本發(fā)明涉及一種利用窯變產(chǎn)生復(fù)色瓷器及其制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在的復(fù)色瓷器有以下幾種：1.單色瓷器燒制完成后，再二次加工（比如繪畫等），這樣復(fù)色與底色的結(jié)合不自然，審美情趣較差；2.單色瓷器燒制完成后，在二次涂釉、二次燒制，復(fù)色與底色的結(jié)合較為自然，但是成本加大；3.單色瓷器燒制過程中產(chǎn)出窯變，這類復(fù)色與底色的結(jié)合最為自然，審美情趣也最好，但是，眾所周知，窯變有十窯九不成的說法窯變的成功概率較小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：窯變是指瓷器在燒制過程中，由于窯內(nèi)溫度發(fā)生變化導(dǎo)致其表面釉色發(fā)生的不確定性自然變化。窯變的結(jié)果，不外兩種情況:一是窯病（陶瓷缺陷），二是窯寶（陶瓷精品），但成功率在現(xiàn)代科技水平下也不高。窯變產(chǎn)生的機(jī)理在于：窯爐內(nèi)溫度不均勻（窯爐左右溫差，上下溫差），造成釉燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生的物理和化學(xué)反應(yīng)后的性能也會(huì)存在一定的差異，導(dǎo)致釉的顏色可能會(huì)有差異。為此，為了使窯變發(fā)生的概率大一些，就故意使窯爐燃料（或者電）輸送的變化幅度較大，這樣能使窯變發(fā)生概率加大，但是溫度變化過大，也會(huì)導(dǎo)致不良作用：窯內(nèi)溫差大，釉料熔融溫度范圍較窄，燒成時(shí)欠火或過火。欠火時(shí)會(huì)產(chǎn)生大塊鱗片狀波紋，釉面光澤不良，會(huì)產(chǎn)生細(xì)小鱗片狀波紋。
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)色瓷器的制作方法，其在節(jié)約能源的同時(shí)，提高窯變發(fā)生概率，提高陶瓷作品的成功率；還可以結(jié)合現(xiàn)有諸多傳統(tǒng)瓷種，一次直接燒出類似窯變的復(fù)色瓷器，從而推動(dòng)創(chuàng)燒出更多具有創(chuàng)新時(shí)代特色的現(xiàn)代新宋瓷。
本發(fā)明的技術(shù)方案具體為：
一種復(fù)色瓷器的制作方法，其包括如下步驟：
制作胚體；
在胚體表面噴、涂底釉；
在底釉的局部噴、涂面釉，該面釉的濃度為45%-85%；
將胚體放在窯爐中燒造，燒造溫度為1100-1380℃。
上述第三步中，該面釉的濃度為50%-80%。
一種如上述復(fù)色瓷器的制作方法制作的復(fù)色瓷器，它為鈞瓷、汝瓷、龍泉、建窯、官瓷、哥瓷或者定瓷。
相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的技術(shù)效果為，本發(fā)明在底釉上巧妙噴、涂具有窯變成分的面釉，可以人為控制瓷器的復(fù)位位置與大小。本方法燒造的瓷器能達(dá)到窯變的審美情趣，同時(shí)比傳統(tǒng)燒制窯變更容易控制，解決了復(fù)色瓷器“可遇不可求”的難題，降低的燒造難度和燒造風(fēng)險(xiǎn)。
具體實(shí)施方式
一種復(fù)色瓷器的制作方法：
制作胚體，這點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)相同；
在胚體表面噴、涂底釉，這點(diǎn)與現(xiàn)有技術(shù)相同，現(xiàn)有技術(shù)會(huì)將施過釉胚體直接在窯爐中燒造；
在底釉的局部噴、涂面釉（就是上能產(chǎn)生窯變效果的釉），一般釉料配置加水基本上是一邊加水一邊攪拌，直到釉液成酸奶狀為止。該面釉的濃度為45%-85%（質(zhì)量比），也就是說，該面釉含水率為55-15%，本工藝技術(shù)面釉比一般的釉濃度高，目的為了防止釉面在燒制過程中熔融揮發(fā)，發(fā)生脫色；
將胚體放在窯爐中燒造，燒造溫度為1100-1380℃。
