本發(fā)明屬于保溫材料制備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種地聚物發(fā)泡輕集料混凝土及其制備方法。

背景技術(shù)：

目前，“節(jié)能減排”是國家重要的政策之一，因此高性能保溫材料的作用顯得愈發(fā)重要。長期以來窯爐和熱風(fēng)管道保溫均采用了無機保溫棉氈包裹，或陶瓷纖維澆注料敷層進行保溫，取得了有目共睹的節(jié)能效果。陶瓷纖維是一種性能良好的輕質(zhì)耐火材料，其使用可大大減輕爐體重量，加快熱工窯爐的加熱速度。目前的陶瓷纖維毯、氈、板等制品強度較低，使用后會產(chǎn)生粉化，致使纖維質(zhì)爐體的壽命相對于磚砌爐襯降低。已有耐火纖維澆注料(申請?zhí)?00510038071.1)雖然在澆注料中采用了大量的短陶瓷纖維，但是其僅利用了陶瓷纖維的增強結(jié)構(gòu)作用；而其中澆注料的隔熱保溫作用則是通過澆注料中的聚苯乙烯顆粒和漂珠在后處理中留下的微小空洞所承擔(dān)，因此沒有有效地利用陶瓷纖維本身優(yōu)異的隔熱保溫性能。cn200810145238.8號專利提出了一種自增強型陶瓷纖維澆注料及其制備方法，提供一種耐高溫性能、隔熱性能好，且長期在高溫情況下使用后，爐襯中的陶瓷纖維不粉化的自增強型陶瓷纖維澆注料。該澆注料具有較強的可施工性能和高溫穩(wěn)定性。上述材料均是通過無機纖維之間錯綜交叉后形成微小的氣體空間進行隔熱保溫，因此均需要大量的陶瓷纖維，目前的陶瓷纖維無論是玻璃質(zhì)纖維還是多晶纖維，纖維加工過程都需要很高的熱處理溫度，纖維制備過程中本身需要消耗大量熱量。

發(fā)泡水泥通過將發(fā)泡劑拌入水泥漿中攪拌發(fā)泡，或?qū)l(fā)泡劑預(yù)發(fā)泡后將泡沫拌入水泥漿的方法，獲得水泥泡沫，施工后待水泥硬化獲得多孔的輕質(zhì)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有理想的保溫隔熱作用，使用在低溫或常溫時具有很好的節(jié)能降耗作用(建筑圍護墻外保溫)。因水泥的水化產(chǎn)物中含有結(jié)晶水，一旦受熱結(jié)晶水脫去，那么發(fā)泡水泥的保溫結(jié)構(gòu)將隨之被破壞，因此不能用于高溫保溫隔熱。地質(zhì)聚合物采用硅鋁質(zhì)原料被堿性激發(fā)劑激發(fā)后先成為硅氧、鋁氧單體，然后再由單體聚合成為硅氧、鋁氧大分子的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中的結(jié)晶水失去后仍能維持完整的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，且硅、鋁氧化物本身具有較高的高溫穩(wěn)定性，因此若能發(fā)展為多孔材料，將會具有較為理想的高溫場合下保溫隔熱作用，代替或部分代替陶瓷纖維保溫材料后，將會具有明顯的節(jié)能減排作用。目前地聚物水泥的凝結(jié)速度過快，尤其是含礦渣的地聚物水泥，雖然已被采用物理發(fā)泡方法發(fā)展為泡沫水泥基材料(cn201210221049.0“堿礦渣發(fā)泡水泥制品及其制備方法”、cn201410431394.6“堿礦渣發(fā)泡混凝土”)，但是不適合化學(xué)發(fā)泡的氣泡形成和長大，另外傳統(tǒng)的發(fā)泡水泥不能使用輕骨料，因此所獲得發(fā)泡體的體積收縮率過高，高溫體積穩(wěn)定性不良。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有水泥基泡沫混凝土材料使用于高溫保溫時的強度大幅度下降，和礦渣基地聚物發(fā)泡水泥凝固過快，使發(fā)泡中形泡和氣泡難以長大等問題，本發(fā)明提供了一種地聚物發(fā)泡輕集料混凝土及其制備方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：

