本發(fā)明涉及裝飾建筑材料領域，尤其涉及一種人造石及其制備方法。

背景技術：

人造石是目前廣泛使用的一種石材，它區(qū)別于天然石材，以粘結劑、粗細填料及助劑經(jīng)一定的工藝過程而制成，具有天然大理石、花崗巖的許多特性，另外由于可人工調(diào)節(jié)，所以花色繁多、柔韌度好、銜接處理不明顯、整體感強，而且絢麗多彩。人造石越來越受到人們關注，特別是仿天然石紋路的人造石具有更大的市場空間。

目前人造石仿天然紋路存在仿天然效果不佳的問題，現(xiàn)有技術中主要采用改進設備來實現(xiàn)，如CN1451558A公開了一種采用一次沖壓就能賦予仿天然石材文化石表面精細色彩及紋樣裝飾的設備，CN203019518U公開了一種生產(chǎn)仿天然石材裂紋特征陶瓷磚的設備，這些設備復雜，操作不易控制，在市場上成功應用的案例并不多，且仿天然紋路效果并不理想。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種人造石，能夠提高人造石的花紋逼真效果，立體效果更好。

為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術方案：

本發(fā)明提供了一種人造石，由包括仿天然石納米漿料和仿天然石基料的原料固化得到，所述仿天然石納米漿料包括飽和聚酯樹脂、氣相二氧化硅、碳酸鈣、分散劑和色粉；所述仿天然石基料包括不飽和聚酯樹脂、異辛酸鈷、固化劑和粉狀填充物。

優(yōu)選地，所述仿天然石納米漿料與仿天然石基料的質(zhì)量比0.02～0.03:100。

優(yōu)選地，所述仿天然石納米漿料包括以下重量百分比的組分：飽和聚酯樹脂20～30％，氣相二氧化硅10～15％，碳酸鈣50～60％，分散劑0.5～3％，余量的色粉。

優(yōu)選地，所述氣相二氧化硅的粒徑為2000～8000目。

優(yōu)選地，所述飽和聚酯樹脂包括鄰苯型飽和聚酯樹脂、間苯型飽和聚酯樹脂和對苯型飽和聚酯樹脂中的一種或幾種的混合物。

優(yōu)選地，所述飽和聚酯樹脂的數(shù)均分子質(zhì)量為18000～30000。

優(yōu)選地，所述碳酸鈣的粒徑為100～200nm。

優(yōu)選地，所述分散劑包括聚丙烯酸系分散劑，所述分散劑的數(shù)均分子質(zhì)量為50000～80000。

優(yōu)選地，所述仿天然石基料中異辛酸鈷與不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為0.04～0.08:100。

優(yōu)選地，所述固化劑與不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為1～3:100；

優(yōu)選地，所述粉狀填充物與不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比為1:2～3。

本發(fā)明還提供了上述人造石的制備方法，包括以下步驟：

(1)將仿天然石納米漿料緩慢滴加到仿天然石基料中，得到混合物料；

(2)將所述步驟(1)得到的混合物料在模具中固化得到人造石。

優(yōu)選地，所述步驟(2)中固化的溫度為10～30℃，所述固化的時間為6～7天。

本發(fā)明提供了一種人造石，由包括仿天然石納米漿料和仿天然石基料的原料固化得到，仿天然石納米漿料形成細長柔和的花紋，無規(guī)則的的分散于仿天然石基料中，限定了仿天然石納米漿料的組分，得到了一種花紋圖案清晰、明顯、效果逼真、立體效果更好的人造石，解決了現(xiàn)有技術中人造石仿天然紋路仿天然效果不佳、需要對制造人造石的設備進行改進的問題。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1為本發(fā)明實施例1制備的人造石的表面紋理照片；

圖2為本發(fā)明實施例2制備的人造石的表面紋理照片。

具體實施方式

本發(fā)明提供了一種人造石，由包括仿天然石納米漿料和仿天然石基料的原料固化得到，所述仿天然石納米漿料包括飽和聚酯樹脂、氣相二氧化硅、碳酸鈣、分散劑和色粉；所述仿天然石基料包括不飽和聚酯樹脂、異辛酸鈷、固化劑和粉狀填充物。

在本發(fā)明中，所述仿天然石納米漿料與仿天然石基料的質(zhì)量比優(yōu)選為0.02～0.03:100，更優(yōu)選為0.025～0.028:100。

