本發(fā)明涉及一種鈦白粉的生產方法，具體地講，本發(fā)明涉及鈦白粉生產中一種酸解鈦液的凈化方法。

背景技術：

鈦白粉是一種白色顏料，廣泛應用于涂料、化纖、橡膠、搪瓷、陶瓷、塑料、造紙、印刷油墨、電子陶瓷、玻璃、焊條、化妝品等工業(yè)。現(xiàn)有制備鈦白粉有氯化法和硫酸法：

氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進行高溫氯化生成四氯化鈦，經高溫氧化生成二氧化鈦，再經過過濾、水洗、干燥、粉碎即得到鈦白粉產品。該方法流程短，生產能力易擴大，連續(xù)自動化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到優(yōu)質產品。但是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開發(fā)難度大，成本高。

硫酸法是將鈦鐵礦粉與濃硫酸進行酸解反應生成硫酸氧鈦，經水解生成偏鈦酸，再經煅燒、粉碎即得到鈦白粉產品。此法可生產銳鈦型和金紅石型鈦白粉。該方法中的原料鈦精礦、鈦渣和硫酸，低價易得，技術較成熟，設備簡單，防腐蝕材料易解決；而且可生產氯化法不能生產而市場需要的銳鈦型各種牌號的鈦白粉。

從世界鈦白粉生產范圍內看，硫酸法鈦白依然占據(jù)著很重要的地位，硫酸鈦白粉生產過程中，鈦液的凈化是生產高質量鈦白粉的關鍵所在。以未反應的鈦鐵礦，泥漿，硅，鈣等化合物為主的鈦液殘渣一般通過加入有機絮凝劑以連續(xù)沉降或靜態(tài)沉降的方式可去除大部分，在后續(xù)工藝中結晶后的鈦液通過轉臺和控制過濾工藝使鈦液得到充分凈化，從而得到合格的鈦液，為后續(xù)工段提供高質量的原料。由于鈦鐵礦的差異以及生產工藝操作的不穩(wěn)定性，經沉降，控制過濾得到的鈦液有時并不能達到所需指標要求，特別是鈦液發(fā)生早期水解對控制過濾的影響更為明顯，不僅造成鈦白粉產能的下降，對產品質量也有很大的影響。本課題研究的目的在于通過引進新的鈦液過濾設備——管式過濾器對轉臺濾液進行處理以替代控制過濾，提高鈦液的質量并保證其穩(wěn)定性，達到提高產品質量，穩(wěn)定生產，提高產能的目的。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的之一在于解決上述現(xiàn)有技術中存在的一個或多個問題。

本發(fā)明所解決的技術問題是克服現(xiàn)有酸解鈦液的問題，提供了一種酸解鈦液的凈化方法。

本發(fā)明一種酸解鈦液的生產方法，采用如下步驟：一種酸解鈦液凈化方法,將酸解鈦液經沉降后，采用管式過濾器進行過濾，即得酸解鈦液。

作為上述技術方案的一個優(yōu)選方案，所述管式過濾器包括濾芯，所述濾芯內填充硅藻土。

作為優(yōu)選，所述過濾器包括進液罐以及與進液罐連接的分離罐，進液罐的側壁上開設有進液口，分離罐的端面上開設有出液口，分離罐的內腔兩側分別設置有定位板、固定板，定位板靠近進液罐設置，所述定位板、固定板之間還設置有多個濾芯，濾芯的兩端通過緊固件分別與定位板、固定板連接，所述定位板上相對濾芯的位置開設有通孔a，兩側的緊固件間還設置有將濾芯包圍的濾管，固定板上位于相鄰兩個濾管間的位置開設有通孔b。將含有粉體顆粒的鈦白廢硫酸通過進液口倒入進液罐，廢硫酸經通孔a進入濾芯中進行初過濾，初過濾后的廢硫酸再次經濾管過濾后從通孔b匯集到出液口從而得到澄清的廢流酸溶液。本方案通過緊固件將濾芯的兩端分別設置在定位板、固定板上，安裝較為緊固，避免在長期使用或者液體沖擊下濾芯脫落影響工作進度。濾管的設置能夠對經濾芯過濾后的廢硫酸進行再過濾，保證過濾質量。

作為本發(fā)明的優(yōu)選結構，所述緊固件包括固定在濾芯外的套筒以及與套筒垂直連接的過渡段，兩側的過渡段分別與定位板、固定板連接。在需檢修中，為便于安裝和拆卸，本方案中的過渡段分別與定位板、固定板通過螺栓連接。

進一步地，所述套筒的端面上開設有環(huán)形凹槽，濾管的兩端分別卡設在兩側套筒的環(huán)形凹槽中。在本方案中，濾管卡設在套筒的環(huán)形凹槽中，安裝較為穩(wěn)固，不易脫落，同時也便于拆卸。

為更好地實現(xiàn)本發(fā)明，所述濾芯的濾孔直徑為10-60um，濾管的濾孔直徑小于濾芯的濾孔直徑。在本方案中，濾芯的直徑為10-60um，濾管的濾孔直徑小于濾芯的濾孔直徑，此范圍的孔徑能夠保證顆粒去除率達到99％以上。

進一步地，所述分離罐的端面中心處設置有噴淋接管，噴淋接管的上端設置有塞頭，噴淋接管伸入分離罐的下端連接有儲水腔，儲水腔上設置有多個噴頭。在需對分離罐的內壁及濾芯、濾管清理時，取下塞頭，向噴淋接管內通入清水，清水進入儲水腔分流后經噴頭噴入即可實現(xiàn)反洗的功能。

