本發(fā)明涉及建筑陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)度防滑磚的磚坯及其制備方法和所制備的防滑磚。

背景技術(shù)：

瓷磚以其光滑平整、金瑩剔透而聞名于世，其優(yōu)越的性能和裝飾效果受到了越來(lái)越多的消費(fèi)者的青睞，得到了廣泛的應(yīng)用。在現(xiàn)有的建筑陶瓷墻地磚領(lǐng)域中，技術(shù)人員普遍認(rèn)為坯體顆粒級(jí)配中大顆粒存在會(huì)影響成品的破壞強(qiáng)度和吸水率，故而在瓷磚的顆粒級(jí)配中一直都是盡量減少降低或者不用大顆粒，因此在正常的瓷磚的坯體顆粒中大顆粒的重量百分比一般不超過(guò)0.5％，實(shí)際生產(chǎn)中都控制在0～0.2％左右。并且目前的瓷磚的防滑效果卻受到了一定限制，尤其是拋光磚其干法靜摩擦系數(shù)在0.2～0.4之間，濕法在0.3～0.5之間，防滑效果較低，若是表面再沾有水漬油漬人走在上面就更加容易滑倒，尤其是在廚房和衛(wèi)生間比較容易產(chǎn)生油漬和水漬的地方，因此往往容易存在安全隱患，不利于運(yùn)用到對(duì)于防滑性能要求較高場(chǎng)所，運(yùn)用范圍受到一定的限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提出一種高強(qiáng)度并且具有防滑性能的防滑磚磚坯。

本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提出一種制備步驟簡(jiǎn)單的防滑磚磚坯的制備方法，有效克服了不適于使用大顆粒的技術(shù)偏見(jiàn)，創(chuàng)造性的高效使用了粒徑﹥20目的顆粒，大大提高了磚坯的強(qiáng)度。

為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種高強(qiáng)度防滑磚的磚坯，所述磚坯是由不同級(jí)配的坯體顆粒混合壓制形成；按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述坯體顆粒包括：粒徑﹥20目的顆粒10％～35％，粒徑—20目～+40目的顆粒22％～40％；粒徑—40目～+60目的顆粒25％～35％；粒徑—60目～+80目的顆粒8％～15％；粒徑80目以下的顆粒<10％。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述粒徑﹥20目的顆粒按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算包括：粒徑—10目～+12目的顆粒3～7％、粒徑—12目～+14目的顆粒8～12％、粒徑—14目～+16目的顆粒23～27％、粒徑—16目～+18目的顆粒33～37％和粒徑—18目～+20目的顆粒23～27％。

優(yōu)選的，所述粒徑﹥20目的顆粒按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算包括：粒徑—10目～+12目的顆粒5％、粒徑—12目～+14目的顆粒10％、粒徑—14目～+16目的顆粒25％、粒徑—16目～+18目的顆粒35％和粒徑—18目～+20目的顆粒25％。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述粒徑﹥20目的顆粒為實(shí)心的顆粒結(jié)構(gòu)。

一種高強(qiáng)度防滑磚的磚坯的制備方法，包括如下步驟：

(1)造粒：將公知的陶瓷坯體原料球磨成漿，再進(jìn)行噴霧造粒或干法造粒，并根據(jù)相應(yīng)的級(jí)配要求，過(guò)篩得到不同粒徑的坯體顆粒；

(2)布料成型：使用獲得的所述坯體顆粒進(jìn)行布料，壓制成型獲得防滑磚磚坯。

進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(1)中所述噴霧造粒采用孔徑為0.2～0.4mm的噴片。

一種使用高強(qiáng)度防滑磚的磚坯制備而成的高強(qiáng)度防滑磚。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述磚坯布施釉料后進(jìn)行印花，最后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制成高強(qiáng)度防滑磚，所述印花包括：一道或多道網(wǎng)版印花、一道或多道輥筒印花或噴墨印花中的任意一種。

