本發(fā)明涉及一種向陽(yáng)面墻體用加氣磚的加工方法。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)建筑市場(chǎng)所用的墻體材料主要是粘土紅磚，建筑主體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)作為支撐，磚塊只起填充作用，在地震發(fā)生時(shí)，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)會(huì)因此變形，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)變形積壓時(shí)實(shí)心磚無(wú)處伸縮，會(huì)爆裂，彈塌，使用空心磚可以給 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)留下很好伸縮空間。具有空心特性和伸縮性的加氣磚因此逐步代替了實(shí)心磚，而隨著建筑高度的增大以及對(duì)抗震、保溫、防水、隔音等性能要求的提高，現(xiàn)有只具備較好伸縮空間的加氣磚則越來(lái)越無(wú)法滿足建筑要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高、抗震，有效防止長(zhǎng)期日曬導(dǎo)致風(fēng)化損壞的向陽(yáng)面墻體用加氣磚及其加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種向陽(yáng)面墻體用加氣磚，其特征在于：包括正三棱錐內(nèi)芯和方形外芯，所述正三棱錐內(nèi)芯按質(zhì)量份數(shù)包括：硅藻土10-20份、三乙烯四胺改性榴蓮殼10-20份、板栗殼纖維素5-10份、加氣鋁粉1-2份、空心玻璃微珠3-6份、單烷氧基型鈦酸酯3-5份、聚四氟乙烯粒子3-5份、三聚氰胺0.5-1份、海泡石絨1-1.5份；所述方形外芯按質(zhì)量份數(shù)包括：水泥12-18份、氟石膏5-8份、椰炭改性滌綸纖維5-8份、硫酸鋁2-2.5份、羥乙基纖維素2-3份、三乙醇胺1-1.4份、頁(yè)巖粉末0.8-1份份、三氧化二銻1-1.5份、鹵系阻燃劑0.8-1.2份、二氧化鈦0.5-1份、氧化鋅0.5-1份、明礬石膨脹劑1-2份、十二烷基苯磺酸鈉1-1.5份、異辛基三乙氧基硅烷1-1.2份；三棱錐內(nèi)芯設(shè)置于方形外芯內(nèi)一體蒸壓養(yǎng)護(hù)成型。

一種向陽(yáng)面墻體用加氣磚的加工方法，其特征是：

（1）、首先將硅藻土10-20份、三乙烯四胺改性榴蓮殼10-20份、板栗殼纖維素5-10份、三聚氰胺0.5-1份、海泡石絨1-1.5份依次加入攪拌機(jī)，按料水比0.5-0.6加水混合攪拌均勻；

（2）、再將空心玻璃微珠3-6份和單烷氧基型鈦酸酯3-5份加入滾筒爐，在50-55℃下滾拋混合0.5-1h出料，與聚四氟乙烯粒子3-5份送入雙螺桿擠出機(jī)，共混擠出進(jìn)步驟1攪拌機(jī)攪拌均勻得內(nèi)芯料漿，攪拌機(jī)送出內(nèi)芯料漿前2-3min加入加氣鋁粉1-2份；

（3）、內(nèi)芯料漿送出至正三棱錐模具內(nèi)得內(nèi)芯胚體，內(nèi)芯胚體成型脫模后送入0.7-0.9MPa蒸汽養(yǎng)護(hù)5-6h成正三棱錐內(nèi)芯；

（4）、將水泥12-18份、氟石膏5-8份、頁(yè)巖粉末0.8-1份粉碎至220-250目后按水料比1.5-1.8加水混合攪拌均勻；

（5）、向步驟（4）混合料內(nèi)依次添加椰炭改性滌綸纖維5-8份、硫酸鋁2-2.5份、羥乙基纖維素2-3份、三乙醇胺1-1.4份、三氧化二銻1-1.5份、鹵系阻燃劑0.8-1.2份、二氧化鈦0.5-1份、氧化鋅0.5-1份、明礬石膨脹劑1-2份、十二烷基苯磺酸鈉1-1.5份、異辛基三乙氧基硅烷1-1.2份攪拌均勻成外芯料漿；