該復(fù)色瓷器可以為鈞瓷、汝瓷、龍泉、建窯、官瓷、哥瓷、定瓷等傳統(tǒng)瓷種。燒造時(shí)，各品類按照各自的燒結(jié)溫度略加調(diào)整燒結(jié)即可。改變上述瓷種傳統(tǒng)的單一色彩的形式，從而開拓出此類瓷種的新式樣。
其工作原理為：
在已完成的底釉上施加相對(duì)高濃度的面釉，使之與底釉結(jié)合?？梢苑乐褂悦嬖跓七^程中過度熔融揮發(fā)，發(fā)生失色。這樣，該復(fù)色瓷器就能達(dá)到窯變的效果了。
下面以鈞瓷為例，詳細(xì)說明。
實(shí)施例1
樣品為10個(gè)鈞瓷的胚體，具體為：
制作胚體；
在胚體表面噴、涂底釉；
在底釉的局部噴、涂面釉，該面釉的濃度為45%-46%（質(zhì)量比），；
將胚體放在窯爐中燒造，燒造溫度為1100-1380℃。
出窯后，合格的鈞瓷為3個(gè)，該3個(gè)全部為產(chǎn)生復(fù)色的瓷器。
實(shí)施例2
樣品為10個(gè)鈞瓷的胚體，具體為：
制作胚體；
在胚體表面噴、涂底釉；
在底釉的局部噴、涂面釉，該面釉的濃度為50%-51%（質(zhì)量比），；
將胚體放在窯爐中燒造，燒造溫度為1100-1380℃。
出窯后，合格的鈞瓷為6個(gè)，該6個(gè)全部為產(chǎn)生復(fù)色的瓷器。
實(shí)施例3
樣品為10個(gè)鈞瓷的胚體，具體為：
制作胚體；
在胚體表面噴、涂底釉；
在底釉的局部噴、涂面釉，該面釉的濃度為55%-56%（質(zhì)量比），；
將胚體放在窯爐中燒造，燒造溫度為1100-1380℃。
出窯后，合格的鈞瓷為8個(gè)，該8個(gè)全部為產(chǎn)生復(fù)色的瓷器。
實(shí)施例4
樣品為10個(gè)鈞瓷的胚體，具體為：
制作胚體；
在胚體表面噴、涂底釉；
在底釉的局部噴、涂面釉，該面釉的濃度為60%-61%（質(zhì)量比），；
將胚體放在窯爐中燒造，燒造溫度為1100-1380℃。
出窯后，合格的鈞瓷為8個(gè)，該8個(gè)全部為產(chǎn)生復(fù)色的瓷器。
實(shí)施例5
樣品為10個(gè)鈞瓷的胚體，具體為：
制作胚體；
在胚體表面噴、涂底釉；
在底釉的局部噴、涂面釉，該面釉的濃度為65%-66%（質(zhì)量比）；
將胚體放在窯爐中燒造，燒造溫度為1100-1380℃。
出窯后，合格的鈞瓷為7個(gè)，該7個(gè)全部為產(chǎn)生復(fù)色的瓷器。
實(shí)施例6
樣品為10個(gè)鈞瓷的胚體，具體為：
制作胚體；
在胚體表面噴、涂底釉；
在底釉的局部噴、涂面釉，該面釉的濃度為70%-71%（質(zhì)量比），；
將胚體放在窯爐中燒造，燒造溫度為1100-1380℃。
出窯后，合格的鈞瓷為6個(gè)，該6個(gè)全部為產(chǎn)生復(fù)色的瓷器。
實(shí)施例7
樣品為10個(gè)鈞瓷的胚體，具體為：
制作胚體；
在胚體表面噴、涂底釉；
在底釉的局部噴、涂面釉，該面釉的濃度為75%-76%（質(zhì)量比），；
將胚體放在窯爐中燒造，燒造溫度為1100-1380℃。
出窯后，合格的鈞瓷為6個(gè)，該6個(gè)全部為產(chǎn)生復(fù)色的瓷器。
實(shí)施例8
樣品為10個(gè)鈞瓷的胚體，具體為：
制作胚體；
在胚體表面噴、涂底釉；
在底釉的局部噴、涂面釉，該面釉的濃度為80%-81%（質(zhì)量比），；
將胚體放在窯爐中燒造，燒造溫度為1100-1380℃。
出窯后，合格的鈞瓷為5個(gè)，該5個(gè)全部為產(chǎn)生復(fù)色的瓷器。
實(shí)施例9
樣品為10個(gè)鈞瓷的胚體，具體為：
制作胚體；
在胚體表面噴、涂底釉；
在底釉的局部噴、涂面釉，該面釉的濃度為84%-85%（質(zhì)量比），；
將胚體放在窯爐中燒造，燒造溫度為1100-1380℃。
出窯后，合格的鈞瓷為5個(gè)，該5個(gè)全部為產(chǎn)生復(fù)色的瓷器。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明整體構(gòu)思前提下，還可以作出若干改變和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。