本發(fā)明涉及一種用于衛(wèi)生潔具的制造工藝方法，特別是一種一體成型人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的馬桶制造工藝方法。
背景技術：
當前人類生存的環(huán)境正面臨著自然資源越來越減少，而環(huán)境污染越來越嚴重。保護環(huán)境并節(jié)約資源已成為人類共同的責任。衛(wèi)生潔具的馬桶無論是在城市，還是在鄉(xiāng)村，對其應用都越來越普遍。隨著人們生活水平的提高，對馬桶的要求也越來越高。
現(xiàn)有的陶瓷整體馬桶的生產(chǎn)方法，一般采用優(yōu)質(zhì)瓷土經(jīng)過模具成型，干燥后高溫烤制而成。優(yōu)質(zhì)瓷土屬于不可再生的自然資源，目前已經(jīng)日漸稀少。采用瓷土生產(chǎn)整體陶瓷馬桶，因生產(chǎn)工序繁多，制作進程較難控制，導致成品率低，報廢很多陶瓷半成品，對環(huán)境造成污染，不利于保護和改善生態(tài)環(huán)境。所耗費的天然氣(液化氣)資源非常大。另外，采用這種生產(chǎn)工藝，存在著需要連續(xù)大批量生產(chǎn)、對外觀限制繁多、不支持小批量個性化訂制等許多缺點。
另外，現(xiàn)有市場上采用整體人造石制造的馬桶，該部分產(chǎn)品由于沖水水路部分也采用人造石材質(zhì)，不能很好的避免污水污物的長期浸泡及侵蝕。而市場上采用人造石組裝制造馬桶外殼的方法，該部分產(chǎn)品由于通過好幾個模具生產(chǎn)出幾個組件再拼接而成。從產(chǎn)品拼接后的外形來看，馬桶外殼各部件組裝處有粘接疤痕，這就大大降低產(chǎn)品的美觀性。并且，在氣候氣壓等外在因素影響下，還會存在一些如開裂、漏水等隱性問題。在結構上，在用組裝粘接的方式的內(nèi)在因素影響下，還會存在一些如內(nèi)膽掉落等隱性問題.
總之，現(xiàn)有馬桶，無論是整體陶瓷的，還是整體人造石的，其制造工藝方法都要存在著環(huán)境污染、資源浪費、生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工序繁多導致生產(chǎn)郊率低、成品率低下、連續(xù)大批量生產(chǎn)、對外觀限制要求高、不支持小批量個性化訂制等等許多缺點。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的現(xiàn)有馬桶生產(chǎn)技術存在的問題是，提供一種一體成型人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的馬桶制造工藝方法，目的在于該一體式人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的馬桶采用人造石的模塊化一體成型結構，令每款馬桶的功能與部件可以相互通用，使馬桶產(chǎn)品制造方式更為簡單，生產(chǎn)效率更高，制作成本更低，有利于提高產(chǎn)品的市場競爭力，而且不會產(chǎn)生大量廢氣廢水和固體污染物，無燒結工序，十分有利于改善自然生態(tài)環(huán)境。
為此本發(fā)明提供一種一體成型人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的馬桶制造工藝方法，其特別之處是，所述工藝方法分為工藝步驟和工藝條件兩大部分，其工藝步驟的流程又分為三個流程，即人造石外殼的第一流程、陶瓷內(nèi)膽的第二流程、外殼內(nèi)膽合成的第三流程。
首先，第一流程的工藝步驟及其工藝條件：
其第一流程工藝步驟為：
1、產(chǎn)品設計開發(fā)/制作；2、整體模型；3、外殼玻璃鋼模；4、表面噴膠衣；5、混合配料(含促進劑固化劑)；6、放置配套。
其工藝步驟第一流程中的工藝條件為：
2、整體模型：通過圖紙設計來制作出產(chǎn)品原模。