本發(fā)明的有益效果：主要通過(guò)改變磚坯的坯體顆粒級(jí)配，即采用不同級(jí)配的坯體顆粒進(jìn)行混合，實(shí)現(xiàn)了在磚坯的坯體顆粒級(jí)配中創(chuàng)造性的高效使用了粒徑﹥20目的顆粒，其用量在10％～35％，有效克服了現(xiàn)有在磚坯中不適于使用大顆粒的技術(shù)偏見(jiàn)，所獲得的磚坯并不會(huì)因大顆粒存在而影響成品的破壞強(qiáng)度和吸水率，反而可大大提高了磚坯的強(qiáng)度，其破壞強(qiáng)度可達(dá)到2000N以上、斷裂模數(shù)可在55MPa以上和吸水率可保持于0.3％以下，并且也進(jìn)一步提高其防污性能。另外，同時(shí)進(jìn)一步改變磚坯中的坯體顆粒的堆積密度和形態(tài)進(jìn)而經(jīng)過(guò)壓制形成粗糙不平的坯體表面，并在其表面施釉后燒成，使坯體顆粒由于堆積形態(tài)不一致而產(chǎn)生收縮不一致，可形成具有“苦瓜皮”形狀般凹凸起伏的磚面效果，從而還進(jìn)一步取得了預(yù)料不到的防滑技術(shù)效果，產(chǎn)生了新的防滑性能，其干法靜摩擦系數(shù)達(dá)到0.8以上，濕法達(dá)到0.9以上，實(shí)現(xiàn)了更好的防滑作用。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。

一種高強(qiáng)度防滑磚的磚坯，所述磚坯是由不同級(jí)配的坯體顆?；旌蠅褐菩纬?；按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，所述坯體顆粒包括：粒徑﹥20目的顆粒10％～35％，粒徑—20目～+40目的顆粒22％～40％；粒徑—40目～+60目的顆粒25％～35％；粒徑—60目～+80目的顆粒8％～15％；粒徑80目以下的顆粒<10％。

本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)度防滑磚的磚坯，主要通過(guò)改變磚坯的坯體顆粒級(jí)配，即采用不同級(jí)配的坯體顆粒進(jìn)行混合，實(shí)現(xiàn)了在磚坯的坯體顆粒級(jí)配中創(chuàng)造性的高效使用了粒徑﹥20目的顆粒(以下簡(jiǎn)稱(chēng)大顆粒)，其用量在10％～35％，有效克服了現(xiàn)有在磚坯中不適于使用大顆粒的技術(shù)偏見(jiàn)，所獲得的磚坯并不會(huì)因大顆粒存在而影響成品的破壞強(qiáng)度和吸水率，反而可大大提高了磚坯的強(qiáng)度，其破壞強(qiáng)度可達(dá)到2000N以上、斷裂模數(shù)可在55MPa以上和吸水率可保持于0.3％以下，并且也進(jìn)一步提高其防污性能。另外，同時(shí)進(jìn)一步改變磚坯中的坯體顆粒的堆積密度和形態(tài)進(jìn)而經(jīng)過(guò)壓制形成粗糙不平的坯體表面，并在其表面施釉后燒成，使坯體顆粒由于堆積形態(tài)不一致而產(chǎn)生收縮不一致，可形成具有“苦瓜皮”形狀般凹凸起伏的磚面效果，從而還進(jìn)一步取得了預(yù)料不到的防滑技術(shù)效果，產(chǎn)生了新的防滑性能，其干法靜摩擦系數(shù)達(dá)到0.8以上，濕法達(dá)到0.9以上，實(shí)現(xiàn)了更好的防滑作用。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，常在目數(shù)的阿拉伯?dāng)?shù)字前加入“—(負(fù)號(hào))”來(lái)表示顆粒能夠通過(guò)所選用的篩、“+(正號(hào))”表示顆粒不能通過(guò)所選用的篩，如“—60目”則表示能夠通過(guò)60目篩的顆粒，以微米為單位進(jìn)行表示是指粒徑小于250微米的顆粒；“+80目”則表示不能通過(guò)80目篩的顆粒，以微米為單位進(jìn)行表示是指粒徑大于180微米的顆粒。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述粒徑﹥20目的顆粒按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算包括：粒徑—10目～+12目的顆粒3～7％、粒徑—12目～+14目的顆粒8～12％、粒徑—14目～+16目的顆粒23～27％、粒徑—16目～+18目的顆粒33～37％和粒徑—18目～+20目的顆粒23～27％。由于在大顆粒使用量較大后，則坯體顆粒會(huì)因?yàn)槎逊e的不夠緊密而造成空隙大，燒成后氣孔率增大，成品強(qiáng)度降低的問(wèn)題，因此本發(fā)明還通過(guò)進(jìn)一步設(shè)定所述大顆粒的顆粒粒徑范圍在—10目～+20目之間，進(jìn)一步規(guī)范大顆粒之間的顆粒級(jí)配，不僅規(guī)定了大顆粒的最大用量，而且使大顆粒自身也具有一定的級(jí)配，從而有效增強(qiáng)堆積密度；并且在大顆粒自身的級(jí)配后的空隙再通過(guò)正常小顆粒的填充進(jìn)一步堆積緊密，在壓制成型的過(guò)程中增加壓制力，使坯體顆粒之間堆積進(jìn)一步緊密，從而大大提高強(qiáng)度。

