本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種人造石及其制備方法。
背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的高速發(fā)展，對(duì)建筑材料的需求量越來(lái)越多。目前建筑業(yè)使用的傳統(tǒng)建筑材料仍然是磚、瓦或陶瓷材料。不少仍然
利用老方法人工用土制坯磚、瓦曬干去窯燒結(jié)成型。磚、瓦陶器，受土壤成分結(jié)構(gòu)影響，粘土磚瓦有強(qiáng)度低，不抗腐蝕，風(fēng)化等等造成建筑物結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，壽命短的缺點(diǎn)。特別是建筑材料資源和農(nóng)業(yè)爭(zhēng)土地，建多大的樓就要挖多大的坑，還要大量煤碳燒結(jié)，污染環(huán)境和大氣等缺點(diǎn)。雖然我國(guó)建國(guó)后，改革開(kāi)放以來(lái)，建筑材料迅猛開(kāi)發(fā)，如礦渣、爐渣磚、硅酸鹽水泥磚等，已制成多種新型建筑材料。但制造這些新型材料仍采用燒結(jié)方法，耗能大，制造成本高，大量污染環(huán)境。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的，是提供一種人造石，可依據(jù)實(shí)際需要制成各種異型材料。本發(fā)明人造石堅(jiān)固耐用，耐堿防腐蝕和防核輻射性能好，不用燒結(jié)節(jié)省能源。
本發(fā)明的另一個(gè)目的，是提供一種人造石的制備方法。
采用技術(shù)方案是:
一種人造石，其特征在于主要是經(jīng)烘干或焙燒改性后的石灰石和沙子按100:5-10的重量比混合、粉碎、模具成型，脫模碳化制成。
一種人造石的制備方法，包括下述步驟：
1、取石灰石和含土量少的砂備用；
2、將石灰石用破碎機(jī)破碎至40-50cm的石塊，送至電阻爐烘干或焙燒，當(dāng)檢測(cè)電阻爐內(nèi)有CO2排出時(shí)停爐悶火冷卻，同時(shí)啟動(dòng)CO2排吸機(jī)吸收至無(wú)CO2氣體時(shí)停止CO2排吸機(jī)。
3、將步驟2改性處理后的石灰石，用輪碾機(jī)粉碎至5-10mm，送入喂料機(jī)的石灰石料倉(cāng)；
用電動(dòng)篩篩選粒度為0.2-1.0mm的沙子，送入喂料機(jī)的沙子料倉(cāng)；
4、將喂料機(jī)料倉(cāng)中的沙子和石灰石按100：5-10的重量配料比送入攪拌混料機(jī)中，加入適量水，攪拌至濕粘膠狀，繼續(xù)攪拌混合均勻后再送至壓磚機(jī)內(nèi)，壓制成型，脫模制成人造石坯，備用。
5、將步驟4制成的人造石坯裝上碳化車(chē)，推進(jìn)碳化罐內(nèi)，打開(kāi)CO2通氣閥，將CO2氣體輸入碳化罐內(nèi)，直到碳化罐內(nèi)CO2壓力達(dá)到0.5kg/cm2時(shí)，停止CO2氣體供應(yīng)，即關(guān)閉CO2通氣閥，進(jìn)行保壓反應(yīng)20-24小時(shí)，取出即得。
碳化罐中使用的CO2氣體，可采用來(lái)自空氣中和石灰石烘干或焙燒中產(chǎn)生的CO2，經(jīng)壓縮機(jī)后送至碳化罐。
本發(fā)明的人造石磚可用于建筑物的墻體材料、地面磚、馬路邊石、柱、欄桿、基石等。
本發(fā)明所述沙子為河沙、沙漠沙、風(fēng)沙等細(xì)沙。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：
1、制造本發(fā)明的人造石原料豐富，沙子和石灰石儲(chǔ)量大，分布地域性廣，便于推廣應(yīng)用。
2、由于制造本發(fā)明的人造石不用土壤，因此節(jié)省寶貴的土壤資源，有利于水土保持綜合制理。
3、由于制作人造石不用燒結(jié)，節(jié)省大量能源，且避免了對(duì)環(huán)境造成的嚴(yán)重污染。
4、本發(fā)明的人造石可作為建筑材料，制成各種適合使用的異形型材，應(yīng)用范圍廣，堅(jiān)固耐用，推廣使用人造石具有良好的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
5、由于制造本發(fā)明的人造石，采用大氣中CO2來(lái)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后，生產(chǎn)出各型建筑材料，耐堿不怕腐蝕。不風(fēng)化。久經(jīng)風(fēng)雨侵蝕，抗壓，抗拉，抗折，防核輻射透過(guò)力。年年增加標(biāo)號(hào)和強(qiáng)度，這是任何建筑材料做不到的。
附圖說(shuō)明
圖1是人造石生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施方式
一種人造石的制備方法，包括下述步驟：
1、把大塊石灰石粉碎到40-50 mm，用斗式提升機(jī)送到電阻爐里，焙烘改性半生不熟稍有氧化有CO2排出，停爐悶火冷卻后，人工推送到輪碾機(jī)里，再碾碎至5-10mm，用提升機(jī)輸送到料倉(cāng)備料。
2、沙子從沙庫(kù)由翻斗車(chē)裝載輸送到斗式提升機(jī)，再輸送到料倉(cāng)備料。沙子粒度為0.2-1.0mm。
3、用石灰石和沙子兩個(gè)料倉(cāng)下部的圓盤(pán)喂料機(jī)調(diào)好配比沙子與石灰石配料比為100：5-10重量比后，送到攪拌混合機(jī)內(nèi)，進(jìn)行混料操作，達(dá)到均勻后加水濕潤(rùn)粘團(tuán)狀時(shí)放料，由斗式提升機(jī)提升到壓磚機(jī)料倉(cāng)備料。
4、選用16孔自動(dòng)壓磚成型機(jī)，開(kāi)車(chē)前調(diào)整好料倉(cāng)底下的圓盤(pán)喂料機(jī)下料模具，裝料后啟動(dòng)成型機(jī)，使壓磚模具自動(dòng)裝料壓型、脫模，人工將磚毛坯裝上碳化車(chē)，裝滿后推送到碳化罐內(nèi)。
5、碳化罐內(nèi)裝滿了碳化磚毛坯后關(guān)門(mén)封閉，打開(kāi)罐進(jìn)口閥門(mén)，啟動(dòng)CO2氣體壓縮機(jī)，輸入CO2氣體達(dá)到表壓0.5kg±1時(shí)，正常保壓運(yùn)行20-24小時(shí)進(jìn)行碳化學(xué)反應(yīng)，到時(shí)停止壓縮機(jī)，打開(kāi)碳化罐放空氣閥門(mén)，同時(shí)啟動(dòng)CO2脫吸機(jī)回收尾氣CO2，完成后打開(kāi)碳化罐封頭門(mén)接大氣待出料。
6、碳化罐出料：人工將碳化車(chē)推出碳化罐，抽樣送檢測(cè)，物化指標(biāo)合格后，全部出料，推到露天庫(kù)臺(tái)碼垛成品。