本發(fā)明涉及路面材料領(lǐng)域，特別涉及熒光瀝青及其制備方法及應(yīng)用其的路面。
背景技術(shù)：
目前伴隨城市建設(shè)，城市道路網(wǎng)絡(luò)變得越來越復(fù)雜，城市車輛的不斷增加在一定程度上加重了城市空氣污染，因此，在城市道路建設(shè)中更加注重非機(jī)動車道和人行道的建設(shè)，以提倡市民的綠色出行。同時人們對城市生活的質(zhì)量日益增長，建設(shè)瀝青熒光路面已然成為城市道路的需要，在城市公園內(nèi)道路，城市景觀道路，山間或沿山人行道等。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述問題的一個或多個，提供熒光瀝青及其制備方法及應(yīng)用其的路面。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了熒光瀝青，包括以下重量份的組分：脫色瀝青0.5-0.6份；玄武巖石料6.3-6.4份；熒光粉0.8-1.0份；熱塑性樹脂0.3-0.5份；反光材料0.8-1.0份；染色粉末0.3-0.5份；固化劑0.2-0.3份；表面活性劑0.1-0.2份。
在一些實(shí)施方式中，玄武巖石料的粒度為0～15mm。
在一些實(shí)施方式中，熱塑性樹脂為環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂、聚丙烯酸樹脂的一種或多種。
在一些實(shí)施方式中，反光材料為玻璃微珠。
在一些實(shí)施方式中，染色粉末為彩色瀝青染色粉末，染色粉末粒徑＜0.15mm。其有益效果是：這種粒徑的染色粉末更加方便拌和，且染色效果較均勻。
在一些實(shí)施方式中，熒光粉為光致發(fā)光熒光粉。其有益效果是：通過外界光源進(jìn)行照射，從而獲得能量，產(chǎn)生激發(fā)導(dǎo)致發(fā)光，可以為駕駛員起到提供路況信息和照明的作用。
其有益效果是：本發(fā)明的熒光瀝青，涂布到路面上，使得路面相比普通的熒光路面具有更好的耐磨性和抗滑性能。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供熒光瀝青的制備方法，包括以下步驟：
1)將0.5-0.6份脫色瀝青加熱至150-170℃并保溫；
2)將6.3-6.4份玄武巖石料加熱至110-130℃并保溫；
3)步驟1)和步驟2)的脫色瀝青及玄武巖石料進(jìn)行拌和，拌和溫度為100-120℃，拌和時間為30～60S，并保溫；
4)將0.8-1.0份熒光粉、0.3-0.5份熱塑性樹脂、0.8-1.0份反光材料、0.3-0.5份染色粉末、0.2-0.3份固化劑、0.1-0.2份表面活性劑加入到步驟3)的混合物中進(jìn)行拌和，拌和溫度為100-120℃，拌和時間為12-20S。
在一些實(shí)施方式中，步驟1)的脫色瀝青加熱后再通過發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡形成泡沫瀝青。發(fā)泡具體工藝步驟為：先將加熱后的脫色瀝青輸送至發(fā)泡機(jī)，通過高壓泵將冷水管中的冷水輸送至發(fā)泡機(jī)，高壓冷水遇高溫后迅速汽化，使其脫色瀝青迅速膨脹發(fā)泡變成發(fā)泡瀝青。其有效果是：這樣的脫脂泡沫瀝青增大了其表面積和其瀝青的物理性能，這樣拌和更容易與集料裹覆均勻，同時熒光粉也能裹覆到位保證熒光路面的全面發(fā)光的穩(wěn)定，在攤鋪碾壓時更能碾壓到位縮短了施工工期。
此外，本發(fā)明制備的熒光瀝青，涂布到路面上，使得路面相比普通的熒光路面具有更好的耐磨性和抗滑性能。
根據(jù)本發(fā)明的另一個方面，提供了一種彩色熒光路面，表面涂布有前述的熒光瀝青。
在一些實(shí)施方式中，路面的空隙率為6～8％。
在一些實(shí)施方式中，路面的構(gòu)造深度TD大于1.2mm。
其有益效果是：這種熒光路面具有更好的耐磨性和抗滑性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
實(shí)施例1
(1)熒光瀝青制備：
1)0.5重量份脫色瀝青加熱至150℃并保溫；
2)6.3重量份玄武巖石料加熱至110℃并保溫；
3)步驟1)和步驟2)的脫色瀝青及玄武巖石料進(jìn)行拌和，拌和溫度為100℃，拌和時間為30S，并保溫；
4)將0.8重量份熒光粉、0.3重量份熱塑性樹脂、0.8重量份反光材料、0.3重量份染色粉末、0.2重量份固化劑、0.1-0.2重量份表面活性劑加入到步驟3)的混合物中進(jìn)行拌和，拌和溫度為100℃，拌和時間為12S。
(2)路面涂布
實(shí)施例2
(1)熒光瀝青制備：
1)0.6重量份脫色瀝青加熱至170℃并保溫；
2)6.4重量份玄武巖石料加熱至130℃并保溫；
3)步驟1)和步驟2)的脫色瀝青及玄武巖石料進(jìn)行拌和，拌和溫度為120℃，拌和時間為60S，并保溫；
4)將1.0重量份熒光粉、0.5重量份熱塑性樹脂、1.0重量份反光材料、0.5重量份染色粉末、0.3重量份固化劑、0.2重量份表面活性劑加入到步驟3)的混合物中進(jìn)行拌和，拌和溫度為120℃，拌和時間為20S。
(2)路面涂布
實(shí)施例3
(1)熒光瀝青制備：
1)將0.6重量份的脫色瀝青加熱至160℃并保溫；
2)將6.4重量份的玄武巖石料加熱至120℃并保溫；
3)步驟1)和步驟2)的脫色瀝青及玄武巖石料進(jìn)行拌和，拌和溫度為110℃，拌和時間為50S，并保溫；
4)將0.9重量份的熒光粉、0.4重量份的熱塑性樹脂、0.9重量份的反光材料、0.4重量份的染色粉末、0.3重量份的固化劑、0.2重量份的表面活性劑加入到步驟3)的混合物中進(jìn)行拌和，拌和溫度為110℃，拌和時間為16S。
(2)路面涂布
以上三個實(shí)施例的武巖石料的粒度為2mm，熱塑性樹脂為環(huán)氧樹脂，反光材料為玻璃微珠，染色粉末為彩色瀝青染色粉末，染色粉末粒徑為0.1mm。
實(shí)施例4：對比實(shí)施例
(1)市售的熒光粉涂層
(2)路面涂布
按照實(shí)施例1、實(shí)施例2、實(shí)施例3和對比實(shí)施例4涂布到相同條件的路面上進(jìn)行如下性能對比：
其中，熒光瀝青混合料的飛散試驗(yàn)先將試件放人恒溫水槽中養(yǎng)生，然后從恒溫水槽中逐個取出試件24小時后稱重質(zhì)量，立即將試件放入洛杉磯試驗(yàn)機(jī)中，開動洛杉磯試驗(yàn)機(jī)旋轉(zhuǎn)300轉(zhuǎn)。取其中最大一塊試件的混合料質(zhì)量。
以上所述的僅是本發(fā)明的一些實(shí)施方式。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。