優(yōu)選的，所述粒徑﹥20目的顆粒按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算包括：粒徑—10目～+12目的顆粒5％、粒徑—12目～+14目的顆粒10％、粒徑—14目～+16目的顆粒25％、粒徑—16目～+18目的顆粒35％和粒徑—18目～+20目的顆粒25％。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述粒徑﹥20目的顆粒為實(shí)心的顆粒結(jié)構(gòu)。在造粒工序的過(guò)程中，通常由噴霧造粒方式獲得的顆粒僅少數(shù)為實(shí)心顆粒，大部分均為空心顆粒，由干法造粒方式來(lái)獲得實(shí)心顆粒；而選用實(shí)心的顆粒結(jié)構(gòu)的粒徑﹥20目的顆粒，使在壓制形成的磚坯的嚴(yán)密度更好，可更進(jìn)一步提高所述磚坯的強(qiáng)度。

一種高強(qiáng)度防滑磚的磚坯的制備方法，包括如下步驟：

(1)造粒：將公知的陶瓷坯體原料球磨成漿，再進(jìn)行噴霧造?；蚋煞ㄔ炝＃⒏鶕?jù)相應(yīng)的級(jí)配要求，過(guò)篩得到不同粒徑的坯體顆粒；

(2)布料成型：使用獲得的所述坯體顆粒進(jìn)行布料，壓制成型獲得防滑磚磚坯。本發(fā)明首先通過(guò)噴霧造?；蚋煞ㄔ炝＋@得的不同粒徑的坯體顆粒，再根據(jù)預(yù)設(shè)的坯體顆粒級(jí)配，嚴(yán)格進(jìn)行混合布料，最后經(jīng)過(guò)壓制即可獲得磚坯，其制備步驟操作簡(jiǎn)單，獲得的防滑磚坯不僅強(qiáng)度、抗污等性能提高，而且還可通過(guò)控制磚坯中坯體顆粒的堆積密度和形態(tài)來(lái)優(yōu)化磚坯的防滑性能，進(jìn)一步提高了磚坯的摩擦系數(shù)，實(shí)現(xiàn)了高強(qiáng)度的防滑磚坯。

進(jìn)一步說(shuō)明，步驟(1)中所述噴霧造粒采用孔徑為0.2～0.4mm的噴片。通過(guò)選用其噴片孔徑為0.3mm的噴片，從而可在噴霧造粒過(guò)程中，更利于控制噴出的顆粒相互碰撞粘附在一起，形成不同粒徑的坯體顆粒，通過(guò)8目篩進(jìn)行初篩，然后套選篩分的方式獲取相應(yīng)粒徑的顆粒粉料，從而確保了針對(duì)于不同粒徑的坯體的顆粒的高效制備。

一種使用高強(qiáng)度防滑磚的磚坯制備而成的高強(qiáng)度防滑磚。將所述磚坯的粗糙表面進(jìn)行布施釉料后，并經(jīng)過(guò)高溫?zé)?，有效使其表面形成了均勻不一的收縮程度，其中，釉層的厚度大小則根據(jù)磚面的凹凸起伏程度來(lái)進(jìn)一步控制，從而確保達(dá)到更高防滑效果。