3、外殼玻璃鋼模：用制作出的產(chǎn)品原模來制造出人造石馬桶外殼玻璃鋼模具。
4、表面噴膠衣：在人造石馬桶外殼玻璃鋼模具的表面噴膠衣。
5、混合配料(含促進劑固化劑)：按重量比樹脂30％-35％、重鈣粉50％-55％進行混合配料，并在混合的過程中加入促進劑和固化劑作為助化劑，將混合料待用。
6、放置配套：把已燒制好的陶瓷內(nèi)膽卡入人造石馬桶外殼玻璃鋼模具固定位置內(nèi)，得到一個整體的人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的人造石馬桶玻璃鋼模具。此放置配套作為三個流程的連結點，為第一流程和第二流程的運行終點，并為第三流程的運行起點。
然后，第二流程的工藝步驟及其工藝條件：
其第二流程工藝步驟為：
1′、漿料、釉料調(diào)配；2′、合模；3′、注漿；4′、成型；5′、脫模；6′、毛坯；7′、修坯；8′、檢坯；9′、施釉；10′、裝窯；11′、燒成；12′、陶瓷內(nèi)膽成品；6、放置配套。
其第二流程工藝步驟中的工藝條件為：
2′、合模：通過圖紙設計來制作出產(chǎn)品原模，然后用制作出的產(chǎn)品原模來制造樹脂母模。
9′、施釉：用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。
11′、燒成：噴成釉的半成品，在窯爐內(nèi)經(jīng)過1200℃以上高溫燒成12小時以上。
12′、陶瓷內(nèi)膽成品：燒熱后形成陶瓷內(nèi)膽成品，燒成后收縮率不大于1.15。
最后，第三流程的工藝步驟及其工藝條件：
其第三流程工藝步驟為：
6、放置配套；7、澆注配料；8、成形；9、脫去內(nèi)模；10、脫去外模；11、馬桶毛坯；12、打磨切邊；13、拋光；14、馬桶成品；15、組裝配件(含水箱蓋板)；16、檢驗；17、包裝；18、入倉。
其第三流程工藝步驟中的工藝條件為：
7、澆注配料：在人造石馬桶外殼玻璃鋼模具的表面噴膠衣，待膠衣固化后將人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的人造石馬桶玻璃鋼模具放置在澆注機下方并向模具內(nèi)灌滿配料進行澆注，采用人造石材質(zhì)是半無機合成復合高分子材料，澆注過程中的溫度控制在30-40℃范圍內(nèi)。
8、成形：在澆注完畢后，將灌滿配料的人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的人造石馬桶玻璃鋼模具放在30℃左右的環(huán)境溫度中讓其自主固化成形。
9、脫去內(nèi)模：將固化成形后的灌滿配料的人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的人造石馬桶玻璃鋼模具取出，脫去人造石馬桶中人造石馬桶外殼的內(nèi)模。
11、馬桶毛坯：在脫去人造石馬桶外殼的內(nèi)模以及陶瓷內(nèi)膽的外模后，將灌滿配料的人造石馬桶玻璃鋼模具放入干烘機內(nèi)，使其在烘道內(nèi)實現(xiàn)了階梯降溫。將灌滿配料的人造石馬桶外殼玻璃鋼模具從干烘機內(nèi)取出，并脫去人造石馬桶外殼的外模得到人造石馬桶毛坯。
12、打磨切邊：將人造石馬桶毛坯放置于常溫下冷卻后進行打磨切邊。
16、檢驗：
a、漿料檢驗：細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。
b、釉料檢驗：流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性。
c、色差檢驗：生產(chǎn)釉料上瓦片、燒成色相等。
d、色澤檢驗：目測。
本發(fā)明一種一體成型人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的馬桶制造工藝方法的有益效果有：