（6）、采用方形模具，將正三棱錐內(nèi)芯放入與正三棱錐模具等高的方形模具內(nèi)，正三棱錐內(nèi)芯放置于方形模具內(nèi)中心，正三棱錐內(nèi)芯底面正三角形任意一邊平行于方形模具底面任意一邊，且上述兩邊之比為0.35-0.5，正三棱錐內(nèi)芯非底面的所有側(cè)面涂刷粘膠，粘膠按質(zhì)量份數(shù)包括液態(tài)脂肪族聚碳酸酯10份、聚乙烯醇為2份、乙二胺為3份、聚丙烯酸鈉0.5份、4,4′二苯甲烷二異氰酸酯5份、羥乙基尿素0.25份、納米鈦酸鋇0.7份、納米氧化硼0.3份、2,5二甲基己烷-2,5二叔丁基過(guò)氧化物0.08份和水80份，粘膠成分混合經(jīng)雙螺桿擠出；向放入正三棱錐內(nèi)芯的方形模具內(nèi)注入步驟（5）的外芯料漿，靜養(yǎng)室密封保溫45-50℃，靜養(yǎng)時(shí)間5-6h，脫模得磚胚；

（7）、將磚胚送入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，2h內(nèi)均勻地通入蒸汽升溫度至150-160℃，氮?dú)庠鰤哼_(dá)5-6MPa，保持恒定5-6h養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后1-2h均勻地放出蒸汽，溫度降至室溫，出釜，放置20-25天即可。

采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：采用正三棱錐內(nèi)芯和方形外芯結(jié)構(gòu)一體養(yǎng)護(hù)成方形加氣磚結(jié)構(gòu)，正三棱錐內(nèi)芯在方形外芯內(nèi)的放置結(jié)構(gòu)與尺寸設(shè)計(jì)，提高了外芯到內(nèi)芯的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和受力強(qiáng)度，能有效防止加氣磚整體結(jié)構(gòu)的坍塌、損壞；正三棱錐內(nèi)芯采用蓬松結(jié)構(gòu)的混合料，將空心玻璃微珠經(jīng)單烷氧基型鈦酸酯在滾筒爐內(nèi)50-55℃下滾拋混合0.5-1h表面改性處理后，再通過(guò)與聚四氟乙烯粒子送入雙螺桿擠出機(jī)，以改善空心玻璃微珠表面物理化學(xué)性能，空心玻璃微珠填充聚四氟乙烯進(jìn)一步提高其抗壓強(qiáng)度、熱導(dǎo)系數(shù)、耐高溫、電絕緣和降低熱收縮系數(shù)，兼顧正三棱錐內(nèi)芯的強(qiáng)度和輕度要求；正三棱錐內(nèi)芯采用硅藻土、三乙烯四胺改性榴蓮殼、板栗殼纖維素等輕質(zhì)材料，有效吸附內(nèi)芯和外芯中的重金屬，防止重金屬擴(kuò)散至房屋內(nèi)損害人體，且能保證輕質(zhì)結(jié)構(gòu)有效支撐內(nèi)芯的正三棱錐結(jié)構(gòu)，結(jié)合三聚氰胺和海泡石絨防止長(zhǎng)期使用的收縮變形，確保強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)形狀的保持，利于內(nèi)芯在外芯中的定位和支撐使用；方形外芯采用硫酸鋁、羥乙基纖維素和三乙醇胺共同作用，在硫酸鋁加水成為膠束形態(tài)后迅速固定，是沉淀劑或塑型劑，使加氣磚的氣孔凹凸效果明顯，配合羥乙基纖維素起保護(hù)膠體，提高使用壽命，同時(shí)結(jié)合三乙醇胺能有效降低磚體對(duì)建筑使用的鋼鐵或電線、電纜腐蝕，提高安全使用性能；并且方形外芯采用二氧化鈦和氧化鋅將陽(yáng)光直射紫外線反射出去，降低向陽(yáng)面直射的老化幾率和延緩日曬老化，配以三氧化二銻與鹵系阻燃劑的阻燃協(xié)同作用，在阻燃劑用量減少的同時(shí)還較傳統(tǒng)單三氧化二銻或其他單種阻燃劑阻燃效果明顯提高，確保加氣磚的低金屬環(huán)保使用和其他物理化學(xué)性能的兼顧。內(nèi)芯和外芯采用較多輕質(zhì)結(jié)構(gòu)材料，且分別加以養(yǎng)護(hù)后一體成型，能有效縮短整體的養(yǎng)護(hù)和靜置時(shí)間，由傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)20h降低為5-6h，同時(shí)降低養(yǎng)護(hù)溫度和壓力，減少蒸汽用量，結(jié)合氮?dú)庠鰤?，避免氧氣在高壓下與磚體中各添加劑的反應(yīng)，確保各添加劑的作用充分，提高產(chǎn)率和質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一：

