專利名稱：瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種節(jié)油燃燒技術(shù)及設(shè)備，特別是涉及瀝青砼拌和樓水煤漿 燃燒節(jié)油技術(shù)及設(shè)備。
背景技術(shù)：
我國是一個富煤、少氣、乏油的國家，煤炭是我國基礎(chǔ)能源，價格相對低廉， 油和天然氣價格不斷升高。
普通的煤炭燃燒技術(shù)燃燒效率低、煙氣對大氣污染嚴(yán)重，加上運輸儲存不便 等因素，許多工業(yè)爐還是選擇油或天燃氣作為燃料，如陶瓷行業(yè)陶瓷窯爐、噴霧 干燥塔、道路瀝青砼拌和樓、化工廠熱風(fēng)爐等。
因此，大力開發(fā)潔凈煤燃燒技術(shù)即可解決燃煤過程中的環(huán)境污染問題，又可 適應(yīng)我國能源結(jié)構(gòu)，降低企業(yè)運行成本。
水煤漿燃燒技術(shù)即為一種高效的潔凈煤燃燒技術(shù)。典型的水煤漿是由70%左 右的煤、30%左右的水和約1%的添加劑經(jīng)物理深加工而組成。它既保持了煤炭原 有的物理特性，又具有石油一樣的流動性和穩(wěn)定性，可以釆用泵送，霧化與穩(wěn)定 著火燃燒，也可以長距離輸送和長時間儲存。目前國內(nèi)還沒有在瀝青砼拌和樓使 用水煤漿節(jié)油技術(shù)。
水煤漿熱值一般為3000 — 5000大卡/噸，市場價格約為1000元/噸；輕柴油 熱值約為10000大卡/噸，市場價格約為5800元/噸。從燃燒學(xué)角度來看，2-3噸 水煤漿可替代1噸輕柴油燃燒，而成本可節(jié)約2800 — 3800元，節(jié)約率50-69%。 例如某路橋公司一臺3000型(240t/h)瀝青砼拌和樓，每小時燃油輕柴油約1. 92 噸，每年工作150天，每天工作8小時，則每年燃油約2300噸，燃料費用為1300 多萬元；改燒水煤漿后，每年可節(jié)約650多萬元燃料費用。因此，以水煤漿代替油燃燒，可節(jié)約大量的燃油，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益和社 會效益。

實用新型內(nèi)容
本實用新型是提供瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備，通過燃用水煤漿代替 燃油，節(jié)約運行成本。為此，本實用新型采用技術(shù)方案如下所述設(shè)備包括水煤 漿的儲漿系統(tǒng)、水煤漿的輸漿系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、瀝青砼拌和筒；所述儲漿系統(tǒng)包 括帶攪拌裝置的儲漿罐，所述燃燒系統(tǒng)中設(shè)有水煤漿熱風(fēng)爐和助燃風(fēng)機，所述輸 漿系統(tǒng)包括輸漿泵及連接儲漿罐和水煤漿熱風(fēng)爐的輸漿管道，瀝青砼拌和筒與水 煤漿熱風(fēng)爐的排煙口連接，所述設(shè)備還設(shè)有控制儲漿罐、輸漿泵和水煤漿熱風(fēng)爐 運行的控制器。
本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在1、結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高，可全自動 控制；2、節(jié)油率高，經(jīng)濟效益明顯，可節(jié)油99%,綜合節(jié)約燃料成本50 — 69%;
3、水煤漿比油儲運安全、方便，因水煤漿著火溫度為600—80(TC，常溫不會著 火燃燒，不存在易燃易爆等隱患。


圖1是本實用新型所提供的一種實施例的瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備 示意圖2是本實用新型所提供的一種實施例的瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備
組成示意圖。
圖3是本實用新型所提供的一種水煤漿熱風(fēng)爐的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3所示水煤漿熱風(fēng)爐的爐膛截面示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細的說明。圖1所示瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油技術(shù)系統(tǒng)，包括儲漿系統(tǒng)、輸漿系統(tǒng)、 燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
圖2所示瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備，所述儲漿系統(tǒng)包括帶攪拌裝置 的儲漿罐2，所述燃燒系統(tǒng)中設(shè)有水煤漿熱風(fēng)爐4和助燃風(fēng)機6，所述輸漿系統(tǒng)包 括輸漿泵3及連接儲漿罐2和水煤漿熱風(fēng)爐4的輸漿管道，瀝青砼拌和筒5與水 煤槳熱風(fēng)爐4的排煙口連接，所述控制系統(tǒng)的核心為控制儲漿罐2、輸漿泵3和 水煤漿熱風(fēng)爐4運行的控制器1，控制器l采用可編程控制器(簡稱PLC)。
