本發(fā)明涉及石灰回轉(zhuǎn)窯煅燒領(lǐng)域，特別涉及回轉(zhuǎn)窯用轉(zhuǎn)爐煤氣煅燒石灰的方法。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有石灰回轉(zhuǎn)窯采用高爐和焦?fàn)t混合煤氣或焦?fàn)t和轉(zhuǎn)爐混合煤氣煅燒。邯鄲新興鑄管股份公司擁有年產(chǎn)20萬噸活性石灰的回轉(zhuǎn)窯，其燃燒器采用回轉(zhuǎn)窯專用高爐煤氣燒嘴，燃料為高爐和焦?fàn)t混合煤氣，窯內(nèi)最高煅燒溫度為1350℃。企業(yè)就不同的低熱值煤氣燃料條件，采取了不同的燃燒方案。參見《低熱值煤氣在回轉(zhuǎn)窯活性石灰項(xiàng)目的應(yīng)用》，作者楊彬等；山東石橫特鋼氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯可年產(chǎn)20萬噸活性石灰，設(shè)計使用焦?fàn)t煤氣與轉(zhuǎn)爐煤氣作為煅燒石灰的燃料。根據(jù)熱值不同，焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣用量比例應(yīng)大于l：1.4。參見《氣燒石灰回轉(zhuǎn)窯煤氣配比問題的論述》，作者王振城。朝陽鋼鐵氣燒回轉(zhuǎn)窯原設(shè)計使用轉(zhuǎn)爐與焦?fàn)t混合煤氣煅燒活性石灰。由于焦?fàn)t煤氣含硫量不穩(wěn)定，造成成品石灰硫含量波動，個別批次硫含量達(dá)到0.105％以上，直接影響煉鋼和燒結(jié)工序正常技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。企業(yè)通過外購高價石灰來滿足生產(chǎn)剛需，造成生產(chǎn)成本升高。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種回轉(zhuǎn)窯用轉(zhuǎn)爐煤氣煅燒石灰的方法，提高活性石灰質(zhì)量，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：回轉(zhuǎn)窯用轉(zhuǎn)爐煤氣煅燒石灰的方法，將轉(zhuǎn)爐煤氣經(jīng)氣柜、過濾器、調(diào)壓裝置通入回轉(zhuǎn)窯煅燒活性石灰，回轉(zhuǎn)窯爐溫達(dá)到1150～1250℃的煅燒溫度；具體工藝步驟如下：1.轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為5.8～5.9mj/nm3，進(jìn)入調(diào)壓裝置壓力調(diào)整到8～12kpa，然后通入回轉(zhuǎn)窯燃燒器，回轉(zhuǎn)窯燃燒器高度設(shè)置在回轉(zhuǎn)窯中心線下100mm位置處；2.煅燒工藝1)喂入回轉(zhuǎn)窯的石灰石粒度控制在20～40mm；2)點(diǎn)火：向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)送一次風(fēng)進(jìn)行換氣，引入火源，再打開燃?xì)忾y點(diǎn)燃轉(zhuǎn)爐煤氣，逐漸交替開大助燃空氣閥門及燃?xì)忾y門；3)煅燒：冷卻器物料的料位控制在窯箅下0.5m；二次風(fēng)溫度控制在700℃以上；回轉(zhuǎn)窯窯頭壓力控制在-1～-10pa，回轉(zhuǎn)窯窯尾壓力控制在-30～-40pa，使火焰長度控制在9～10m范圍內(nèi)；窯速控制在0.9轉(zhuǎn)/分鐘；所述的回轉(zhuǎn)窯燃燒器為半預(yù)混湍流摻混式，燃燒器內(nèi)的煤氣通道、空氣通道內(nèi)設(shè)有旋流混合裝置，使煤氣和空氣預(yù)混燃燒。所述的煅燒工藝中一次風(fēng)量占總風(fēng)量的20％，二次風(fēng)量占總風(fēng)量的80％。所述的煅燒工藝中回轉(zhuǎn)窯的窯頭、窯尾壓力通過調(diào)節(jié)窯尾的排煙閘板開度進(jìn)行控制。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：應(yīng)用本發(fā)明的方法，提高活性石灰產(chǎn)品質(zhì)量。節(jié)約外購石灰資金，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明：以下實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。這些實(shí)施例僅是對本發(fā)明的最佳實(shí)施方案進(jìn)行描述，并不對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限制。實(shí)施例：回轉(zhuǎn)窯尺寸4.2m*50m?；剞D(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要構(gòu)成：轉(zhuǎn)爐煤氣系統(tǒng)-空氣系統(tǒng)-自動點(diǎn)火系統(tǒng)-火檢系統(tǒng)-plc控制系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯用轉(zhuǎn)爐煤氣煅燒石灰的方法，具體工藝步驟如下：1.