在本發(fā)明中，所述仿天然石納米漿料優(yōu)選包括以下重量百分比的組分：飽和聚酯樹脂20～30％，氣相二氧化硅10～15％，碳酸鈣50～60％，分散劑0.5～3％，余量的色粉；在所述仿天然石納米漿料中，所述飽和聚酯樹脂的重量百分含量更優(yōu)選為24～26％，所述氣相二氧化硅的重量百分含量更優(yōu)選為12～13％，所述碳酸鈣的重量百分含量更優(yōu)選為55～58％，所述分散劑的重量百分含量更優(yōu)選為1～2％。

在本發(fā)明中，所述氣相二氧化硅的粒徑優(yōu)選為2000～8000目，更優(yōu)選為3000～6000目，最優(yōu)選為4000～5000目。

在本發(fā)明中，所述飽和聚酯樹脂優(yōu)選包括鄰苯型飽和聚酯樹脂、間苯型飽和聚酯樹脂和對苯型飽和聚酯樹脂中的一種或幾種的混合物；當所述飽和聚酯樹脂為混合物時，優(yōu)選為鄰苯型飽和聚酯樹脂和間苯型飽和聚酯樹脂的混合物；本發(fā)明對飽和聚酯樹脂混合物中各飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比沒有限制，本領域技術人員可根據(jù)實際需要選擇任意質(zhì)量比的飽和聚酯樹脂的混合物，在本發(fā)明實施例中鄰苯型飽和聚酯樹脂和間苯型飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比優(yōu)選為1:2～8，更優(yōu)選為1:6～7。

在本發(fā)明中，所述飽和聚酯樹脂的數(shù)均分子質(zhì)量優(yōu)選為18000～30000，更優(yōu)選為20000～28000，最優(yōu)選為25000～26000。

在本發(fā)明中，所述碳酸鈣的粒徑優(yōu)選為100～200nm，更優(yōu)選為110～170nm，最優(yōu)選為120～140nm。

在本發(fā)明中，所述分散劑優(yōu)選包括聚丙烯酸系分散劑，更優(yōu)選為包括聚丙烯酸鈉、聚丙烯酸和聚丙烯酸銨中的一種或幾種的混合物；當所述分散劑為混合物時，優(yōu)選為上述組分中的兩種，更優(yōu)選為聚丙烯酸鈉和聚丙烯酸的混合物、聚丙烯酸鈉和聚丙烯酸銨的混合物；本發(fā)明對所述聚丙烯酸系分散劑中各聚丙烯酸系分散劑的質(zhì)量比沒有限制，本領域技術人員可根據(jù)實際需要選擇任意質(zhì)量比的聚丙烯酸系分散劑的混合物。

在本發(fā)明中，所述聚丙烯酸系分散劑的數(shù)均分子質(zhì)量優(yōu)選為50000～80000，更優(yōu)選為55000～75000，最優(yōu)選為60000～70000。

在本發(fā)明中，所述仿天然石基料包括不飽和聚酯樹脂、異辛酸鈷、固化劑和粉狀填充物。

在本發(fā)明中，所述不飽和聚酯樹脂優(yōu)選包括鄰苯型不飽和聚酯樹脂、對苯型不飽和聚酯樹脂、間苯型不飽和聚酯樹脂中一種或幾種的混合物；本發(fā)明對所述不飽和聚酯樹脂混合物中各不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比沒有限制，本領域技術人員可根據(jù)實際需要選擇任意質(zhì)量比的不飽和聚酯樹脂的混物。

在本發(fā)明中，所述不飽和聚酯樹脂的數(shù)均分子質(zhì)量優(yōu)選為2000～3000，更優(yōu)選為2200～2800，最優(yōu)選為2500～2600；所述不飽和聚酯樹脂的黏度優(yōu)選為800～1500Pa.S，更優(yōu)選為900～1200Pa.S。

在本發(fā)明中，所述異辛酸鈷與不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比優(yōu)選為0.04～0.08:100，更優(yōu)選為0.05～0.07:100，最優(yōu)選為0.06～0.065:100。

在本發(fā)明中，所述異辛酸鈷優(yōu)選以溶液的形式加入，所述異辛酸鈷溶液的質(zhì)量濃度優(yōu)選為3～6％，更優(yōu)選為4～5.5％，最優(yōu)選為4.5～5％。