參照圖3，水煤漿熱風(fēng)爐4，包括爐體104，爐體4內(nèi)前端設(shè)置燃燒室103， 燃燒室內(nèi)布置點火油槍101和水煤漿燃燒器102;爐體104中空為爐膛105，爐膛 105下部設(shè)置分渣垛110和排渣口 106;爐體104尾部為排煙口 108，排煙口108 內(nèi)安裝測溫傳感器107，爐體104外圍兩側(cè)設(shè)置輸渣槽111 (參見圖4)。
參照圖4，在實施中，爐膛105內(nèi)部寬度B與內(nèi)部高度H比值B/H在0. 5_1 之間比較好，分渣垛10的頂部角度a以30 — 60度為佳。
本實用新型在啟動時首先通過控制器1啟動儲漿罐2攪拌裝置和相關(guān)閥門， 使水煤漿從儲漿罐2內(nèi)經(jīng)管道輸出至輸漿泵3，輸漿泵3將水煤漿流提升一定的 壓力，送入水煤漿熱風(fēng)爐4內(nèi)燃燒，水煤漿在水煤漿熱風(fēng)爐4內(nèi)燃燒產(chǎn)生的高溫 煙氣送入瀝青砼拌和筒5用于對瀝青和石料的加熱。由于可采用可編程控制器對 整個過程控制，因此，此系統(tǒng)自動化程度高；使用水煤漿代替油燃燒，可節(jié)約大 量的油，降低燃料成本50—69%;水煤漿有一定的著火點溫度，不存在易爆易燃 的現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備，其特征在于所述設(shè)備包括水煤漿的儲漿系統(tǒng)、水煤漿的輸漿系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、瀝青砼拌和筒(5)；所述儲漿系統(tǒng)包括帶攪拌裝置的儲漿罐(2)，所述燃燒系統(tǒng)中設(shè)有水煤漿熱風(fēng)爐(4)和助燃風(fēng)機(6)，所述輸漿系統(tǒng)包括輸漿泵(3)及連接儲漿罐(2)和水煤漿熱風(fēng)爐(4)的輸漿管道，瀝青砼拌和筒(5)與水煤漿熱風(fēng)爐(4)的排煙口連接，所述設(shè)備還設(shè)有控制儲漿罐(2)、輸漿泵(3)和水煤漿熱風(fēng)爐(4)運行的控制器(1)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備，其特征在于: 所述的輸漿泵(3)輸送的水煤漿出力為2—8t/h,壓力為0.3-1.0MPa。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備，其特征在于 所述的儲漿罐(2)出口裝有50um孔徑過濾器。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備，其特征在于所 述水煤漿熱風(fēng)爐(4)包括爐體(104)，爐體(4)內(nèi)前端設(shè)置燃燒室(103)，燃燒室 內(nèi)布置點火油槍(1)和水煤漿燃燒器(102);爐體(104)中空為爐膛(105)， 爐膛(5)下部設(shè)置分渣垛(110)和排渣口 (106);排煙口 (8)設(shè)于爐體(4)尾部， 排煙口 (8)內(nèi)安裝測溫傳感器(7)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備，其特征在于 所述的分渣垛(110)頂部角度a為30—60度。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備，其特征在于 所述的爐膛(105)內(nèi)部寬度B與內(nèi)部高度H比值B/H為0.5-1。
7、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備，其特征在于 爐體(104)外圍兩側(cè)對應(yīng)排渣口 (106)處設(shè)有輸渣槽(111)。
專利摘要本實用新型公開了一種瀝青砼拌和樓燃用水煤漿節(jié)油設(shè)備，系統(tǒng)包括儲漿系統(tǒng)、輸漿系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；設(shè)備包括帶攪拌裝置的儲漿罐，儲漿罐后接輸漿泵，輸漿泵連接水煤漿熱風(fēng)爐，水煤漿熱風(fēng)爐后連接瀝青砼拌和筒，PLC控制器按預(yù)定程序控制儲漿罐、輸漿泵和水煤漿熱風(fēng)爐等各設(shè)備運行。所述的輸漿泵輸送的水煤漿出力為2-8t/h，壓力為0.3-1.0MPa；所述的儲漿罐出口裝有50um孔徑過濾器。本實用新型燃用水煤漿代替燃油，安全性高，節(jié)約大量的燃料成本，具有極強的經(jīng)濟效益和社會效益。
文檔編號F23C3/00GK201128202SQ200720191539
公開日2008年10月8日 申請日期2007年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年11月12日
發(fā)明者章聯(lián)兵 申請人:杭州新際能源科技有限公司