本發(fā)明一種地聚物發(fā)泡輕集料混凝土，該材料由礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉、堿性激發(fā)劑、無機超輕集料、高分子聚合物粉末、無機短纖維、雙氧水化學(xué)發(fā)泡劑、發(fā)泡催化劑、無機多孔載體和穩(wěn)泡劑組成。

所述堿性激發(fā)劑占所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的2％～12％，優(yōu)選為5～10％；所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉與所述無機超輕集料的質(zhì)量比為(0.5～2)：1；所述高分子聚合物粉末占所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的0.1％～2.5％；所述無機短纖維占所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的0.1％～0.5％；所述雙氧水化學(xué)發(fā)泡劑占所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的2％～5％；所述化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑占所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的0.05％～0.2％；所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉與無機多孔載體的質(zhì)量比(5～10)：1；所述穩(wěn)泡劑占所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的0.5～2％。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉的酸度系數(shù)≥1，比表面積≥450m2/kg，礦渣和粉煤灰以任意比例復(fù)合，粉煤灰經(jīng)過活化預(yù)處理。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述堿性激發(fā)劑是由堿金屬的氫氧化物、硅酸鹽、碳酸鹽中的任一種或任二種以上復(fù)合而成，所述堿性激發(fā)劑粉體的比表面積≥350m2/kg。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述高分子聚合物為可再分散膠粉、甲基纖維素(cmc)、羧丙基甲基纖維素(hpmc)、聚乙二醇(peg)中的任一種或任二種以上以任意比例復(fù)合構(gòu)成。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述輕集料由燒脹陶粒、膨脹珍珠巖粗顆粒、天然浮石、人造浮石、膨脹礦渣顆粒、膨脹玻璃顆粒、粉煤灰漂珠中的任一種或任二種以上以任意比例復(fù)合而成，它們的堆積容重≤300kg/m3，筒壓強度≥2mpa。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述減水劑是聚羧酸高效減水劑、萘系高效減水劑和hsb脂肪族高效減水劑中的任一種。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述無機短纖維為陶瓷短纖維、玻璃短纖維、礦棉短纖維，無機短纖維的長度為5～15mm，纖維直徑≤7m。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的質(zhì)量濃度為27.5wt％～50wt％，優(yōu)選為27.5wt％。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑為硫酸鐵、硫酸亞鐵、氯化鐵、氯化亞鐵、高錳酸鉀中的任一種。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述化學(xué)發(fā)泡劑的穩(wěn)泡劑為明膠溶液、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、多肽、可溶淀粉中任一種。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述無機多孔載體為膨脹珍珠巖細(xì)顆粒，作為化學(xué)發(fā)泡劑的載體i和堿性激發(fā)劑的載體ii，其粒度范圍為0.1～1mm，堆積容重100～150kg/m3，吸水率≥100％。

一種地聚物發(fā)泡輕集料混凝土的制備方法具體步驟如下：

(1)按照配合比稱取礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉、堿性激發(fā)劑粉體、膨脹珍珠巖細(xì)顆粒、高分子聚合物粉末、輕集料、減水劑、無機短纖維、化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水、發(fā)泡催化劑、穩(wěn)泡劑以及水，地聚物發(fā)泡輕材料制備中需水質(zhì)量與礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量比為0.6～1.0；

(2)將配料所需堿性激發(fā)劑配成水溶液，加入5％～10％的膨脹珍珠巖細(xì)顆粒，使膨脹珍珠巖細(xì)顆粒被激發(fā)劑溶液飽和，再將加載堿性激發(fā)劑的膨脹珍珠巖細(xì)顆粒在100℃以上溫度條件下進行鼓風(fēng)干燥，干燥時間0.5～1h，獲得加載有堿性激發(fā)劑的載體i，同時還將化學(xué)發(fā)泡劑加入剩余配料所需的膨脹珍珠巖細(xì)顆粒中，直接獲得加載化學(xué)化泡劑的載體ii；

(3)按照配料中比例，將配料中的高分子聚合物粉末、無機短纖維加入所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉中，先進行3～10min的預(yù)攪拌，得到預(yù)拌礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉，再將穩(wěn)泡劑和發(fā)泡催化劑加入所需要的水中，攪拌成發(fā)泡助劑溶液；