進(jìn)一步說(shuō)明，所述磚坯布施釉料后進(jìn)行印花，最后經(jīng)高溫?zé)Y(jié)制成高強(qiáng)度防滑磚，所述印花包括：一道或多道網(wǎng)版印花、一道或多道輥筒印花或噴墨印花中的任意一種。所述防滑磚通過(guò)所述網(wǎng)版印花、輥筒印花或噴墨印花的方法，使所述防滑磚的磚面可呈現(xiàn)出更加豐富的圖案，與凹凸起伏的磚面效果交相輝映，從而可進(jìn)一步增加所述防滑磚的裝飾性。

一、關(guān)于不同級(jí)配的坯體顆粒制備的防滑磚試驗(yàn)對(duì)比：

實(shí)施例1-一種陶瓷磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)造粒：將公知的陶瓷坯體原料球磨成漿，再進(jìn)行噴霧造粒，進(jìn)行過(guò)篩得到不同的相應(yīng)粒徑大小的坯體顆粒，其中坯體顆粒的級(jí)配，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別為43.9％粒徑—20目～+40目的顆粒、38.9％粒徑—40目～+60目的顆粒、13.9％粒徑—60目～+80目的顆粒和3.3％粒徑80目以下的顆粒；

(2)布料成型：使用步驟(1)中所述坯體顆粒進(jìn)行混合布料，壓制成型獲得防滑磚磚坯；

(3)在所述防滑磚坯的表面進(jìn)行布施釉料，經(jīng)過(guò)高溫?zé)坪螳@得陶瓷磚1。

對(duì)比實(shí)施例1-一種高強(qiáng)度防滑磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)造粒：將公知的陶瓷坯體原料球磨成漿，再進(jìn)行噴霧造粒，其中所述噴霧造粒采用孔徑為0.2mm的噴片，進(jìn)行過(guò)篩得到不同的相應(yīng)粒徑大小的坯體顆粒，其中坯體顆粒的級(jí)配，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別為10％粒徑20目以上的顆粒、38.2％粒徑—20目～+40目的顆粒、35.6％粒徑—40目～+60目的顆粒、11.0％粒徑—60目～+80目的顆粒和5.2％粒徑80目以下的顆粒；

(2)布料成型：使用步驟(1)中所述坯體顆粒進(jìn)行混合布料，壓制成型獲得防滑磚磚坯；

(3)在所述防滑磚坯的表面進(jìn)行布施釉料，并經(jīng)過(guò)高溫?zé)坪螳@得高強(qiáng)度防滑磚2。

對(duì)比實(shí)施例2-一種高強(qiáng)度防滑磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)造粒：將公知的陶瓷坯體原料球磨成漿，再進(jìn)行噴霧造粒，其中所述噴霧造粒采用孔徑為0.4mm的噴片，進(jìn)行過(guò)篩得到不同的相應(yīng)粒徑大小的坯體顆粒，其中坯體顆粒的級(jí)配，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別為35％粒徑20目以上的顆粒、22.2％粒徑—20目～+40目的顆粒、25.4％粒徑—40目～+60目的顆粒、8.2％粒徑—60目～+80目的顆粒和9.2％粒徑80目以下的顆粒；

另外所述粒徑20目以上的顆粒按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別包括有5％粒徑—10目～+12目的顆粒、10％粒徑—12目～+14目的顆粒、25％粒徑—14目～+16目的顆粒、35％粒徑—16目～+18目的顆粒和25％粒徑—18目～+20目的顆粒；

(2)布料成型：使用步驟(1)中所述坯體顆粒進(jìn)行混合布料，壓制成型獲得防滑磚磚坯；

(3)在所述防滑磚坯的表面進(jìn)行布施釉料，并經(jīng)過(guò)高溫?zé)坪螳@得高強(qiáng)度防滑磚3。

對(duì)比實(shí)施例3-一種高強(qiáng)度防滑磚的制備方法，其中除了造粒過(guò)篩得到的坯體顆粒的級(jí)配，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別為4.6％粒徑20目以上的顆粒、27.6％粒徑—20目～+40目的顆粒、36.8％粒徑—40目～+60目的顆粒、20.4％粒徑—60目～+80目的顆粒和10.6％粒徑80目以下的顆粒；其余均與對(duì)比實(shí)施例2步驟相同，獲得高強(qiáng)度防滑磚4。