在本發(fā)明中，所述固化劑優(yōu)選為過氧化物，更優(yōu)選包括過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮和過氧化二苯甲酰中一種或幾種的混合物，最優(yōu)選為過氧化甲乙酮、過氧化環(huán)己酮和過氧化二苯甲酰中兩種的混合物，當所述固化劑為上述組分中的兩種時，優(yōu)選為過氧化甲乙酮和過氧化二苯甲酰的混合物、過氧化環(huán)己酮和過氧化二苯甲酰中兩種的混合物。本發(fā)明對所述固化劑混合物中各固化劑的質(zhì)量比沒有限制，本領域技術人員可根據(jù)實際需要選擇任意質(zhì)量比的固化劑的混合物，在本發(fā)明實施例中過氧化甲乙酮和過氧化二苯甲酰、過氧化環(huán)己酮和過氧化二苯甲酰的質(zhì)量比獨立地優(yōu)選自1:1～5:1，更優(yōu)選為2:1～5:1，最優(yōu)選為3:1。

在本發(fā)明中，所述固化劑與不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比優(yōu)選為1～3:100，更優(yōu)選為1.2～2.5:100，最優(yōu)選為1.5～2:100。

在本發(fā)明中，所述粉狀填充物優(yōu)選包括氫氧化鋁粉和碳酸鈣粉，所述粉狀填充物的粒徑優(yōu)選為80～600目，更優(yōu)選為100～400目，最優(yōu)選為100和400目的混合物。在本發(fā)明中，所述粉狀填充物與不飽和聚酯樹脂的質(zhì)量比優(yōu)選為1:2～3，更優(yōu)選為1:2.4～2.6；本發(fā)明中對所述粉狀填充物中氫氧化鋁粉和碳酸鈣粉的質(zhì)量比沒有限制，本領域技術人員可根據(jù)實際需要選擇任意質(zhì)量比的氫氧化鋁粉和碳酸鈣粉的混合物，在本發(fā)明實施例中氫氧化鋁粉和碳酸鈣粉的質(zhì)量比優(yōu)選為1～7:1，更優(yōu)選為2～4:1。

本發(fā)明還提供了上述技術方案所述人造石的制備方法，包括以下步驟：

(1)將仿天然石納米漿料緩慢滴加到仿天然石基料中，得到混合物料；

(2)將所述步驟(1)得到的混合物料在模具中固化得到人造石。

本發(fā)明將仿天然石納米漿料和仿天然石基料混合，得到混合物料。本發(fā)明對所述混合的方式?jīng)]有任何特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的混合方式即可；在本發(fā)明實施例中優(yōu)選采用攪拌的方式進行，所述攪拌的轉(zhuǎn)速優(yōu)選為20～100rpm，更優(yōu)選為40～70rpm，最優(yōu)選為50～60rpm，所述攪拌的時間優(yōu)選為3～30min，更優(yōu)選為5～20min，最優(yōu)選為10～15min。

得到混合物料后，本發(fā)明將所述混合物料在模具中固化得到人造石。在本發(fā)明中，所述固化的溫度優(yōu)選為10～30℃，更優(yōu)選為15～25℃，最優(yōu)選為18～20℃，所述固化的時間優(yōu)選為6～7天。

混合物料在模具中固化完成后，本發(fā)明優(yōu)選對固化后的混合物料進行常規(guī)的切割、打磨、拋光得到人造石。

本發(fā)明提供了一種人造石，由包括仿天然石納米漿料和仿天然石基料的原料固化得到，仿天然石納米漿料形成細長柔和的花紋，無規(guī)則的的分散于仿天然石基料中，通過限定了仿天然石納米漿料的組分以及其重量百分比，得到了一種花紋圖案清晰、明顯、效果逼真、立體效果更好的人造石，解決了現(xiàn)有技術中人造石仿天然紋路仿天然效果不佳、需要對制造人造石的設備進行改進的問題。

下面結合實施例對本發(fā)明提供的人造石及其制備方法進行詳細的說明，但是不能把它們理解為對本發(fā)明保護范圍的限定。

實施例1

稱取數(shù)均分子質(zhì)量為18000的鄰苯型飽和聚酯樹脂300g，2000目的氣相二氧化硅30g，粒徑為100nm的碳酸鈣100g，聚丙烯酸0.6g，鈦白粉80g在40rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得到仿天然石納米漿料。