一種向陽(yáng)面墻體用加氣磚包括正三棱錐內(nèi)芯和方形外芯，所述正三棱錐內(nèi)芯按質(zhì)量份數(shù)包括：硅藻土10份、三乙烯四胺改性榴蓮殼10份、板栗殼纖維素5份、加氣鋁粉1份、空心玻璃微珠3份、單烷氧基型鈦酸酯3份、聚四氟乙烯粒子3份、三聚氰胺0.5份、海泡石絨1份；所述方形外芯按質(zhì)量份數(shù)包括：水泥12份、氟石膏5份、椰炭改性滌綸纖維5份、硫酸鋁2份、羥乙基纖維素2份、三乙醇胺1份、頁(yè)巖粉末0.8份、三氧化二銻1份、鹵系阻燃劑0.8份、二氧化鈦0.5份、氧化鋅0.5份、明礬石膨脹劑1份、十二烷基苯磺酸鈉1份、異辛基三乙氧基硅烷1份；三棱錐內(nèi)芯設(shè)置于方形外芯內(nèi)一體蒸壓養(yǎng)護(hù)成型。

一種向陽(yáng)面墻體用加氣磚的加工方法，稱取上述質(zhì)量的原料，

（1）、首先將硅藻土、三乙烯四胺改性榴蓮殼、板栗殼纖維素、三聚氰胺、海泡石絨依次加入攪拌機(jī)，按料水比0.5-0.6加水混合攪拌均勻；

（2）、再將空心玻璃微珠和單烷氧基型鈦酸酯加入滾筒爐，在50℃下滾拋混合0.5h出料，與聚四氟乙烯粒子送入雙螺桿擠出機(jī)，共混擠出進(jìn)步驟1攪拌機(jī)攪拌均勻得內(nèi)芯料漿，攪拌機(jī)送出內(nèi)芯料漿前2min加入加氣鋁粉；

（3）、內(nèi)芯料漿送出至正三棱錐模具內(nèi)得內(nèi)芯胚體，內(nèi)芯胚體成型脫模后送入0.7MPa蒸汽養(yǎng)護(hù)5h成正三棱錐內(nèi)芯；

（4）、將水泥、氟石膏、頁(yè)巖粉末粉碎至220目后按水料比1.5加水混合攪拌均勻；

（5）、向步驟（4）混合料內(nèi)依次添加椰炭改性滌綸纖維、硫酸鋁、羥乙基纖維素、三乙醇胺、三氧化二銻、鹵系阻燃劑、二氧化鈦、氧化鋅、明礬石膨脹劑、十二烷基苯磺酸鈉、異辛基三乙氧基硅烷攪拌均勻成外芯料漿；

（6）、采用方形模具，將正三棱錐內(nèi)芯放入與正三棱錐模具等高的方形模具內(nèi)，正三棱錐內(nèi)芯放置于方形模具內(nèi)中心，正三棱錐內(nèi)芯底面正三角形任意一邊平行于方形模具底面任意一邊，且上述兩邊之比為0.35，正三棱錐內(nèi)芯非底面的所有側(cè)面涂刷粘膠，粘膠按質(zhì)量份數(shù)包括液態(tài)脂肪族聚碳酸酯10份、聚乙烯醇為2份、乙二胺為3份、聚丙烯酸鈉0.5份、4,4′二苯甲烷二異氰酸酯5份、羥乙基尿素0.25份、納米鈦酸鋇0.7份、納米氧化硼0.3份、2,5二甲基己烷-2,5二叔丁基過(guò)氧化物0.08份和水80份，粘膠成分混合經(jīng)雙螺桿擠出；向放入正三棱錐內(nèi)芯的方形模具內(nèi)注入步驟（5）的外芯料漿，靜養(yǎng)室密封保溫45℃，靜養(yǎng)時(shí)間5h，脫模得磚胚；