作為本發(fā)明的優(yōu)選結構，所述噴頭的內腔直徑沿儲水腔到固定板的方向逐漸減小。在本方案中，噴頭的內腔直徑逐漸減小，對水流起到了增壓的作用，增大了水流的噴射力度和噴射范圍。

進一步地，所述進液罐為錐形結構，錐形底部設置有排液口，排液口處設置有蝶閥。在進液時，一般通過泵以壓力0.4mpa將廢硫酸液送進進液罐，由于進液罐為錐形，廢硫酸液進入時將形成漩渦，部分大顆粒物質將直接下沉，待堆積到一定厚度時，開啟蝶閥即可將大顆粒物質排出。

本發(fā)明一種酸解鈦液的凈化方法的有益效果為:傳統(tǒng)的方法是將所得的鈦液經板框式過濾，需定時地對濾布進行清洗甚至更換，工作量大，且大量的濾布沖洗水會造成系統(tǒng)水無法平衡，且給污水處理帶來壓力；而在此過程中若濾布安裝的不緊或濾布有破損，鈦液中雜質就會隨鈦液進入下道工序，鈦液質量難以穩(wěn)定控制。而采用上述技術方案，使用管式過濾器替代控制過濾處理轉臺濾液，使精鈦液懸浮物含量由20mg/l降低至7mg/l，鈦白粉質量穩(wěn)定性得到提高，人工成本，設備使用成本明顯下降，僅成本方面，年可節(jié)約60萬元。與同類硫酸法鈦白粉生產廠家相比，生產成本的降低可以為公司帶來極大的優(yōu)勢，增加公司競爭力，該技術勢必對鈦白行業(yè)帶來很大的技術變革。

本發(fā)明中的過濾器的有益效果是：

1、將含有粉體顆粒的鈦白廢硫酸通過進液口倒入進液罐，廢硫酸經通孔a進入濾芯中進行初過濾，初過濾后的廢硫酸再次經濾管過濾后從通孔b匯集到出液口從而得到澄清的廢流酸溶液。本方案通過緊固件將濾芯的兩端分別設置在定位板、固定板上，安裝較為緊固，避免在長期使用或者液體沖擊下濾芯脫落影響工作進度。濾管的設置能夠對經濾芯過濾后的廢硫酸進行再過濾，保證過濾質量。

2、在需檢修中，為便于安裝和拆卸，本方案中的過渡段分別與定位板、固定板通過螺栓連接。

3、在本方案中，濾管卡設在套筒的環(huán)形凹槽中，安裝較為穩(wěn)固，不易脫落，同時也便于拆卸。

4、濾芯的直徑為10-60um，濾管的濾孔直徑小于濾芯的濾孔直徑，此范圍的孔徑能夠保證顆粒去除率達到99％以上。

5、在需對分離罐的內壁及濾芯、濾管清理時，取下塞頭，向噴淋接管內通入清水，清水進入儲水腔分流后經噴頭噴入即可實現(xiàn)反洗的功能。

6、噴頭的內腔直徑逐漸減小，對水流起到了增壓的作用，增大了水流的噴射力度和噴射范圍。

7、在進液時，一般通過泵以壓力0.4mpa將廢硫酸液送進進液罐，由于進液罐為錐形，廢硫酸液進入時將形成漩渦，部分大顆粒物質將直接下沉，待堆積到一定厚度時，開啟蝶閥即可將大顆粒物質排出。

附圖說明

圖1為一種制備鈦白粉用管式過濾機的結構示意圖；

圖2為圖1中a處的局部放大圖。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明的上述示例性實施例，下面結合具體示例對其進行進一步說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

酸解鈦液的凈化方法，采用如下步驟：將酸解鈦液經沉降后，采用管式過濾器進行過濾，即得酸解鈦液。

所述管式過濾器包括濾芯7，所述濾芯7內填充硅藻土。

所述管式過濾器包括進液罐1以及與進液罐1連接的分離罐2，進液罐1的側壁上開設有進液口3，分離罐2的端面上開設有出液口4，分離罐2的內腔兩側分別設置有定位板5、固定板6，定位板5靠近進液罐(1)設置，所述定位板5、固定板6之間還設置有多個濾芯7，濾芯7的兩端通過緊固件8分別與定位板5、固定板6連接，所述定位板5上相對濾芯7的位置開設有通孔a、其標號為9，兩側的緊固件8間還設置有將濾芯7包圍的濾管10，固定板6上位于相鄰兩個濾管10間的位置開設有通孔b、其標號為11。

所述緊固件8包括固定在濾芯7外的套筒12以及與套筒12垂直連接的過渡段13，兩側的過渡段13分別與定位板5、固定板6連接。

所述套筒12的端面上開設有環(huán)形凹槽，濾管10的兩端分別卡設在兩側套筒12的環(huán)形凹槽中。

所述濾芯7的濾孔直徑為10-60um，濾管10的濾孔直徑小于濾芯7的濾孔直徑。

所述分離罐2的端面中心處設置有噴淋接管14，噴淋接管14的上端設置有塞頭15，噴淋接管14伸入分離罐2的下端連接有儲水腔16，儲水腔16上設置有多個噴頭17。

所述噴頭17的內腔直徑沿儲水腔16到固定板6的方向逐漸減小。

所述進液罐1為錐形結構，錐形底部設置有排液口18，排液口處設置有蝶閥。

本實施例中取酸解鈦液100m³,鈦液中二氧化鈦的質量含量125g/l，溫度58℃，加入400m³沉降槽，同時在管道混合器加入2m³的質量濃度為2‰聚丙烯酰胺，沉降4h后；取上層清液用250m²的管式過濾器進行熱過濾，流量為30m³/h，得鈦液。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。