稱取數(shù)均分子質(zhì)量為2000的間苯型不飽和聚酯樹脂500g，異辛酸鈷0.002g，過氧化甲乙酮6.00g，100目的氫氧化鋁粉3000g，400目的氫氧化鋁粉2000g在40rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得到仿天然石基料。

將仿天然石納米漿料和仿天然石基料混合，在20rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，然后將混合料轉(zhuǎn)移至模具中，于30℃固化2天，再經(jīng)過切割、打磨、拋光得到人造石。

對本實施例制得的人造石的表面紋理進行拍照可知，本發(fā)明制得的人造石花紋圖案清晰、明顯、效果逼真、立體效果好。

實施例2

稱取數(shù)均分子質(zhì)量為30000的對苯型飽和聚酯樹脂400g，8000目的氣相二氧化硅50g，粒徑為200nm的碳酸鈣160g，聚丙烯酸鈉0.8g，鐵紅粉2.00g，鐵黃粉48.00在60rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，得到仿天然石納米漿料。

稱取數(shù)均分子質(zhì)量為3000的鄰苯型不飽和聚酯樹脂4000g，異辛酸鈷0.06g，過氧化環(huán)乙酮8g，600目的碳酸鈣粉3000g，90目碳酸鈣粉2000g，在80rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得到仿天然石基料。

將仿天然石納米漿料和仿天然石基料混合，在100rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌3min，然后將混合料轉(zhuǎn)移至模具中，于30℃固化2天，再經(jīng)過切割、打磨、拋光得到人造石。

對本實施例制得的人造石的表面紋理進行拍照可知，本發(fā)明制得的人造石花紋圖案清晰、明顯、效果逼真、立體效果好。

實施例3

稱取數(shù)均分子質(zhì)量為20000的400g，3000目的氣相二氧化硅70g，粒徑為110nm的碳酸鈣200g，聚丙烯酸銨2g，檸檬黃2.00g，中鉻黃3.00g在50rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，得到仿天然石納米漿料。

稱取數(shù)均分子質(zhì)量為2200的間苯型不飽和聚酯樹脂4000g，異辛酸鈷0.1g，過氧化甲乙酮6g，過氧化二苯甲酰2g，150目的氫氧化鋁粉1000g，400目氫氧化鋁粉3000g，100目碳酸鈣粉1000g在30rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌10min，得到仿天然石基料。

將仿天然石納米漿料和仿天然石基料混合，在60rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌15min，然后將混合料轉(zhuǎn)移至模具中，于35℃固化2天，再經(jīng)過切割、打磨、拋光得到人造石。

實施例4

稱取數(shù)均分子質(zhì)量為25000的對苯型飽和聚酯樹脂500g，4000目的氣相二氧化硅90g，粒徑為170nm的碳酸鈣200g，聚丙烯酸2g，聚丙烯酸鈉3g，鈦白粉20g，群青藍2g，鐵黃粉6g在35rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌10min，得到仿天然石納米漿料。

稱取數(shù)均分子質(zhì)量為2600的間苯型不飽和聚酯樹脂4000g，異辛酸鈷0.6g，過氧化甲乙酮6.00g，過氧化苯甲酰2.00g，200目的氫氧化鋁粉2000g，300 目的碳酸鈣粉1000g，90目的碳酸鈣粉2000g，在40rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌30min，得到仿天然石基料。

將仿天然石納米漿料和仿天然石基料混合，在50rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌10min，然后將混合料轉(zhuǎn)移至模具中，于35℃固化2天，再經(jīng)過切割、打磨、拋光得到人造石。

實施例5

稱取數(shù)均分子質(zhì)量為28000的對苯型飽和聚酯樹脂400g，5000目的氣相二氧化硅160g，粒徑為120nm的碳酸鈣20g，聚丙烯酸銨1g，聚丙烯酸鈉2g，鈦白粉12g，酞青綠0.1g，檸檬黃2g在20rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌25min，得到仿天然石納米漿料。

稱取數(shù)均分子質(zhì)量為2800的間苯型不飽和聚酯樹脂4000g，異辛酸鈷0.6g，過氧化甲乙酮7g，過氧化二苯甲酰3g，100目的氫氧化鋁粉1000g，325目的氫氧化鋁粉2000g，400目的碳酸鈣粉3000g在10rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，得到仿天然石基料。

將仿天然石納米漿料和仿天然石基料混合，在70rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌20min，然后將混合料轉(zhuǎn)移至模具中，于25℃固化2天，再經(jīng)過切割、打磨、拋光得到人造石。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。