本發(fā)明主要涉及陶瓷釉加工
技術(shù)領(lǐng)域：
，尤其涉及一種用于餐具的耐熱環(huán)保釉料。
背景技術(shù)：
：釉是一種硅酸鹽，陶瓷器上所施的釉一般以石英、長(zhǎng)石、粘土為原料，經(jīng)研磨、加水調(diào)制后，涂敷于坯體表面，經(jīng)一定溫度的焙燒而熔融，溫度下降時(shí)，形成陶瓷表面的玻璃質(zhì)薄層，可使陶瓷器增加機(jī)械強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性、介電強(qiáng)度和防止液體、氣體的侵蝕，還能增加瓷器美觀，便于洗拭，不被塵土粘染等作用。餐具經(jīng)常接觸高溫，在刷洗過(guò)程中經(jīng)常容易磕碰，要求餐具具有較好的耐熱性和耐磨性，而且餐具直接與食物進(jìn)行接觸，因此餐具的好壞直接影響人們的健康，隨著社會(huì)的進(jìn)步和人們生活水平的提高，人們對(duì)餐具的要求也越來(lái)越高，不僅要求餐具耐熱耐用，更應(yīng)該健康環(huán)保，但是，據(jù)檢測(cè)很多餐具的釉層在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中都出現(xiàn)鉛和鎘得含量超標(biāo)，對(duì)人體的健康產(chǎn)生極大的危害。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了彌補(bǔ)已有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種用于餐具的耐熱環(huán)保釉料。一種用于餐具的耐熱環(huán)保釉料，由以下重量份的原料制成：二氧化硅41~43、氧化鋅7.6~9.4、氮化鐵7.2~8.7、石墨烯7.2~8.7、氧化鋁6.7~8.4、五氧化二鈮6.4~8.3、硼化釩5.7~7.6、氧化鈷4.3~6.1、白炭黑4.1~5.7、食鹽0.8~1.6、抗菌劑12.6~14.8。所述的食鹽，為碘鹽，含水量為0~0.2%。所述的抗菌劑，由以下重量份的原料制成：坡縷石42~44、火山巖31~33、二氧化鈦9.3~10.7、納米銀6.2~8.6、尿素4.1~5.2、玻璃酸鈉2.4~3.5，所述抗菌劑的制備方法，是將坡縷石、火山巖和尿素混合粉碎至300~360目，加水至剛好浸沒(méi)坡縷石、火山巖和尿素，攪拌至均勻，于42~44℃、36~38轉(zhuǎn)/分鐘攪拌浸泡4~5小時(shí)，冷凍干燥至含水量為3~7%，加入二氧化鈦、納米銀和玻璃酸鈉，繼續(xù)粉碎至320~360目，混合均勻，加熱至700~800℃，置于4~10℃的環(huán)境中快速冷卻，再次粉碎至400~460目，得抗菌劑。一種用于餐具的耐熱環(huán)保釉料的制備方法，包括以下步驟：（1）將除食鹽和抗菌劑以外的所有原料球磨至160~200目，混合均勻，得一次粉碎料；（2）向一次粉碎料中加入一次粉碎料重量6~8倍量的水，冷凍26~30小時(shí)，取出后進(jìn)行加熱煮沸，保溫至含水量減少為原來(lái)的10~15%，增加原料的孔隙性，減少針孔和氣泡，便于研磨，得溫差處理料；（3）將溫差處理料加入熔爐中，升高溫度至1270~1280℃保溫35~40分鐘，關(guān)閉熔爐，以3~4℃/分鐘降溫至500~600℃，將一次熔融料置于0~15℃的流水中淬冷，得一次淬冷料；（4）將食鹽加入一次淬冷料，增加釉質(zhì)的細(xì)膩性和流動(dòng)性，方便使用，球磨至240~280目，得二次粉碎料；（5）將二次粉碎料加入熔爐中，升高溫度至1240~1250℃保溫20~25分鐘，減少空氣，增加致密性，使膨脹系數(shù)匹配，保持釉質(zhì)光滑，關(guān)閉熔爐，以6~7℃/分鐘降溫至300~400℃，加入抗菌劑，以2~3℃/分鐘升溫至800~900℃，繼續(xù)保溫40~45分鐘，既能避免對(duì)餐具的色澤影響，不褪色，不變色，增加耐熱性，也能保持抗菌劑的活性，延長(zhǎng)使用壽命，將二次熔融料置于2~8℃的流水中淬冷，得二次淬冷料；（6）將二次淬冷料球磨至400~440目，得耐熱環(huán)保釉料；（7）真空包裝，得成品。所述步驟（3）的升高溫度，速率為3~4℃/分鐘，保持50~60分鐘，之后持續(xù)以2~3℃/分鐘的速率升溫。所述步驟（5）的升高溫度，速率為4~5℃/分鐘，保持60~70分鐘，之后持續(xù)以2~3℃/分鐘的速率升溫。所述用于餐具的耐熱環(huán)保釉料的使用方法，稱取所需量的用于餐具的耐熱環(huán)保釉料，加入用于餐具的耐熱環(huán)保釉料重量2~4倍量的水，置于36~38℃密封浸泡2~3天后，研磨均勻，施釉后逐漸升溫至1270~1320℃，燒制5~6分鐘，提高釉質(zhì)的致密性和耐用性。