1.一種以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法，包括下述步驟：
步驟一：分離回收氟化鈉
直接往含氟廢水中加入碳酸鈉鹽，使其中的氟以氟化鈉形式結(jié)晶析出，過濾得氟化鈉濾餅和含碳酸鈉的溶液；或
先往含氟廢水中加入氨或銨，使含氟廢水轉(zhuǎn)型，過濾得含氟化銨的溶液和轉(zhuǎn)型渣，然后往所得含氟化銨的溶液中加入碳酸鈉鹽，使其中的氟以氟化鈉形式結(jié)晶析出，銨則以氨氣形式揮發(fā)，所得氨氣回收利用，反應(yīng)結(jié)束后過濾得氟化鈉濾餅和含碳酸鈉的溶液；或
先按含氟廢水中的氟沉淀析出理論量的1～3倍，加入含鈣沉淀劑、含鎂沉淀劑、含鈉沉淀劑、含銨或氨沉淀劑中的至少一種，使廢水中的氟沉淀富集，過濾得氟沉淀富集物濾餅，或澄清去除上清液得氟沉淀富集物的底泥；
加入含鈣沉淀劑得到的氟沉淀富集物按其中的鈣轉(zhuǎn)化成草酸鈣理論量的1～2倍加入草酸銨或/和草酸，加水調(diào)節(jié)固液比為1:1～6g/ml，控制溶液pH值為1.5～6.5，10～80℃攪拌或研磨攪拌轉(zhuǎn)型0.5～5h，過濾得含草酸鈣的濾餅及氟的富集液，所得含草酸鈣的濾餅用于分離回收草酸，所得氟富集液中加入碳酸鈉鹽，使其中的氟以氟化鈉形式結(jié)晶析出，過濾得氟化鈉濾餅和含碳酸鈉的溶液；
加入含鎂沉淀劑得到的氟沉淀富集物按其中的鎂轉(zhuǎn)化成磷酸銨鎂理論量的1～1.5倍加入磷酸銨或磷酸和氨，加水調(diào)節(jié)固液比1:1～5g/ml，控制溶液pH值為8～10，15～65℃攪拌或研磨攪拌轉(zhuǎn)型1～5h，過濾得磷酸銨鎂濾餅和含氟化銨的濾液，或按其中的鎂轉(zhuǎn)化成碳酸鎂理論量的1～10倍加入碳酸銨或碳酸氫銨，加水調(diào)節(jié)固液比1:2～10g/ml，控制溶液pH值為8～11，5～65℃攪拌或研磨攪拌轉(zhuǎn)型1～5h，過濾得含氟化銨的濾液和含碳酸鎂的濾餅；所得磷酸銨鎂濾餅作產(chǎn)品銷售，所得含碳酸鎂的濾餅返回氟沉淀富集工序循環(huán)使用，所得含氟化銨的濾液加入碳酸鈉鹽，使其中的氟以氟化鈉形式結(jié)晶析出，反應(yīng)產(chǎn)生的氨回收利用，反應(yīng)結(jié)束后過濾得氟化鈉濾餅和含碳酸鈉的溶液；
加入含鈉沉淀劑或含氨沉淀劑得到的氟沉淀富集物按固液比1:1～6g/ml與3.5～7.5mol/L的氨水混合，室溫攪拌0.5～5h，控制溶液終點pH值為8.5～10.5，使沉淀富集物中的氟進入溶液，過濾得含氟的溶液和轉(zhuǎn)型渣，然后往所得含氟的溶液中加入碳酸鈉鹽，使其中的氟以氟化鈉形式結(jié)晶析出，銨則以氨氣形式揮發(fā)回收利用，反應(yīng)結(jié)束后過濾得氟化鈉濾餅和含碳酸鈉的溶液；
氟以氟化鈉形式結(jié)晶析出過程控制體系溫度為5～105℃；
步驟二：氟化鈉精制
將步驟一得到的氟化鈉濾餅攪拌加入氟化銨溶液中精制，過濾得精制氟化鈉和精制后液，精制后液補加適量氟化銨后返回繼續(xù)用于氟化鈉濾餅的精制，精制氟化鈉干燥脫水后得高品質(zhì)的氟化鈉產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法，其特征在于：所述的含氟廢水是指F濃度為0.1～450g/L的含氟廢液。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法，其特征在于：所述的碳酸鈉鹽為碳酸鈉或/和碳酸氫鈉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法，其特征在于：步驟一中，氟以氟化鈉形式結(jié)晶析出過程，是在攪拌的狀態(tài)下，將碳酸鈉鹽加入含氟溶液或含氟化銨的濾液中，待溶液或濾液中氣泡消失后，繼續(xù)加入碳酸鈉鹽使溶液中Na的濃度升至25～230g/L后，繼續(xù)攪拌1～3h，使溶液中殘留的氟化鈉進一步結(jié)晶析出。