對(duì)比實(shí)施例4-一種高強(qiáng)度防滑磚的制備方法，其中除了造粒過(guò)篩得到的坯體顆粒的級(jí)配，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別為44.6％粒徑20目以上的顆粒、10.9％粒徑—20目～+40目的顆粒、20.1％粒徑—40目～+60目的顆粒、15.2％粒徑—60目～+80目的顆粒和9.2％粒徑80目以下的顆粒；其余均與對(duì)比實(shí)施例2步驟相同，獲得高強(qiáng)度防滑磚5。

對(duì)比實(shí)施例5-一種高強(qiáng)度防滑磚的制備方法，其中除了造粒過(guò)篩得到的坯體顆粒的級(jí)配，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別為10％粒徑20目以上的顆粒、32.7％粒徑—20目～+40目的顆粒、32.5％粒徑—40目～+60目的顆粒、14.2％粒徑—60目～+80目的顆粒和10.6％粒徑80目以下的顆粒；其余均與對(duì)比實(shí)施例1步驟相同，獲得高強(qiáng)度防滑磚6。

對(duì)上述實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例1～4中分別所獲得防滑磚進(jìn)行性能測(cè)試，其中進(jìn)行比較各自之間的吸水率、破壞強(qiáng)度、斷裂模數(shù)和摩擦系數(shù)等性能，結(jié)果如下表1所示；

其中，防滑性能測(cè)試的方法則采用摩擦系數(shù)的測(cè)定方法：

(1)摩擦系數(shù)的測(cè)定：使物體克服摩擦力作用產(chǎn)生滑動(dòng)或有滑動(dòng)趨勢(shì)時(shí)作用于物體上的切向力和垂直方向上力的比值，具體參照GB/T4100－2015附錄M。

(2)摩擦系數(shù)測(cè)定儀器：本次試驗(yàn)使用的是寧夏機(jī)械研究院生產(chǎn)的型號(hào)為CJ－Y型靜摩擦系數(shù)測(cè)定儀。

防污性能的測(cè)試方法：

(1)通過(guò)紅藍(lán)墨水測(cè)試，有無(wú)痕跡；(2)通過(guò)紅藍(lán)黑油性筆測(cè)試，有無(wú)痕跡；(3)膠錘印，有無(wú)痕跡；(4)干濕水泥，有無(wú)痕跡；(5)干濕填縫劑，有無(wú)痕跡。

表1：由不同坯體顆粒級(jí)配獲得的防滑磚的性能比較

由表1可以看出，其中將實(shí)施例1、對(duì)比實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例2進(jìn)行對(duì)比，可以看出對(duì)應(yīng)分別獲得防滑磚2和防滑磚3的破壞強(qiáng)度和斷裂模數(shù)的性能明顯提高，耐污性能更好；其中破壞強(qiáng)度可達(dá)到2000N以上、斷裂模數(shù)可在55MPa以上；而吸水率則可保持于0.3％以下；并且兩者的摩擦系數(shù)也明顯高于所述陶瓷磚1，其干法靜摩擦系數(shù)達(dá)到0.8以上，濕法達(dá)到0.9以上；而將對(duì)比實(shí)施例1～4中獲得的防滑磚2～5進(jìn)行比較，防滑磚4和防滑磚5的破壞強(qiáng)度和斷裂模數(shù)明顯降低，并且防滑磚4的防污性能且摩擦系數(shù)低。

因此，從而可得出規(guī)范坯體顆粒中的大顆粒和小顆粒的級(jí)配，通過(guò)科學(xué)控制大顆粒的占比為10％～35％，不僅改善了吸水率、強(qiáng)度等性能，而且還可以更好地提高其防滑系數(shù)，獲得新的防滑性能。另外，將對(duì)比實(shí)施例1和對(duì)比實(shí)施例2進(jìn)行對(duì)比，則可以看出由對(duì)比實(shí)施例2獲得的防滑磚3的摩擦系數(shù)和破壞強(qiáng)度更高，從而可說(shuō)明將大顆粒自身進(jìn)一步設(shè)置一定的級(jí)配，可進(jìn)一步有效增強(qiáng)堆積密度，在壓制成型的過(guò)程中增加壓制力，使堆積進(jìn)一步緊密，提高防滑磚的強(qiáng)度，防滑性更好。