轉(zhuǎn)爐煤氣熱值為5.8～5.9mj/nm3，經(jīng)氣柜、過濾器、調(diào)壓裝置，調(diào)壓裝置將煤氣壓力調(diào)整到8～12kpa，然后通入回轉(zhuǎn)窯燃燒器；回轉(zhuǎn)窯燃燒器為北京齊明恩楓科技有限公司生產(chǎn)的qm-y-g型半預(yù)混湍流摻混式燃燒器，預(yù)混燃燒，火焰長度可以調(diào)節(jié)，不脫火，不回火，燃燒效率達(dá)到99.5％以上，空氣過剩系數(shù)在1.05以下時能正常燃燒。回轉(zhuǎn)窯燃燒器高度由回轉(zhuǎn)窯中心線位置移到回轉(zhuǎn)窯中心線下100mm位置處，增大火焰燃燒橫截面積，改善了火焰與物料的熱交換效果。2.煅燒工藝1)喂入回轉(zhuǎn)窯的石灰石粒度控制在20～40mm；2)點(diǎn)火：啟動風(fēng)機(jī)，檢查其工況能否達(dá)到所需壓力要求；檢查回轉(zhuǎn)窯燃?xì)忾y門是否處于關(guān)閉狀態(tài)及壓力表是否正常，再打開助燃空氣閥門，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)送一次風(fēng)進(jìn)行換氣，引入火源，再打開燃?xì)忾y點(diǎn)燃轉(zhuǎn)爐煤氣，逐漸交替開大助燃空氣閥門及燃?xì)忾y門，直到煤氣正常燃燒為止；一次風(fēng)量降至總風(fēng)量的20％，為5000m3/h，一次風(fēng)用于控制火焰形狀，提高火焰溫度；3)煅燒：冷卻器物料的料位控制在窯箅下0.5m；二次風(fēng)溫度提高到700℃以上，加強(qiáng)物料與二次風(fēng)的熱量交換，通過調(diào)節(jié)窯尾的排煙閘板開度，控制回轉(zhuǎn)窯窯頭、窯尾負(fù)壓，回轉(zhuǎn)窯窯頭壓力控制在-1～-10pa，回轉(zhuǎn)窯窯尾壓力控制在-30～-40pa，使火焰長度控制在9～10m范圍內(nèi)；形成集中火焰，提高火焰溫度；窯速控制在0.9轉(zhuǎn)/分鐘，煅燒時間為90分鐘；通過調(diào)節(jié)燃?xì)忾y和空氣蝶閥來調(diào)整爐溫，控制在1150～1250℃；利用助燃空氣閥門調(diào)整燃燒器的空氣供應(yīng)量；火焰顏色以淡藍(lán)色為好；4)系統(tǒng)止停：燃燒器停止時必須先關(guān)閉燃?xì)忾y門，再關(guān)閉助燃空氣閥門，然后停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，不可顛倒；窯爐在生產(chǎn)時一旦熄火，應(yīng)迅速關(guān)閉所有燃?xì)忾y門，待完全排除未燃煤氣后，再按規(guī)定程序點(diǎn)火。對比例：回轉(zhuǎn)窯尺寸4.2m*50m?；剞D(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)主要構(gòu)成：轉(zhuǎn)爐-焦?fàn)t煤氣系統(tǒng)-空氣系統(tǒng)-自動點(diǎn)火系統(tǒng)-火檢系統(tǒng)-plc控制系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯用轉(zhuǎn)爐煤氣煅燒石灰的方法，具體工藝步驟如下：1.轉(zhuǎn)爐-焦?fàn)t煤氣經(jīng)氣柜、過濾器、調(diào)壓裝置通入回轉(zhuǎn)窯燃燒器；回轉(zhuǎn)窯燃燒器高度位于回轉(zhuǎn)窯中心線位置。2.煅燒工藝1)點(diǎn)火：啟動風(fēng)機(jī)，檢查其工況能否達(dá)到所需壓力要求；檢查回轉(zhuǎn)窯燃?xì)忾y門是否處于關(guān)閉狀態(tài)及壓力表是否正常，再打開助燃空氣閥門，向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)送一次風(fēng)進(jìn)行換氣，引入火源，再打開燃?xì)忾y點(diǎn)燃轉(zhuǎn)爐煤氣，逐漸交替開大助燃空氣閥門及燃?xì)忾y門，直到煤氣正常燃燒為止；一次風(fēng)量為總風(fēng)量的25％，為7000m3/h；2)煅燒：冷卻器物料的料位控制在窯箅下1m；二次風(fēng)溫度500～600℃，煅燒時間為70分鐘；通過調(diào)節(jié)燃?xì)忾y和空氣蝶閥來調(diào)整爐溫，控制在1150～1250℃；利用助燃空氣閥門調(diào)整燃燒器的空氣供應(yīng)量；火焰顏色以淡藍(lán)色為好；3)系統(tǒng)止停：燃燒器停止時必須先關(guān)閉燃?xì)忾y門，再關(guān)閉助燃空氣閥門，然后停止風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，不可顛倒。實(shí)施例與對比例煅燒活性石灰的理化指標(biāo)見表1；表1活性石灰的理化指標(biāo)對比表理化指標(biāo)cao，％mgo，％sio2，％s，％灼減，％活性度對比例85.72.94.60.0934.3304.1實(shí)施例86.41.83.50.0366.4303.8活性石灰理化指標(biāo)評級標(biāo)準(zhǔn)見表2；表2活性石灰理化指標(biāo)評級標(biāo)準(zhǔn)表由表1、表2可知回轉(zhuǎn)窯用轉(zhuǎn)爐煤氣煅燒活性石灰，相比較于轉(zhuǎn)爐-焦?fàn)t煤氣煅燒合格率提高了22％，成品級別顯著提高。當(dāng)前第1頁12