(4)將步驟(2)干燥好的載有堿性激發(fā)劑的載體i，加入步驟(3)所得的預(yù)拌礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉中，攪拌3～10min，拌勻后獲得地聚物膠凝材料粉體，再將發(fā)泡助劑溶液和配料所需的剩余水加入其中攪拌1～2min后，獲得地聚合物漿料；

(5)按照配合比稱取輕集料加入到步驟(4)所獲得的地聚合物漿料中進行攪拌混合，攪拌時間為3～5min，制成流態(tài)輕集料地聚物混凝土；

(6)將步驟(2)中所述飽和加載化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的載體ii連續(xù)均勻加入步驟(5)制得的正在慢速攪拌中的流態(tài)輕集料混凝土中進行原位發(fā)泡，此時的攪拌速度小于15轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間1～2min，停止攪拌后再靜置2-3min后，獲得發(fā)泡輕集料地聚物混凝土涂抹料或澆注料。

上述發(fā)泡輕集料地聚物混凝土涂抹料可直接涂抹施工在需保溫處理的窯爐墻體外側(cè)和高溫氣體輸送金屬管道外側(cè)，形成厚度10～50mm的保溫涂層，并在膠凝材料終凝前進行刮平抹光施工，最后硬化為耐高溫、隔熱、防水、耐腐蝕的輕質(zhì)無機保溫外殼，其在600℃以上溫度使用時的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/(km)，該發(fā)泡輕集料地聚物混凝土層不易開裂、永不脫落和所保溫構(gòu)造具有一致的壽命。

上述發(fā)泡輕集料地聚物混凝土澆筑料可澆筑在模具內(nèi)，硬化為耐高溫、隔熱、防水、耐腐蝕的各種形狀輕質(zhì)無機保溫材料塊材，所砌筑爐體內(nèi)外襯在600℃以上使用時的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/(km)，該發(fā)泡輕集料混凝土材料所砌筑的高溫保溫層結(jié)構(gòu)不易開裂、永不脫落和所保溫的構(gòu)造物具有一致的壽命。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果如下：

(1)采用了礦渣粉-煤灰復(fù)合微粉發(fā)泡后所獲得輕質(zhì)地聚物保溫結(jié)構(gòu)，酸度系數(shù)比礦渣基地聚物顯著提高，并采用了輕集料和增強短纖維復(fù)合，因此獲得的保溫結(jié)構(gòu)比礦渣棉氈保溫和粒狀礦渣澆注料等高溫保溫結(jié)構(gòu)具有更為理想的體積穩(wěn)定性和結(jié)構(gòu)強度，以及在600℃以上溫度使用時的耐久性顯著提高。

(2)本發(fā)明的地聚物發(fā)泡輕集料混凝土中使用主要原料為礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉，充分利用了工業(yè)固體廢棄物資源，解決了環(huán)保問題，同時地聚物作為一類水泥替代品，其輕質(zhì)結(jié)構(gòu)也可用于低溫和常溫的建筑圍護結(jié)構(gòu)節(jié)能保溫和減少墻體自重，減少co2排放，有利于提高生態(tài)效益與經(jīng)濟效益。

(3)本發(fā)明的地聚物發(fā)泡輕集料混凝土中氣泡受到輕集料保護，不易被破壞，因此可以現(xiàn)場涂抹施工，粘結(jié)性強，在50mm厚度以內(nèi)涂抹披掛后不會脫落，凝結(jié)和硬化速度快，涂抹3h內(nèi)可以達(dá)到終凝，3天后可以獲得1.5mpa(容重200kg/m3)至25.3mpa(容重600kg/m3)的抗壓強度，和陶瓷纖維棉氈施工相比，省去了錨固棉氈用的錨掛和外殼增強固定等施工工序，因此施工極為便利，施工成本和材料成本都大幅度降低。

(4)本發(fā)明的地聚物發(fā)泡輕集料混凝土中的細(xì)輕集料，即膨脹珍珠巖細(xì)顆粒同時還被用于加載堿性激發(fā)劑，堿激發(fā)礦渣-粉煤灰的速度放慢，使礦渣基地聚物的閃凝、快速反應(yīng)等不利因素得到控制，便于化學(xué)發(fā)泡劑在輕集料間地聚物漿料中發(fā)泡和形泡過程可控，及整個保溫層施工過程可控。