表2：不同大顆粒級(jí)配獲得的防滑磚的性能比較

其中，所述防滑磚7和防滑磚8的制備方法除了坯體顆粒的級(jí)配不同；其余均與對(duì)比實(shí)施例5步驟相同。由表1中防滑磚6和表2中防滑磚7及防滑磚8進(jìn)行比較可以看出，由8目以上的顆粒作為大顆粒與其他顆粒進(jìn)行級(jí)配，最后制備得的防滑磚7和防滑磚8的吸水率、破壞強(qiáng)度、斷裂模數(shù)和摩擦系數(shù)均達(dá)不到防滑磚6的效果，并且其表面出現(xiàn)了輕微的釉裂情況，隨著8目以上的顆粒的大顆粒的配比越大，其越容易出現(xiàn)釉裂的情況。

實(shí)施例2-一種具有印花裝飾效果的防滑磚的制備方法，包括如下步驟：

(1)造粒：將公知的陶瓷坯體原料球磨成漿，再進(jìn)行干法造粒，進(jìn)行過(guò)篩得到不同的相應(yīng)粒徑大小的坯體顆粒，其中坯體顆粒的級(jí)配，按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別為25％粒徑20目以上的顆粒、30％粒徑—20目～+40目的顆粒、30％粒徑—40目～+60目的顆粒、10％粒徑—60目～+80目的顆粒和5％粒徑80目以下的顆粒；

另外所述粒徑大于20的目顆粒按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)算，分別包括有3％粒徑—10目～+12目的顆粒、12％粒徑—12目～+14目的顆粒、23％粒徑—14目～+16目的顆粒、37％粒徑—16目～+18目的顆粒和25％粒徑—18目～+20目的顆粒；

(2)布料成型：使用步驟(1)中所述坯體顆粒進(jìn)行混合布料，壓制成型獲得防滑磚磚坯：

(3)將步驟(2)中獲得的防滑磚坯的表面進(jìn)行布施釉料后，并進(jìn)行噴墨印花，最后經(jīng)過(guò)高溫?zé)坪螳@得高強(qiáng)度防滑磚9。

經(jīng)過(guò)防滑磚9進(jìn)行性能測(cè)試，其中其吸水率為0.24％，破壞強(qiáng)度為2075N，斷裂模數(shù)為57MPa，干法靜摩擦系數(shù)為0.94，濕法靜摩擦系數(shù)為1.06，并且其整體磚面的美觀(guān)度更高。

二、關(guān)于不同陶瓷磚的表面特征及防滑性能比對(duì)：

本發(fā)明共選取了現(xiàn)有的陶瓷磚的4類(lèi)樣品與由本發(fā)明所提出的制備方法制得的防滑磚進(jìn)行的表面特征及防滑性能比對(duì)，其中陶瓷磚的4類(lèi)樣品分別為：拋光磚、全拋釉、微晶石、陶瓷磚1；各樣品的表面特征及防滑性能見(jiàn)下表3：

表3：不同瓷磚樣品的表面特征及防滑性能比較

由表3可知，選取的拋光磚、全拋釉磚、微晶石瓷磚和陶瓷磚1的4類(lèi)樣品的表面均為平整光滑的特點(diǎn)，其干法靜摩擦系數(shù)和濕法靜摩擦系數(shù)較低，而由本發(fā)明制備得的防滑磚2、防滑磚3和防滑磚9的表面具有凹凸不平的特點(diǎn)，其干法靜摩擦系數(shù)和濕法靜摩擦系數(shù)明顯增大，從而可以看出其防滑性能明顯提高，更有利于運(yùn)用于防滑性要求高的衛(wèi)生間和廚房等場(chǎng)所。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本發(fā)明的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。