所述的逐漸升溫，從室溫以2~3℃/分鐘提高至600℃，保溫70~80分鐘；從600℃以1~2℃/分鐘提高至900~950℃；再以3~4℃/分鐘降溫至650~700℃；再以2~32~3℃/分鐘提高至最高溫度。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明提供的一種用于餐具的耐熱環(huán)保釉料，加入氮化鐵、石墨烯、五氧化二鈮、硼化釩、氧化鈷和白炭黑，原料豐富，增強(qiáng)釉料的耐熱性和耐磨性，耐冷熱急變性能達(dá)到193.1k，雙軸彎曲強(qiáng)度提高58.1%，避免磕碰后釉層脫落，延長(zhǎng)使用壽命；抗菌劑原料豐富，抑菌率高，耐熱性好，穩(wěn)定性高，采用吸附和接觸抗菌，正常使用時(shí)抑菌時(shí)間可長(zhǎng)達(dá)10年；原料先經(jīng)球磨和冷凍煮沸處理后再進(jìn)行多次熔融、淬冷和球磨，并且在一次淬冷后加入食鹽，二次熔融后加入抗菌劑，能夠減少氣泡，增加釉質(zhì)的細(xì)膩性、致密性和流動(dòng)性，使膨脹系數(shù)匹配，保持釉質(zhì)光滑，抗菌劑在低溫加入，保持抗菌劑的活性，抗菌率達(dá)到66.1%，經(jīng)過(guò)短時(shí)高溫?zé)?，保持陶瓷制品的原有色澤，穩(wěn)定性強(qiáng)，耐腐蝕，節(jié)約生產(chǎn)成本17.8%，安全環(huán)保，綠色健康，無(wú)鉛和鎘溶出，健康環(huán)保。具體實(shí)施方式下面用具體實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明所述的用于餐具的耐熱環(huán)保釉料實(shí)施例為1~3，對(duì)比例為4~7，其配方（重量份）及制備方法見(jiàn)表1。表1：實(shí)施例和對(duì)比例的用于餐具的耐熱環(huán)保釉料的配方（重量份）及制備方法項(xiàng)目12345678二氧化硅（份）4142434241434343氧化鋅（份）7.67.89.48.38.69.18.19.4氮化鐵（份）7.27.78.7—8.98.18.38.7石墨烯（份）7.27.98.77.9—8.27.98.7氧化鋁（份）6.77.48.47.26.97.67.38.4五氧化二鈮（份）6.47.38.36.98.97.27.18.3硼化釩（份）5.76.67.66.37.4—5.97.6氧化鈷（份）4.35.16.14.85.75.34.66.1白炭黑（份）4.14.75.75.25.44.5—5.7食鹽（份）0.81.21.61.81.41.11.4—抗菌劑（份）12.613.714.812.712.213.414.314.8一次熔融溫度（℃）12701275128012601230118011651280二次熔融溫度（℃）125012551260—————烤燒溫度（℃）12601280131013001320123013001310注：“—”表示無(wú)。用實(shí)施例和對(duì)比例的釉料施釉于餐具后檢測(cè)使用效果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。表2：實(shí)施例和對(duì)比例的彩釉施釉于陶器后檢測(cè)使用效果項(xiàng)目12345678鉛溶出量（mg/dm2）00000000鎘溶出量（mg/dm2）00000000光澤度（%）81.982.181.773.272.671.969.573.8膨脹系數(shù)（10-6/℃）5.725.655.626.246.306.326.356.36抑菌率（%）66.867.567.347.949.751.652.248.7針孔數(shù)（個(gè)）10153442雙軸彎曲強(qiáng)度（mpa）233.2234.7229.8175.698.3165.8106.2185.9耐冷熱急變性能（k）192.5191.6193.1145.1105.5139.6113.8147.3表2的結(jié)果表明，實(shí)施例的用于餐具的耐熱環(huán)保釉料，無(wú)鉛溶出，無(wú)鎘溶出，光澤度明顯較對(duì)比例高，膨脹系數(shù)小，保持表面光滑，并且抑菌率明顯較對(duì)比例高，針孔數(shù)明顯較少，雙軸彎曲強(qiáng)度明顯較對(duì)比例大，耐冷熱急變性能高，耐用性強(qiáng)，說(shuō)明本發(fā)明提供的用于餐具的耐熱環(huán)保釉料具有很好的使用效果。當(dāng)前第1頁(yè)12