1.一種水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，其特征在于：包括透水基層、透水面層，所述的透水基層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥A290～345份、超輕骨料A0～6份、粗骨料1630～1765份、砂255～290份、聚合物乳液A0.50～0.85份、界面增強(qiáng)劑A0.35～0.50份、散泥阻縮劑0～0.65份、去離子水A97～115份；
所述的透水面層原料中各組分的重量份數(shù)為：水泥B390～425份、超輕骨料B0～2份、微孔細(xì)骨料0～7.5份、耐磨細(xì)骨料1350～1400份、聚合物乳液B0.65～0.85份、界面增強(qiáng)劑B0.65～0.95份、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑8～13份、顏料15～17份、去離子水B127.5～140份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，其特征在于：所述的超輕骨料A包括聚苯顆粒、廢橡膠顆粒中的至少一種，所述的超輕骨料A的顆粒粒徑為2～6mm；所述的超輕骨料B包括聚苯顆粒、膨脹?；⒅?、廢橡膠粒中的至少一種，所述的超輕骨料B的顆粒粒徑為1～2mm；
所述的粗骨料包括石英巖、安山巖、輝綠巖、玄武巖碎石中的至少一種，所述的粗骨料的顆粒粒徑為5～15mm；
所述的微孔細(xì)骨料包括沸石砂、浮石砂、陶砂中的至少一種，所述的微孔細(xì)骨料的顆粒粒徑為1～2mm；
所述的耐磨細(xì)骨料包括石英砂、鑄石砂、陶瓷砂、潔凈海砂中的至少一種，所述的耐磨細(xì)骨料的顆粒粒徑為1.5～3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，其特征在于：所述的聚合物乳液A包括聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液、聚丙酸乙烯酯乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液中的至少一種，所述的聚合物乳液B為聚丙烯酸酯乳液、乙烯-醋酸乙烯酯共聚乳液、聚醋酸乙烯酯乳液、苯丙乳液、聚丙酸乙烯酯乳液、氯乙烯-偏氯乙烯共聚乳液中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，其特征在于：所述的界面增強(qiáng)劑A、所述的界面增強(qiáng)劑B分別是由重量份數(shù)為10～15份的偶聯(lián)劑、5.5～7.5份的固化劑和77.5～84.5份的分散劑在室溫下混合均勻而成，所述的偶聯(lián)劑是異丙基三鈦酸酯或磷酸酯鈦偶聯(lián)劑季銨鹽，所述的固化劑為硅酸鉀、硅酸鈉、硅酸鋰中的至少一種，所述的分散劑為萘系分散劑、三聚氰胺類(lèi)分散劑、聚羧酸類(lèi)減水劑中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，其特征在于：所述的萘系分散劑是聚次甲基萘磺酸鈉，所述的三聚氰胺類(lèi)分散劑是磺化三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，所述的聚羧酸類(lèi)減水劑是甲基丙烯酸/烯酸甲酯共聚物、丙烯基醚共聚物、酰胺/酰亞胺共聚物、聚酰胺/聚乙烯乙二醇共聚物中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，其特征在于：所述的散泥阻縮劑是由重量份數(shù)為35～40份的烷基酚聚氧化乙烯醚、55～60份的2-甲基-2，4-戊二醇、5～10份的α-烯基磺酸鈉混合而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚，其特征在于：所述的抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑是由重量份數(shù)為1.0～1.8份的引氣組分和98.2～99份的高活性礦物微粉混合而成；所述的引氣組分為三萜皂苷、十二烷基苯磺酸鈉、松香皂引氣劑中的一種；所述的高活性礦物微粉為硅粉、偏高嶺土微粉中的至少一種。
8.一種權(quán)利要求1-7之一所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：
步驟一、透水基層的制造；
步驟二、透水面層的原料混合以及水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的的成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，其特征在于：所述的透水基層的制造包括如下步驟：
步驟1、預(yù)先按照重量份數(shù)稱(chēng)取一定質(zhì)量的界面增強(qiáng)劑A、散泥阻縮劑、聚合物乳液A、去離子水A，將界面增強(qiáng)劑A、散泥阻縮劑和聚合物乳液A用2/3體積的所稱(chēng)量的去離子水A稀釋后，得到第1混合料；
步驟2、按照重量份數(shù)稱(chēng)取一定質(zhì)量的超輕骨料A、砂、粗骨料，將稱(chēng)好的超輕骨料A、砂、粗骨料投入到攪拌機(jī)中，并同時(shí)將第1混合料加入，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1～1.5min，得到第2混合料；
步驟3、按照重量份數(shù)稱(chēng)取一定質(zhì)量的水泥A加入步驟2得到的第2混合料中，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1.5～2min，得到第3混合料；
步驟4、將步驟3中得到的第3混合料加入步驟1中剩余的1/3體積的去離子水A，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌0.5～1min，得到第4混合料；
步驟5、將步驟4得到的第4混合料經(jīng)2～3次高頻震動(dòng)布料，將產(chǎn)物澆筑在透水路面磚模具內(nèi)。第1次高頻震動(dòng)布料時(shí)間為0.8～1.1s，第2次或第3次高頻震動(dòng)布料時(shí)間均為0.5～0.7s，每次布料的震動(dòng)頻率為28～32Hz。布料后，再經(jīng)高頻震動(dòng)加壓成型，震動(dòng)頻率為38～42Hz，加壓壓強(qiáng)45MPa，持續(xù)加壓時(shí)間為0.5～1s，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚基層。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的制備方法，其特征在于：所述的透水面層的原料混合以及水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚的的成型包括如下步驟：
步驟A、預(yù)先按照重量份數(shù)稱(chēng)取一定質(zhì)量的界面增強(qiáng)劑B、聚合物乳液B、去離子水B，將界面增強(qiáng)劑B和聚合物乳液B用2/3體積的所稱(chēng)量的去離子水B稀釋后，得到混合料A；
步驟B、按照重量份數(shù)稱(chēng)取一定質(zhì)量的超輕骨料B、微孔細(xì)骨料、耐磨細(xì)骨料，將稱(chēng)好的超輕骨料B、微孔細(xì)骨料、耐磨細(xì)骨料投入到攪拌機(jī)中，并同時(shí)將混合料A加入，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1～1.5min，得到混合料B；
步驟C、按照重量份數(shù)分別稱(chēng)取一定質(zhì)量的水泥B、顏料、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑，將稱(chēng)量好的水泥B、顏料、抗鹽凍剝蝕與堿吸收劑分別加入混合料B中，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌1.5～2min，得到混合料C；
步驟D、在混合料C中，加入步驟A中剩余的1/3體積的所稱(chēng)量的去離子水B，加入后在23.5～35轉(zhuǎn)/min的轉(zhuǎn)速下攪拌0.5～1min，得到混合料D；
步驟E、將混合料D澆筑在已成型透水路面磚基層的模具內(nèi)，再經(jīng)高頻震動(dòng)加壓成型，高頻震動(dòng)頻率65Hz，加壓壓強(qiáng)45MPa，高頻震動(dòng)加壓時(shí)間為2～5s，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚模型；
步驟F、將步驟E中的水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚模型脫模后，采用塑料薄膜覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)條件分為常溫養(yǎng)護(hù)或濕熱養(yǎng)護(hù)，常溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為≥3天，濕熱養(yǎng)護(hù)條件是養(yǎng)護(hù)溫度85～95℃、濕度≥95％、養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥6小時(shí)，得到水泥聚合物基高性能混凝土透水路面磚。