1.一種用于二硫化碳生產(chǎn)過程氣的處理工藝，其特征在于，包括氧化催化回收和加氫催化還原兩個主要階段，具體步驟包括：（1）將含H2S的酸氣和燃料氣空氣首先送入酸氣燃燒爐內(nèi)在溫度為950℃～1400℃下發(fā)生高溫燃燒反應；（2）酸氣燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的過程氣通入轉(zhuǎn)化反應器，在170℃～350℃的溫度下催化反應；（3）轉(zhuǎn)化反應器反應出來的過程氣分離出硫磺，產(chǎn)生的尾氣在催化劑的作用下，尾氣中的二氧化硫、元素硫被加氫還原成硫化氫，有機硫則被水解為硫化氫；（4）步驟（3）中所產(chǎn)生的含有硫化氫尾氣通過胺液循環(huán)回收H2S和CO2，凈化后的尾氣進入尾氣灼燒爐灼燒、排放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于二硫化碳生產(chǎn)過程氣的處理工藝，其特征在于，步驟（2）中，所述轉(zhuǎn)化反應器的入口溫度210～250℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于二硫化碳生產(chǎn)過程氣的處理工藝，其特征在于，步驟（2）中，酸氣燃燒爐內(nèi)產(chǎn)生的過程氣，經(jīng)過熱量回收降溫后，通入轉(zhuǎn)化反應器進行催化反應。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述一種用于二硫化碳生產(chǎn)過程氣的處理工藝，其特征在于，步驟（2）中，采用多級轉(zhuǎn)化反應器進行催化反應。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于二硫化碳生產(chǎn)過程氣的處理工藝，其特征在于，步驟（3）中，采用鈷鉬催化劑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于二硫化碳生產(chǎn)過程氣的處理工藝，其特征在于，所述轉(zhuǎn)化反應器采用絕熱式固定床反應器，床層溫度偏差控制在10℃以內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于二硫化碳生產(chǎn)過程氣的處理工藝，其特征在于，步驟（3）中尾氣經(jīng)加熱后進行加氫還原反應，加熱采用凈化后的天然氣為燃料直接在線加熱，配風比在0.7～0.75。
8.一種用于二硫化碳生產(chǎn)過程氣的處理設備，其特征在于，包括沿著過程氣的流動方向依次設置的酸氣燃燒爐、一級冷凝冷卻器、一轉(zhuǎn)加熱器、一級反應器、二級冷凝冷卻器、捕集器、加氫反應器和加氫冷卻器。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所示一種用于二硫化碳生產(chǎn)過程氣的處理設備，其特征在于，在所述二級冷凝冷卻器和所述捕集器之間設有依次設置的二轉(zhuǎn)加熱器、二級反應器和三級冷凝冷卻器。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所示一種用于二硫化碳生產(chǎn)過程氣的處理設備，其特征在于，所述捕集器與所述加氫反應器之間設置有在線加熱爐。