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法，其特征在于：步驟一中，氟化鈉結(jié)晶析出過程結(jié)束后，采用分級過濾將氟化鈉晶體與轉(zhuǎn)型渣分開，然后再分別過濾得氟化鈉濾餅和轉(zhuǎn)型渣；分級過濾采用水力分級技術(shù)，利用氟化鈉晶體與轉(zhuǎn)型渣比重的差異，將氟化鈉晶體與轉(zhuǎn)型渣分開。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法，其特征在于：步驟一中，先往含氟廢水中加入氨或銨，使含氟廢水轉(zhuǎn)型是指往含氟廢水中加入氨氣、氨水、碳酸銨、碳酸氫銨中的至少一種，調(diào)溶液pH值至8.5～10.5，0～70℃，攪拌1.5～4.5h，使其中的含氟化合物轉(zhuǎn)化成氟化銨和轉(zhuǎn)型渣。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法，其特征在于：所述的沉淀劑選自氧化鈣、氫氧化鈣、硫酸鈣、氯化鈣、硝酸鈣、碳酸鈣、碳酸氫鈣、氧化鎂、氫氧化鎂、硫酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂、碳酸鎂、碳酸氫鎂、氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、硫酸鈉、氯化鈉、硝酸鈉、氨水、氨氣、碳酸銨、碳酸氫銨、硫酸銨、氯化銨、硝酸銨中的至少一種。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法，其特征在于：含鈣或含鎂的沉淀劑按溶液中的氟形成MeF2沉淀理論量的1～3倍加入，0～100℃攪拌或研磨攪拌0.5～5h，使其中的氟在pH值為4～13的條件下沉淀析出，其中，Me為Ca或Mg；
含鈉沉淀劑或含銨或氨的沉淀劑按溶液中的絡(luò)氟酸形成絡(luò)氟酸鈉或絡(luò)氟酸銨沉淀理論量的1～3倍加入，-20～60℃攪拌1～10h，使其中的氟沉淀析出。
9.根據(jù)權(quán)利要求1～8任意一項所述的一種以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法，其特征在于：所述的精制是指所得氟化鈉濾餅按固液比S/L＝1:1～10g/ml加入5～650g/L的NH4F溶液中，25～95℃攪拌洗滌0.5～2.5h，使其中夾帶的Na2CO3和NaHCO3轉(zhuǎn)化成氟化鈉，過濾得精制氟化鈉和精制后液，精制后液補加適量氟化銨后返回繼續(xù)用于氟化鈉濾餅的精制，精制氟化鈉干燥脫水后作產(chǎn)品出售，或用作氟化工產(chǎn)品的生產(chǎn)原料；制備的氟化鈉純度達99.25％以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～8任意一項所述的一種以含氟廢水為原料生產(chǎn)高品質(zhì)氟化鈉的方法，其特征在于：將步驟一得到的碳酸鈉溶液冷卻至-3～10℃，結(jié)晶1～5h，過濾得碳酸鈉晶體及其結(jié)晶母液，所得碳酸鈉晶體直接返回步驟一用作氟化鈉的沉淀劑，或干燥脫水后再返回步驟一用作氟化鈉的沉淀劑，碳酸鈉結(jié)晶母液脫鹽后中水回用，或
往步驟一得到的碳酸鈉溶液中通入CO2酸化至pH為8.5～4.5，0～50℃結(jié)晶0.5～6.5h，過濾得碳酸氫鈉晶體及其結(jié)晶母液，所得碳酸氫鈉晶體直接返回步驟一用作氟化鈉的沉淀劑，或熱處理后再返回步驟一用作氟化鈉的沉淀劑，碳酸氫鈉結(jié)晶母液脫鹽后中水回用；
所述的脫鹽是指采用電滲析-反滲透組合膜技術(shù)脫除碳酸鈉結(jié)晶母液及碳酸氫鈉結(jié)晶母液中的碳酸鈉鹽，并將電滲析產(chǎn)生的濃水與步驟一得到的碳酸鈉溶液合并后冷卻結(jié)晶回收其中的碳酸鈉鹽，電滲析產(chǎn)生的淡水再經(jīng)反滲透中水回用。