（7）、將磚胚送入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，2h內(nèi)均勻地通入蒸汽升溫度至150℃，氮?dú)庠鰤哼_(dá)5MPa，保持恒定5h養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后1h均勻地放出蒸汽，溫度降至室溫，出釜，放置20天即可。

實(shí)施例二：

一種向陽(yáng)面墻體用加氣磚，包括正三棱錐內(nèi)芯和方形外芯，所述正三棱錐內(nèi)芯按質(zhì)量份數(shù)包括：硅藻土20份、三乙烯四胺改性榴蓮殼20份、板栗殼纖維素10份、加氣鋁粉2份、空心玻璃微珠6份、單烷氧基型鈦酸酯5份、聚四氟乙烯粒子5份、三聚氰胺1份、海泡石絨1.5份；所述方形外芯按質(zhì)量份數(shù)包括：水泥18份、氟石膏8份、椰炭改性滌綸纖維8份、硫酸鋁2.5份、羥乙基纖維素3份、三乙醇胺1.4份、頁(yè)巖粉末1份、三氧化二銻1.5份、鹵系阻燃劑1.2份、二氧化鈦1份、氧化鋅1份、明礬石膨脹劑2份、十二烷基苯磺酸鈉1.5份、異辛基三乙氧基硅烷1.2份；三棱錐內(nèi)芯設(shè)置于方形外芯內(nèi)一體蒸壓養(yǎng)護(hù)成型。

一種向陽(yáng)面墻體用加氣磚的加工方法，稱取上述質(zhì)量的原料，

（1）、首先將硅藻土、三乙烯四胺改性榴蓮殼、板栗殼纖維素、三聚氰胺、海泡石絨依次加入攪拌機(jī)，按料水比0.6加水混合攪拌均勻；

（2）、再將空心玻璃微珠和單烷氧基型鈦酸酯加入滾筒爐，在55℃下滾拋混合1h出料，與聚四氟乙烯粒子送入雙螺桿擠出機(jī)，共混擠出進(jìn)步驟1攪拌機(jī)攪拌均勻得內(nèi)芯料漿，攪拌機(jī)送出內(nèi)芯料漿前3min加入加氣鋁粉；

（3）、內(nèi)芯料漿送出至正三棱錐模具內(nèi)得內(nèi)芯胚體，內(nèi)芯胚體成型脫模后送入0.9MPa蒸汽養(yǎng)護(hù)6h成正三棱錐內(nèi)芯；

（4）、將水泥、氟石膏、頁(yè)巖粉末粉碎至250目后按水料比1.8加水混合攪拌均勻；

（5）、向步驟（4）混合料內(nèi)依次添加椰炭改性滌綸纖維、硫酸鋁、羥乙基纖維素、三乙醇胺、三氧化二銻、鹵系阻燃劑、二氧化鈦、氧化鋅、明礬石膨脹劑、十二烷基苯磺酸鈉、異辛基三乙氧基硅烷攪拌均勻成外芯料漿；

（6）、采用方形模具，將正三棱錐內(nèi)芯放入與正三棱錐模具等高的方形模具內(nèi)，正三棱錐內(nèi)芯放置于方形模具內(nèi)中心，正三棱錐內(nèi)芯底面正三角形任意一邊平行于方形模具底面任意一邊，且上述兩邊之比為0.5，正三棱錐內(nèi)芯非底面的所有側(cè)面涂刷粘膠，粘膠按質(zhì)量份數(shù)包括液態(tài)脂肪族聚碳酸酯10份、聚乙烯醇為2份、乙二胺為3份、聚丙烯酸鈉0.5份、4,4′二苯甲烷二異氰酸酯5份、羥乙基尿素0.25份、納米鈦酸鋇0.7份、納米氧化硼0.3份、2,5二甲基己烷-2,5二叔丁基過(guò)氧化物0.08份和水80份，粘膠成分混合經(jīng)雙螺桿擠出；向放入正三棱錐內(nèi)芯的方形模具內(nèi)注入步驟（5）的外芯料漿，靜養(yǎng)室密封保溫50℃，靜養(yǎng)時(shí)間6h，脫模得磚胚；

（7）、將磚胚送入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，2h內(nèi)均勻地通入蒸汽升溫度至160℃，氮?dú)庠鰤哼_(dá)6MPa，保持恒定6h養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后2h均勻地放出蒸汽，溫度降至室溫，出釜，放置25天即可。