(5)本發(fā)明的地聚物發(fā)泡輕集料混凝土中使用的輕集料具有較高的高溫穩(wěn)定性，膠凝材料地聚物為礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉，經(jīng)過堿激發(fā)后所形成的大量鋁氧四面體與硅氧四面體的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，所獲得的輕質(zhì)硬化體在高溫脫水后(600℃以上)，仍能保持穩(wěn)定的無機組成和網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)具有長期的輕質(zhì)和高溫保溫作用，而水泥基的發(fā)泡輕集料混凝土在高溫脫水后(600℃以上)，機械強度會大幅度下降，不再具備高溫結(jié)構(gòu)作用。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1所示為實施例3～實施例6的配料組成表；

圖2所示為實施例3～實施例6的配料具體組成原料名稱。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實施例1

本實施例提供一種地聚物發(fā)泡輕集料混凝土，該材料由礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉、堿性激發(fā)劑、無機超輕集料、高分子聚合物粉末、無機短纖維、雙氧水化學(xué)發(fā)泡劑、發(fā)泡催化劑、無機多孔載體和穩(wěn)泡劑組成。

上述材料組成中：堿性激發(fā)劑占礦渣粉-煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的6％；礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉與無機超輕集料的質(zhì)量比為1：1；高分子聚合物粉末占礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的0.1％；無機短纖維占礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的0.1％；雙氧水化學(xué)發(fā)泡劑占所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的2％；化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑占礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的0.05％；穩(wěn)泡劑占礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的2％；礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉與無機多孔載體的質(zhì)量比1：0.2。

礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉的酸度系數(shù)為1.1，比表面積450m2/kg，其中礦渣占90％，粉煤灰占10％，粉煤灰為振動磨磨細(xì)活化處理的三級灰。

堿性激發(fā)劑為naoh粉體，比表面積≥350m2/kg。

多孔載體為膨脹珍珠巖細(xì)顆粒，作為化學(xué)發(fā)泡劑的載體i和堿性激發(fā)劑的載體ii，其粒度范圍為0.1～1mm，堆積容重100kg/m3，吸水率為100％。

高分子聚合物為可再分散膠粉。

輕集料為燒脹陶粒，堆積容重300kg/m3，筒壓強度2.1mpa。

減水劑是聚羧酸高效減水劑。

無機短纖維為低堿玻璃纖維，長度為5～15mm，纖維直徑7m。

化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的質(zhì)量濃度為27.5wt％。

所述化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑為高錳酸鉀。

所述化學(xué)發(fā)泡劑的穩(wěn)泡劑為可溶淀粉溶液。

本實施例所提供一種地聚物發(fā)泡輕集料混凝土的制備方法具體步驟如下：

(1)按照配合比稱取礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉、堿性激發(fā)劑粉體、膨脹珍珠巖顆粒、高分子聚合物粉末、輕集料、減水劑、無機短纖維、化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水、發(fā)泡催化劑、穩(wěn)泡劑以及水，地聚物發(fā)泡輕材料制備中需水質(zhì)量與礦渣微粉質(zhì)量比為0.6；

(2)將配料所需堿性激發(fā)劑配成水溶液，加入10％的膨脹珍珠巖細(xì)顆粒，使膨脹珍珠巖細(xì)顆粒被激發(fā)劑溶液飽和，再將加載堿性激發(fā)劑的膨脹珍珠巖細(xì)顆粒在100℃以上溫度條件下進行鼓風(fēng)干燥，干燥時間1h，獲得加載有堿性激發(fā)劑的載體i，同時還將化學(xué)發(fā)泡劑加入剩余配料所需的90％的膨脹珍珠巖細(xì)顆粒中，直接獲得加載化學(xué)化泡劑的載體ii；

(3)按照配料中比例，將配料中的高分子聚合物粉末、無機短纖維加入所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉中，先進行3min的預(yù)攪拌，得到預(yù)拌礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉，再將穩(wěn)泡劑和發(fā)泡催化劑加入所需要的水中，攪拌成發(fā)泡助劑溶液；

