚乙烯:25-60份；玻璃纖維:10-30份；丁基或丙基醋酸纖維素:0.5-2.5份；步驟:第一步,按配比取高密度聚乙烯、玻璃纖維、丁基或丙基醋酸纖維素；將上述材料粉碎后混和,置于造粒機(jī)中造粒；第二步,將第一步所得顆粒材料進(jìn)行烘干處理,溫度100℃-140℃；第三步,將預(yù)先制備的金屬網(wǎng)置于法蘭盤膜具腔內(nèi),將第二步所得物置于膜具內(nèi)后合膜,通過壓力機(jī)壓制成型,壓力為100-150MPa；保壓時(shí)間為100-150秒后開膜取出即為成品。雖然解決了金屬法蘭盤存在的不足,同時(shí)對(duì)環(huán)境保護(hù)起到了積極的社會(huì)效益。但是，由于使用了塑料材質(zhì)，使得法蘭極易老化，法蘭的連接強(qiáng)度會(huì)降低很多。如何解決非金屬法蘭的性能成為非金屬法蘭研究方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
技術(shù)問題：本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)提供一種耐腐蝕抗老化耐高溫的法蘭。
技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供的一種法蘭，該法蘭按質(zhì)量份計(jì)，其組成為高密度聚乙烯25～60份、玻璃纖維10～30份、丁基或丙基醋酸纖維素0.5～2.5份、石墨烯粉末25～35份，粉碎并均勻混合后與鋼絲網(wǎng)壓制成型。
優(yōu)選地，該法蘭按質(zhì)量份計(jì)，其組成為高密度聚乙烯35份、玻璃纖維15份、丁基或丙基醋酸纖維素1.8份、石墨烯粉末30份。
優(yōu)選地，該法蘭按質(zhì)量份計(jì)，其組成為高密度聚乙烯35份、玻璃纖維15份、丙基醋酸纖維素1.8份、石墨烯粉末30份。
優(yōu)選地，所述的石墨烯粉末的粒度為40～60μm。
有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
1.本發(fā)明提供的法蘭采用石墨烯的多面屬性，即導(dǎo)電性、透光性、障壁性、強(qiáng)度等，通過添加石墨烯粉末，石墨烯粉末的粒度為40～60μm，再通過混合、后處理等工藝使法蘭強(qiáng)度和承受高溫性能得到明顯改善，改善了現(xiàn)有技術(shù)中的法蘭抗老化不良的缺點(diǎn)，擴(kuò)大法蘭適用范圍。
2.本發(fā)明提供的法蘭具有重量輕、力學(xué)性能高、耐腐蝕、抗老化、耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，有效的避免了法蘭在使用時(shí)發(fā)生斷裂的危險(xiǎn)，大大提高了法蘭使用的可靠性。
3.本發(fā)明提供的法蘭可在高溫設(shè)備中長期使用，可以大幅度延長產(chǎn)品使用壽命，減少更換部件的次數(shù)。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的一種法蘭，該法蘭按質(zhì)量份計(jì)，其組成為高密度聚乙烯25～60份、玻璃纖維10～30份、丁基或丙基醋酸纖維素0.5～2.5份、石墨烯粉末25～35份，粉碎并均勻混合后與鋼絲網(wǎng)壓制成型。
本發(fā)明上述法蘭具體制備步驟如下：
步驟一，取原料高密度聚乙烯25～60份、玻璃纖維10～30份、丁基或丙基醋酸纖維素0.5～2.5份、石墨烯粉末25～35份，粉碎并均勻混合后置于造粒機(jī)中造粒；
步驟二，將步驟一所得顆粒在溫度為100～200℃條件下進(jìn)行烘干處理；
步驟三，將金屬網(wǎng)置于法蘭模具腔內(nèi)，將步驟二所得物置于模具內(nèi)后合膜，通過壓力機(jī)壓制成型，壓力為100～150MPa；保壓時(shí)間為100～150秒；
步驟四，開模取出成品，整形、冷卻噴漆后即得成品。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中法蘭按質(zhì)量份計(jì)，高密度聚乙烯25份、玻璃纖維10份、丁基醋酸纖維素0.5份、石墨烯粉末25份，粉碎并均勻混合后與鋼絲網(wǎng)壓制成型。
本發(fā)明法蘭的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，取原料高密度聚乙烯25份、玻璃纖維10份、丁基醋酸纖維素0.5份、石墨烯粉末25份，粉碎并均勻混合后置于造粒機(jī)中造粒；
步驟二，將步驟一所得顆粒在溫度為100℃條件下進(jìn)行烘干處理；
步驟三，將金屬網(wǎng)置于法蘭模具腔內(nèi)，將步驟二所得物置于模具內(nèi)后合膜，通過壓力機(jī)壓制成型，壓力為100MPa；保壓時(shí)間為100秒；
步驟四，開模取出成品，整形、冷卻噴漆后即得法蘭成品。
本實(shí)施例制備的法蘭的拉伸強(qiáng)度為122MPa，壓縮強(qiáng)度為263MPa，彎曲強(qiáng)度為218MPa。
實(shí)施例2
本實(shí)施例中法蘭按質(zhì)量份計(jì)，其組成為高密度聚乙烯60份、玻璃纖維30份、丙基醋酸纖維素2.5份、石墨烯粉末35份，粉碎并均勻混合后與鋼絲網(wǎng)壓制成型。
本發(fā)明法蘭的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，取原料高密度聚乙烯60份、玻璃纖維30份、丙基醋酸纖維素2.5份、石墨烯粉末35份，粉碎并均勻混合后置于造粒機(jī)中造粒；
步驟二，將步驟一所得顆粒在溫度為200℃條件下進(jìn)行烘干處理；
步驟三，將金屬網(wǎng)置于法蘭模具腔內(nèi)，將步驟二所得物置于模具內(nèi)后合膜，通過壓力機(jī)壓制成型，壓力為150MPa；保壓時(shí)間為150秒；
步驟四，開模取出成品，整形、冷卻噴漆后即得成品。
本實(shí)施例制備的法蘭的拉伸強(qiáng)度為132MPa，壓縮強(qiáng)度為273MPa，彎曲強(qiáng)度為228MPa。
實(shí)施例3
本實(shí)施例中法蘭按質(zhì)量份計(jì)，其組成為高密度聚乙烯35份、玻璃纖維15份、丁基醋酸纖維素1.8份、石墨烯粉末30份，粉碎并均勻混合后與鋼絲網(wǎng)壓制成型。
本發(fā)明法蘭的制備方法，包括如下步驟：
步驟一，取原料高密度聚乙烯35份、玻璃纖維15份、丁基醋酸纖維素1.8份、石墨烯粉末30份，粉碎并均勻混合后置于造粒機(jī)中造粒；
步驟二，將步驟一所得顆粒在溫度為150℃條件下進(jìn)行烘干處理；
步驟三，將金屬網(wǎng)置于法蘭模具腔內(nèi)，將步驟二所得物置于模具內(nèi)后合膜，通過壓力機(jī)壓制成型，壓力為120MPa；保壓時(shí)間為120秒；
步驟四，開模取出成品，整形、冷卻噴漆后即得成品。
本實(shí)施例制備的法蘭的拉伸強(qiáng)度為142MPa，壓縮強(qiáng)度為283MPa，彎曲強(qiáng)度為238MPa。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)發(fā)明技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。