實(shí)施例三：

一種向陽(yáng)面墻體用加氣磚，其特征在于：包括正三棱錐內(nèi)芯和方形外芯，所述正三棱錐內(nèi)芯按質(zhì)量份數(shù)包括：硅藻土15份、三乙烯四胺改性榴蓮殼12份、板栗殼纖維素8份、加氣鋁粉1.5份、空心玻璃微珠5份、單烷氧基型鈦酸酯4份、聚四氟乙烯粒子4份、三聚氰胺0.6份、海泡石絨1.2份；所述方形外芯按質(zhì)量份數(shù)包括：水泥16份、氟石膏6份、椰炭改性滌綸纖維6份、硫酸鋁2.4份、羥乙基纖維素2.2份、三乙醇胺1.2份、頁(yè)巖粉末0.85份份、三氧化二銻1.25份、鹵系阻燃劑1份、二氧化鈦0.8份、氧化鋅0.75份、明礬石膨脹劑1.5份、十二烷基苯磺酸鈉1.4份、異辛基三乙氧基硅烷1.1份；三棱錐內(nèi)芯設(shè)置于方形外芯內(nèi)一體蒸壓養(yǎng)護(hù)成型。

一種向陽(yáng)面墻體用加氣磚的加工方法，稱取上述質(zhì)量的原料，

（1）、首先將硅藻土、三乙烯四胺改性榴蓮殼、板栗殼纖維素、三聚氰胺、海泡石絨依次加入攪拌機(jī)，按料水比0.55加水混合攪拌均勻；

（2）、再將空心玻璃微珠和單烷氧基型鈦酸酯加入滾筒爐，在54℃下滾拋混合0.8h出料，與聚四氟乙烯粒子送入雙螺桿擠出機(jī)，共混擠出進(jìn)步驟1攪拌機(jī)攪拌均勻得內(nèi)芯料漿，攪拌機(jī)送出內(nèi)芯料漿前2.5min加入加氣鋁粉；

（3）、內(nèi)芯料漿送出至正三棱錐模具內(nèi)得內(nèi)芯胚體，內(nèi)芯胚體成型脫模后送入0.8MPa蒸汽養(yǎng)護(hù)5.5h成正三棱錐內(nèi)芯；

（4）、將水泥、氟石膏、頁(yè)巖粉末粉碎至240目后按水料比1.65加水混合攪拌均勻；

（5）、向步驟（4）混合料內(nèi)依次添加椰炭改性滌綸纖維、硫酸鋁、羥乙基纖維素、三乙醇胺、三氧化二銻、鹵系阻燃劑、二氧化鈦、氧化鋅、明礬石膨脹劑、十二烷基苯磺酸鈉、異辛基三乙氧基硅烷攪拌均勻成外芯料漿；

（6）、采用方形模具，將正三棱錐內(nèi)芯放入與正三棱錐模具等高的方形模具內(nèi)，正三棱錐內(nèi)芯放置于方形模具內(nèi)中心，正三棱錐內(nèi)芯底面正三角形任意一邊平行于方形模具底面任意一邊，且上述兩邊之比為0.4，正三棱錐內(nèi)芯非底面的所有側(cè)面涂刷粘膠，粘膠按質(zhì)量份數(shù)包括液態(tài)脂肪族聚碳酸酯10份、聚乙烯醇為2份、乙二胺為3份、聚丙烯酸鈉0.5份、4,4′二苯甲烷二異氰酸酯5份、羥乙基尿素0.25份、納米鈦酸鋇0.7份、納米氧化硼0.3份、2,5二甲基己烷-2,5二叔丁基過(guò)氧化物0.08份和水80份，粘膠成分混合經(jīng)雙螺桿擠出；向放入正三棱錐內(nèi)芯的方形模具內(nèi)注入步驟（5）的外芯料漿，靜養(yǎng)室密封保溫48℃，靜養(yǎng)時(shí)間5.5h，脫模得磚胚；

（7）、將磚胚送入蒸養(yǎng)釜內(nèi)，2h內(nèi)均勻地通入蒸汽升溫度至155℃，氮?dú)庠鰤哼_(dá)5.5MPa，保持恒定5.5h養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)后1.5h均勻地放出蒸汽，溫度降至室溫，出釜，放置22天即可。