(4)將步驟(2)干燥好的載有堿性激發(fā)劑的載體i，加入步驟(3)所得的預(yù)拌礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉中，攪拌3min，拌勻后獲得地聚物膠凝材料粉體，再將發(fā)泡助劑溶液和配料所需的剩余水加入其中攪拌2min后，獲得地聚合物漿料；

(5)按照配合比稱取輕集料加入到步驟(4)所獲得的地聚合物漿料中進行攪拌混合，攪拌時間為3～5min，制成流態(tài)輕集料地聚物混凝土；

(6)將步驟(2)中所述飽和加載化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的載體ii連續(xù)均勻加入步驟(5)制得的正在慢速攪拌中的流態(tài)輕集料混凝土中，進行原位發(fā)泡，攪拌時間2min，再靜置3min后，獲得發(fā)泡輕集料地聚物混凝土涂抹料。

該發(fā)泡輕集料地聚物混凝土涂抹料可直接涂抹施工在需保溫處理的窯爐墻體外側(cè)和高溫氣體輸送金屬管道外側(cè)，形成厚度10～50mm的保溫涂層，并在膠凝材料終凝前進行刮平抹光施工，最后硬化為耐高溫、隔熱、防水、耐腐蝕的輕質(zhì)無機保溫外殼，干重250kg/m3，其在700℃溫度使用時的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/(km)，該發(fā)泡輕集料混凝土層不易開裂、永不脫落和所保溫構(gòu)造具有一致的壽命。

實施例2

本實施例提供一種地聚物發(fā)泡輕集料混凝土，該材料由礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉、堿性激發(fā)劑、無機超輕集料、高分子聚合物粉末、無機短纖維、雙氧水化學(xué)發(fā)泡劑、發(fā)泡催化劑、無機多孔載體和穩(wěn)泡劑組成。

上述材料組成中：堿性激發(fā)劑占礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的8％；礦渣微粉與無機超輕集料的質(zhì)量比為1：0.8；高分子聚合物粉末占礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的0.1％；無機短纖維占礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的0.1％；雙氧水化學(xué)發(fā)泡劑占所述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的2％；化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑占礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的0.05％；穩(wěn)泡劑占礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉質(zhì)量的1％；礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉與無機多孔載體的質(zhì)量比1：0.2。

礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉的酸度系數(shù)為1.6，比表面積510m2/kg，其中礦渣占60％，粉煤灰占40％，粉煤灰經(jīng)過機械激活。

堿性激發(fā)劑為速溶型硅酸鈉粉體，比表面積≥350m2/kg。

多孔載體為膨脹珍珠巖細(xì)顆粒，作為化學(xué)發(fā)泡劑的載體i和堿性激發(fā)劑的載體ii，其粒度范圍為0.1～1mm，堆積容重100kg/m3，吸水率為200％。

高分子聚合物為hpmc粉體。

輕集料為膨脹珍珠巖粗顆粒，堆積容重150kg/m3，筒壓強度1.0mpa。

減水劑是萘系高效減水劑。

無機短纖維為玻璃纖維，長度為5～15mm，纖維直徑7m。

化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的質(zhì)量濃度為27.5wt％。

所述化學(xué)發(fā)泡劑的發(fā)泡催化劑為氯化鐵。

所述化學(xué)發(fā)泡劑的穩(wěn)泡劑為明膠溶液。

本實施例所提供的一種地聚物發(fā)泡輕集料混凝土的制備方法具體步驟如下：

(1)按照配合比稱取礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉、堿性激發(fā)劑粉體、膨脹珍珠巖顆粒、高分子聚合物粉末、輕集料、減水劑、無機短纖維、化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水、發(fā)泡催化劑、穩(wěn)泡劑以及水，地聚物發(fā)泡輕材料制備中需水質(zhì)量與礦渣微粉質(zhì)量比為0.8；

(2)將配料所需堿性激發(fā)劑配成水溶液，加入20％的膨脹珍珠巖細(xì)顆粒，使膨脹珍珠巖細(xì)顆粒被激發(fā)劑溶液飽和，再將加載堿性激發(fā)劑的膨脹珍珠巖細(xì)顆粒在100℃以上溫度條件下進行鼓風(fēng)干燥，干燥時間0.5h，獲得加載有堿性激發(fā)劑的載體i，同時還將化學(xué)發(fā)泡劑加入剩余配料所需的80％的膨脹珍珠巖細(xì)顆粒中，直接獲得加載化學(xué)化泡劑的載體ii；