1、與陶瓷馬桶相比，本發(fā)明采用人造石材質(zhì)是半無機合成復合高分子材料，在常壓室溫澆注既可成型，而陶瓷制品須高溫澆結成型，其制作過程中消耗高能源與造成大量廢氣廢水的排放，且生產(chǎn)設備造價高，生產(chǎn)空間大，不利于少量多樣之生產(chǎn)條件。此諸多生產(chǎn)條件仍陶瓷制品之缺點，反之人造石制品之生產(chǎn)條件則無陶瓷制品之缺點。
2、與陶瓷馬桶相比，本發(fā)明采用人造石產(chǎn)品可塑性強，且其材質(zhì)物性抗變形與抗沖擊強度高，在運輸安裝與使用過程中不易破裂。并且，本發(fā)明采用人造石表面是以人工打磨拋光，表面光澤溫柔不似陶瓷釉面之刺眼，且觸感溫潤，無陶瓷器之冰冷感。
3、與現(xiàn)有市場上人造石馬桶技術相比，本發(fā)明采用一次成型新技術的人造石馬桶，比較采用整體用人造石制造的馬桶，該部分產(chǎn)品由于沖水水路部分也采用人造石材質(zhì)，不能很好的避免污水污物的長期浸泡及侵蝕，產(chǎn)品功能較難長期(例如逾十年)保證，反之，本發(fā)明采用陶瓷作為內(nèi)膽則能很好的改變這種缺點。
4、與現(xiàn)有市場上人造石馬桶技術相比，本發(fā)明采用一次成型新技術的人造石馬桶，人造石制成馬桶外殼和陶瓷內(nèi)膽一體脫模，采用本發(fā)明制造人造石馬桶所需的外在條件和時間限制條件較現(xiàn)有市場上人造石馬桶技術所需的外在框格和時間限制條件都要低，更容易成型，成品率更高。實驗表明，生產(chǎn)一個人造石馬桶只需耗費一個工人的工作量大約3度電和0.1方天然氣，且不需要水，生產(chǎn)耗費能源低、廢氣和廢水排放量少，廢舊的人造石可回收再利用，不易造成環(huán)境污染、節(jié)省資源，便于對外觀的色澤進行調(diào)改。
5、與現(xiàn)有市場上人造石馬桶技術相比，本發(fā)明采用的一次成型新技術的人造石馬桶，能解決外觀粘接凹凸不平的一種新技術。它是在改進模具結構和工藝參數(shù)的基礎上取消產(chǎn)品外表面的粘接，達到解決凹凸不平的目的。在人造石馬桶外殼成型的時候，通過一個整體模具一次性高壓注漿整體生產(chǎn)出來。相比于組裝人造石馬桶外殼來說，是外殼中分幾個部件通過粘接而成為一個整體的，從產(chǎn)品組裝后的外形來看，馬桶外殼的連接外有明顯的粘接疤痕，這就大大降低了產(chǎn)品的美觀性，另外還存在隱性問題，如開裂，漏水等。從制作成本和制作工藝上看一體成型要比沒有一體成型成本更低，耗費的工時更少。
附圖說明
圖1是本發(fā)明一種一體成型人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的馬桶制造工藝方法中工藝步驟的流程示意圖。
圖中，所有工藝步驟編號見本說明書。其工藝步驟的流程共分為三個流程，即人造石外殼的第一流程，編號：1-6；陶瓷內(nèi)膽的第二流程，編號：1′-12′；外殼內(nèi)膽合成的第三流程，編號：6-18。連接三個流程呈現(xiàn)“倒h”形狀。其三個流程的連接點為步驟“6、放置配套”，它為第一流程和第二流程的運作終點，并為第三流程的運作起點。
具體實施方式
下面結合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步具體的說明：
在圖1中，公開了本發(fā)明一種一體成型人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的馬桶制造工藝方法，該工藝方法分為工藝步驟和工藝條件兩大部分，其工藝步驟的流程又分為三個流程，即人造石外殼的第一流程、陶瓷內(nèi)膽的第二流程、外殼內(nèi)膽合成的第三流程。
其一，運行三個流程的工藝步驟：
其第一流程工藝步驟為：
1、產(chǎn)品設計開發(fā)/制作；2、整體模型；3、外殼玻璃鋼模；4、表面噴膠衣；5、混合配料(含促進劑固化劑)；6、放置配套。
其第二流程工藝步驟為：
1′、漿料、釉料調(diào)配；2′、合模；3′、注漿；4′、成型；5′、脫模；6′、毛坯；7′、修坯；8′、檢坯；9′、施釉；10′、裝窯；11′、燒成；12′、陶瓷內(nèi)膽成品；6、放置配套。
其第三流程工藝步驟為：
6、放置配套；7、澆注配料；8、成形；9、脫去內(nèi)模；10、脫去外模；11、馬桶毛坯；12、打磨切邊；13、拋光；14、馬桶成品；15、組裝配件(含水箱蓋板)；16、檢驗；17、包裝；18、入倉。
其二，運行三個流程的各自工藝條件：
其第一流程工藝步驟中的工藝條件為：
2、整體模型：通過圖紙設計來制作出產(chǎn)品原模。
3、外殼玻璃鋼模：用制作出的產(chǎn)品原模來制造出人造石馬桶外殼玻璃鋼模具。
4、表面噴膠衣：在人造石馬桶外殼玻璃鋼模具的表面噴膠衣。
5、混合配料(含促進劑固化劑)：按重量比樹脂30％-35％、重鈣粉50％-55％進行混合配料，并在混合的過程中加入促進劑和固化劑作為助化劑，將混合料待用。
6、放置配套：把已燒制好的陶瓷內(nèi)膽卡入于人造石馬桶外殼玻璃鋼模具固定位置內(nèi)，得到一個整體的人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的人造石馬桶玻璃鋼模具。此放置配套作為三個流程的連結點，為第一流程和第二流程的運行終點，并為第三流程的運行起點。
其第二流程工藝步驟中的工藝條件為：
2′、合模：通過圖紙設計來制作出產(chǎn)品原模，然后用制作出的產(chǎn)品原模來制造樹脂母模。
9′、施釉；用釉料均勻地噴施在半成品坯體上。
11′、燒成：噴成釉的半成品，在窯爐內(nèi)經(jīng)過1200℃以上高溫燒成12小時以上。
12′、陶瓷內(nèi)膽成品：燒熱后形成陶瓷內(nèi)膽成品，燒成后收縮率不大于1.15。
其第三流程工藝步驟中的工藝條件為：
7、澆注配料：在人造石馬桶外殼玻璃鋼模具的表面噴膠衣，待膠衣固化后將人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的人造石馬桶玻璃鋼模具放置在澆注機下方并向模具內(nèi)灌滿配料進行澆注，采用人造石材質(zhì)是半無機合成復合高分子材料，澆注過程中的溫度控制在30-40℃范圍內(nèi)。
8、成形：在澆注完畢后，將灌滿配料的人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的人造石馬桶玻璃鋼模具放在30℃左右的環(huán)境溫度中讓其自主固化成形。
9、脫去內(nèi)模：將固化成形后的灌滿配料的人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的人造石馬桶玻璃鋼模具取出，脫去人造石馬桶中人造石馬桶外殼的內(nèi)模。
11、馬桶毛坯：在脫去人造石馬桶外殼的內(nèi)模以及陶瓷內(nèi)膽的外模后，將灌滿配料的人造石馬桶玻璃鋼模具放入干烘機內(nèi)，使其在烘道內(nèi)實現(xiàn)了階梯降溫。將灌滿配料的人造石馬桶外殼玻璃鋼模具從干烘機內(nèi)取出，并脫去人造石馬桶外殼的外模得到人造石馬桶毛坯。
12、打磨切邊：將人造石馬桶毛坯放置于常溫下冷卻后進行打磨切邊。
16、檢驗：
a、漿料檢驗：細度、比重(含水量)、收縮、強度、抗彎曲性、流動觸變。
b、釉料檢驗：流動、觸變、細度、比重、色差、高溫流動、干燥時間、坯釉適應性。
c、色差檢驗：生產(chǎn)釉料上瓦片、燒成色相等。
d、色澤檢驗：目測。
以上所述本發(fā)明一種一體成型人造石外殼加陶瓷內(nèi)膽的馬桶制造工藝方法，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本方法發(fā)明的前提下，還可以做出若干改進，這些也視為本方法發(fā)明的保護范圍。