(3)按照配料中比例，將配料中的高分子聚合物粉末、無機短纖維加入上述礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉中，先進行3min的預(yù)攪拌，得到預(yù)拌礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉，再將穩(wěn)泡劑和發(fā)泡催化劑加入所需要的水中，攪拌成發(fā)泡助劑溶液；

(4)將步驟(2)干燥好的載有堿性激發(fā)劑的載體i，加入步驟(3)所得的預(yù)拌礦渣-粉煤灰復(fù)合微粉中，攪拌3min，拌勻后獲得地聚物膠凝材料粉體，再將發(fā)泡助劑溶液和配料所需的剩余水加入其中攪拌2min后，獲得地聚合物漿料。

(5)按照配合比稱取輕集料加入到步驟(4)所獲得的地聚合物漿料中進行攪拌混合，攪拌時間為3～5min，制成流態(tài)輕集料地聚物混凝土。

(6)將步驟(2)中所述飽和加載化學(xué)發(fā)泡劑雙氧水的載體ii連續(xù)均勻加入步驟(5)制得的正在慢速攪拌中的流態(tài)輕集料混凝土中，進行原位發(fā)泡，攪拌時間2min，再靜置3min后，獲得發(fā)泡輕集料地聚物混凝土澆筑料。

該發(fā)泡輕集料地聚物混凝土澆筑料可澆筑在模具內(nèi)，硬化為耐高溫、隔熱、防水、耐腐蝕的各種形狀輕質(zhì)無機保溫材料，干重200kg/m3，其在800℃溫度使用時的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/(km)，該發(fā)泡輕集料混凝土材料所砌筑的高溫保溫層不易開裂、永不脫落和所保溫的構(gòu)造物具有一致的壽命。

實施例3～實施例6

實施例3獲得的發(fā)泡輕集料地聚物混凝土涂抹料可直接涂抹施工在需保溫處理的窯爐墻體外側(cè)和高溫氣體輸送金屬管道外側(cè)，形成厚度10～50mm的保溫涂層，并在膠凝材料終凝前進行刮平抹光施工，最后硬化為耐高溫、隔熱、防水、耐腐蝕的輕質(zhì)無機保溫外殼，干重350kg/m3，其在700℃溫度使用時的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/(km)，該發(fā)泡輕集料混凝土層不易開裂、永不脫落和所保溫構(gòu)造具有一致的壽命。

實施例4獲得的發(fā)泡輕集料地聚物混凝土澆筑料可澆筑在模具內(nèi)，硬化為耐高溫、隔熱、防水、耐腐蝕的各種形狀輕質(zhì)無機保溫材料，干重400kg/m3，其在800℃溫度使用時的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/(km)，該發(fā)泡輕集料混凝土材料所砌筑的高溫保溫層不易開裂、永不脫落和所保溫的構(gòu)造物具有一致的壽命。

實施例5獲得的發(fā)泡輕集料地聚物混凝土涂抹料可直接涂抹施工在需保溫處理的窯爐墻體外側(cè)和高溫氣體輸送金屬管道外側(cè)，形成厚度10～50mm的保溫涂層，并在膠凝材料終凝前進行刮平抹光施工，最后硬化為耐高溫、隔熱、防水、耐腐蝕的輕質(zhì)無機保溫外殼，干重250kg/m3，其在850℃溫度使用時的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/(km)，該發(fā)泡輕集料混凝土層不易開裂、永不脫落和所保溫構(gòu)造具有一致的壽命。

實施例6獲得的發(fā)泡輕集料地聚物混凝土澆筑料可澆筑在模具內(nèi)，硬化為耐高溫、隔熱、防水、耐腐蝕的各種形狀輕質(zhì)無機保溫材料，干重150kg/m3，其在900℃溫度使用時的導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/(km)，該發(fā)泡輕集料混凝土材料所砌筑的高溫保溫層不易開裂、永不脫落和所保溫的構(gòu)造物具有一致的壽命。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。